《麦肯锡供应链管理-流程与绩效》(中文版)

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绩效评估是一个重要而复杂的项目
许多公司都在寻找所需的评估指标……
• 如果你不能评估，你就不能管理，你就 不能改进 • 建立适当评估体系，促进组织持续改进
将战略与行动结 合 需要时，明 确责任，采取 行动
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我们采用头脑风暴会来分析质量、时间和成本改进的主要驱动力
• 我们从界客户的角度来看供应链 • 我们针对“供应链上哪些环节容易出错”召开头脑风暴会：
– 什么是质量、时间和成本绩效改进的驱动力？
质量
时间
成本
价格
服务
产品质量
产品数量
产品分销
到达延迟
分销延迟
库存成本
产品成本
生产成本
分销成本
客服成本
完整的图片存放在附件中
质量
• • • • • • • • •
产品在仓库中存放的平均时间 商品消耗之前在仓库中的存放天数 (A类商品) 商品消耗之前在仓库中的存放天数 (B类商品) 商品消耗之前在仓库中的存放天数 (C类商品) 安全库存的天数 (A类商品) 安全库存的天数 (B类商品) 安全库存的天数 (C类商品) 双倍库存的产品数 手中库存的计划天数
维护
库存管理
市场销售
需要核 实的市 场销售 KPIs
客户服务
客户对服 务满意的 比率
销售物流
按客户订单（数 量和质量）交货 的产品比率
质量
客户满意度
总采购价值90% 供应商根据订单 准确(销售 的活跃供应商的 （数量和质量） 用%) 比例 供货的比例
订单商品 入库比例
客户满意的 比率
总的周转时 间 客户从下达 订单到收到 货物的时间 产品交货的 准时率
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我们分析供应链时，有三个战略目标应该关注
供应链架构
信息流
预测与采购计划 客户服务 根据客户的需求 进行采购 销售物流
战略目标： 质量
生产
采购 采购物流 维护 市场销售
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可能的数据资源
• CIPS (UK): • APICS (US): • CAPS (US): • NAPM (US): • Kaiser Associates: Purchasing (& Supply Chain).采购与供应链 Supply Chain.供应链 Purchasing & Supply Chain (US & Legal):
LONDON SHOP
开发一个综合的供应链绩效指 标体系
流程，建议
McKinsey
October 2003
THE
这份资料概述了一些能用来评估供应链绩效的指标
• 供应链CoE的目标就是确定一个测试供应链框架能力的基准：
– 在项目中，与常用的衡量指标作对比 – 用一致的形式获取更多的基准数据
• 伦敦商店的任务
市场与销售
正确接收销售订单的％ 从客户处获得的额外销售的数量 更改订单次数在填写订单中的比率 第一次电话联系的时候就确认产品/服务 的订单的％ • • • • • • • • • • • • • • •
客户服务
客户对服务表示满意的％ 所以订单中被投诉的％ 每个订单装运过程中联系客户服务部门的电 话数 由于交货时间、订单输入、货物包装、产品 质量和装运错误的而投诉的％ 所有订单中客户投诉的％ 每个订单中客户联系的次数 请求（包括投诉）的回答没有令客户满意的 客户订单信息反馈的％ 电话被放弃、通过记录或延迟回答的％ 客户通过客户服务联系的％ 客户服务责任者（部门经理，业务经理，责 任人）处理客户投诉的％ 发票内容错误的％ 完全交货而没有错误的订单的％ 货物到达客户手中时有货物损坏的订单的％ 能直接处理而不必转到其他人或部门的投诉 的％ 有争议的发票的% （平均） • • • •
销售物流成 本占总成本 的比率
成本
KPI’s是用来帮助组织找到供应链绩效问题的所在，并且引导组织去分析问题产生的原因。
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在供应链的每一个阶段都有各自的指标来评估其运作效率
但是开发出一套“正确”的评估指标体系 是一个挑战
•百度文库没有通用的模型可用 • 保证绩效评估的业务问题：
– 行业与行业之间的业务差别
– 同一行业内的业务差别 – 因时而变的业务
责任
关注
沟通
通过交互式沟 通和教育，发 展面向目标测 的评估
没有一个“正确”的答案 这份资料只是正确导向的第一步
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• 从下达生产订单到产品完工入库的时间 • 平均的生产提前期 • 当前的生产提前期 • 最小的生产提前期 • 停机时间占总生产时间的％ • 由于零部件损坏而停机 (或者是配件 库存不足) • 计划外的停机时间
时间
• 预测成本在总成本的%
• 采购成本占销售成本的％ • • • • • • 采购成本在总成本中的％ 订单采购的成本 （范围） 经销商交易的成本 (范围) 快速补充材料的成本 每个供应商的采购费用 每个采购员的采购费用 (采购专员)
预测
• 实际值 VS 预测值
采购
• 对某一材料供货90％的供应商数量 占所有活跃供应商的％ • • • • 正确下达订单的％ 可供选择的供应商的数量 参与产品开发/革新的供应商数量 每个采购员所掌握的供应商数 (采购 专员) • 经销商采购订单的数量 • 集中采购数在总采购数中占的%
采购物流
• 供应商根据订单数量和质量准时交 货货物的％ • 辅助运输人员的数量 • 超载的数量 • 不用必过入库质量检验确认的、直 接采购的材料的％ • 从仓库到生产线，不用必过入库质 量检验确认的直接采购的材料的％ • 按订单交货、而无需计划外的沟通 或者特别处理的％
– 开发出一套能够用来测量供应链绩效的指标体系 – 筛选出能够应用于各个行业的最重要的评估指标 – 探讨如何将这些最重要的指标与供应链上各个阶段的操作指标结合起来 – .建议供应链CoE如何继续关注这个主题
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• 与供应链CoE讨论：
– Graham Colclough. – Andrew Morgan. – Lee Sherman. – Deborah Huff (Cap McKinsey).
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使得他们的客户在更具体的方面引起注意
• 尊重所有的资料来源：
盲区
直觉
品 质
观点
讨论
调查
功能评估
KPIs
品质
外部最佳实践
• 理解他们的关系——―因果图” ：
目标 1
KPI KPI KPI 和xxx组合评估 “服务指标：时间和 成本” 评估 推——拉 KPI
时间
在允许的时间内
集成的供应链管理
库存管理
成本
NB: 附属功能
• NPDI • 支持的功能
合理的成本 调整公司的具 体目标 (BSC ，平衡计分卡)
关键指标必须能够提供“公司应该如何执行原有的战略性目标”的信息。
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• 采购成本占销售成本的％ • 采购成本占总成本的％
• 生产成本占销售成本的％ • 每个销售单位的成本 • 每个生产单位的成本
• 维修成本占销售成本的％ • 每个生产单位的成本
成本
这些指标用来识别“为什么”会产生这样的问题
Source: H. Cook McKinsey • Proprietary and Confidential
目标 2
KPI
• 重新认识行业之间、行业内部、公司内部之间的共同点和不同点：
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使得他们的客户在更具体的方面引起注意 （继续）
• 重新认识行业之间、行业内部、公司内部之间的共同点和不同点 • 整合解决当前客户的评估、系统、业务和文化问题的方法：
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在供应链的每一个阶段都有各自的指标来评估其运作效率（接上页）
库存管理
• • • • • • 订单产品已经入库的％ 产品因为缺陷率而留存在仓库的％ 库存记录的准确率 库存 vs. 服务水平 库存数量占总采购单位的％ 不可用库存 vs. 可用库存 • • • •
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在这个项目中，我们使用了许多资料中信息
• 内部和外部资料：
– 高水准的供应链绩效评估体系 • 商店研究(March 1997) ，从专家和以往的项目中获取信息 – 供应链标杆及最佳实践(Dow Polyurethane & Epoxy April 1995). – 供应链标杆评估(March 1997). – 供应链评估与标杆分析(client X September 1997).
– Research Benchmark Industry Listings (http://www.capsresearch//htm).
Purchasing.采购 Benchmark Specialist Consultant.标杆研究专家顾问
• US University Research: New global initiative (investigating entry opportunities—Bob Ackerman). • 全球新动向(发现进入的机会 鲍勃· 阿克曼)。
– . . . 指导客户随着时间而变迁
确保收集资料和采取行动的过程中责任明确
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建议采用的供应链KPIs(关键绩效指标）
整个供应链
计划
采购
采购物流
生产
生产过程 中的产品 缺陷率
生产
• 生产过程中产品缺陷所占的％ • • • • 产品的损坏率 每次生产周期的变更次数 货物需要重新包装的% 实际 vs. 生产能力
维护
• Nos of strategies, 或者更新以服务 为基础的联系
• 计划中无需修改就能使用的 数据的%
质量
• 从订单下达到货物接收的时间 • 供应商准时送货的％ • • • • • • 到期日之前处理应付款的% 1–30 天内处理应付款的% 31–60 天内处理应付款的% 61–90 天内处理应付款的% 90 天之后处理应付款的% 通过 EDI与供应商联系的% 开发/商谈一个协议的时间平均时间 • • • • • • • 每天送货一次的供应商的比例 一个月以上送货一次的供应商的比例 每月送货一次的供应商的比例 每周送货两次的供应商的比例 计划变更的回应时间 不可预测的问题的回应时间 拒收货物的回应时间
销售物流
按客户订单数量和质量交货的％ 设备利用程度 (%) 设备利用率——卸货 设备利用率——装载 • • • • • • • • • •
整个供应链
客户满意率 客户满意的％ 在线信用记录信息的可信度 在线的未结订单历史信息的可信度 在线的未清帐款信息的可信度 在线的定价信息可信度 在线产品历史信息的可信度 在线的产品ID信息的可信度 在线装运点信息的可信度 将体力劳动的比率作为消极劳动的％
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我们采用通用的供应链架构作为我们分析问题的基础. . .
供应链架构
信息流
预测与采购计划 生产 采购 采购物流 维护 市场销售 销售物流 客户服务
供应商
集成的供应链管理
库存管理
客户
这种框架与CoE POV一致，并且与供应链库存数据库的诊断框架类似。
从下达订单到接收货物的 时间
从生产订单下达到产品入 库的时间 停工时间在 总生产时间 中占的比率 注意内部 关系
供应商送货的准时率
时间
销售成本在 整个供应链 成本的比率 每件产品的 销售成本占 总产品总成 本的比率
采购成本 占总成本 的比率
生产成本 占总成本 的比率
库存成本 占总成本 的比率 库存每年 周转的次 数