无石棉耐油橡胶板2011
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每批产品应附有质量证明，注明： a)生产厂名称： b)产品名称： c)牌号： d)批号、批量、箱（捆）数： e)各项分析结果及检验部门印章： f)标准编号： g)出厂日期： h)其它必要的说明。
3
无石棉耐油橡胶板
无石棉耐油橡胶板
1.1 范围 本标准规定了无石棉耐油橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规定、.标志、包装、运
输和贮存。 本标准适用于油类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封材料用无石棉耐油橡胶板。
2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
300
适用最高温度为 150℃ 一般工业用无石棉耐油橡胶板
适用最高温度为 300℃ 航空工业用无石棉耐油橡胶板
４． 要求 ４．１无石棉耐油橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、气泡、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。
４．２无石棉耐油橡胶板不允许含有石棉成份，厚度及其允许偏差应符合表2的规定：
1
表2 无石棉耐油橡胶板的厚度偏差
75 号 航 空 或 3 号 喷 吸油率％
≤
22
气燃料中浸泡5h后 浸油增厚率％
≤
—
取出，放置5min。 柔顺性
7.0
14.7
7.9
22
15
22
25
20
25
无裂纹
柔顺性
无裂纹
密度，g∕cm
1.6~2.0
压缩率﹪
12±5
回弹性﹪
45
45
50
50
静密 封性
温度为15℃~30℃，介质为75号航空汽油或3号 喷气燃料
表3 无石棉耐油橡胶板的长度与宽度及其允许偏差
单位为厘米
长度
宽度
长、宽度允许偏差%
550、620、1000、1260、1350、1500 550、620、1200、1260、1500
±5
4.4 无石棉耐油橡胶板的物理性能应符合表 4 的规定：
表4 无石棉耐油橡胶板的物理性能
项
目
FNY150 FNY250 FNY400 FHNY300
压力为 8Mpa
压力为 压力为 10Mpa 12Mpa
完全密封
压力为 15Mpa
横向拉伸强度，Mpa
≥
9.0
11
—
12.7
5. 试验方法
5.1 外观检验采用目测法检验。
5.2 长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6mm~10mm 精度为0.01 mm 的千
分尺测量，分别在无石棉耐油橡胶板的纵横向离边缘10mm~20 mm范围内各测量三点，点间距离为
FNY250 FNY400
FHNY300
最高温度250℃。最大压力2.5Mpa. 最高温度400℃。最大压力4.0Mpa
最高温度300℃
作炼油设备及管道法兰连接处的密封 作炼油、石油裂化、煤、蒸馏设备及管道法兰连 接处的密封 作航空燃油。石油基润滑油及冷气系统的密封
３．２标记示例
FNY
150
FHNY
单位为毫米
.厚 度
厚度允许偏差
同一张相距500的任意两点厚度允许偏差
0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2
±0.10
≤0.10
1.5 2.0 2.6 3.0 注：特殊规格协商制造。
±0.15 ±0.20
≤0.15 ≤0.20
４．３无石棉耐油橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表3的规定；
2
5.7 压缩率和回弹率按 Q／NXR·4.2 规定进行试验 5.8 密度按 Q／NXR ·100 规定进行试验 5.9 柔顺性按 Q／NXR ·107 中 5．5 条规定进行试验 5.10 静密封性按Q／NXR ·109规定进行试验 6 检验规则 6.1 本标准规定了无石棉耐油橡胶板验收检验（或出厂检验）方法． 6.2 验收检验项目分：外观、尺寸及其偏差、浸油后拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变化、 压缩率、回弹率、密度、柔顺性和静密封性。 6.3 同牌号、同规格的无石棉耐油橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。 6.4 无石棉耐油橡胶板的外观，尺寸偏差及物理性能指标按批随机抽样一张，每项试验以三个算术平 均值作为测试结果。 6.5 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如果复验仍不合格，则该批产品 为不合格。 7 标志、包装、运输 、贮存 7.1 标志 7.1.1每张无石棉耐油橡胶板应印刷或 打印出制造商或企业标志、产品名称、规格、批量及制造日期， 印刷必须清晰。如客户有特殊要求，另行协商． 7.12．产品包装上应印刷产品名称、批号、毛重、净重、制造日期及制造厂名称。 7.2 包装 7.2.1 无石棉耐油橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装，每箱（捆）净量不超过50kg 7.2.2 每箱（捆）应附产品合格证，内容包括：产品名称、牌号、批号、净重、标准编号、制造厂名称， 制造日期、生产许可证。 7.3 运输
耐 温度150℃±2℃， 横向拉伸强度，Mpa ≥ 8.0
9.0
26.0
10.8
油 在20号航空润滑油 吸油率，％
≤
23
23
9
23
性 中浸泡5h后取出， 浸油增厚率％
≤
—
20
15
15
在 15 ℃ ~30 ℃ 下 放 浸油外观变化 置30min.
不允许起泡
温度15℃~30℃，在 横向拉伸强度，Mpa ≥ 6.0
250mm或500mm，取其算术平均值为测定结果。
5.3 所有理化性能试验样品在未要求时，都应在 100℃±2℃的恒温箱中放置 1h 后，投入干燥器中冷却
至室温，再进行试验。
5.4 拉伸强度按Q／NXR·100规定进行试验。
5.5 吸油率按Q／NXR·104规定进行试验
5.6 浸油增厚率按 Q／NXR·104 规定进行试验
无石棉耐油橡胶板应用有蓬的交通工具运输 7.4 贮存 。 7.4.1 无石棉耐油橡胶板应放置在温度为0℃~30℃的仓库内，并防止日照或靠近热源1m以内的地方。 7.4.2 无石棉耐油橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。 7.5 抄取板的贮存起从生产之日期起为二年，袋装应直立存放，如平放时其堆放高度不超过1m。 8 质量证明
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/NXR·42 衬垫材料的压缩性和回弹性试验方法 (eqv ASTM F36) Q/NXR·100 石棉橡胶板试验方法（eqv GB/T541） Q/NX·104 耐油石棉板试验方法（eqv GB/T540） Q/NX·107 石棉橡胶板（eqv GB/T3985） Q/NX·10９ 衬垫材料的静密封性方法（eqv EQCT―162）
3 产品分类及标记
３．１无石棉耐油橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用无石棉耐油橡胶板和航空工业用无石
棉耐油橡胶板。见表 1.
表1 无石棉耐油橡胶板的用途和分类
标记
适应条件
适应范围
FNY150
最高温度150℃。,最大压力1.5Mpa. 作炼油设备、管道及汽车、拖拉机、柴油机的输 油管道接合处的密封
3
无石棉耐油橡胶板
无石棉耐油橡胶板
1.1 范围 本标准规定了无石棉耐油橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规定、.标志、包装、运
输和贮存。 本标准适用于油类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封材料用无石棉耐油橡胶板。
2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
300
适用最高温度为 150℃ 一般工业用无石棉耐油橡胶板
适用最高温度为 300℃ 航空工业用无石棉耐油橡胶板
４． 要求 ４．１无石棉耐油橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、气泡、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。
４．２无石棉耐油橡胶板不允许含有石棉成份，厚度及其允许偏差应符合表2的规定：
1
表2 无石棉耐油橡胶板的厚度偏差
75 号 航 空 或 3 号 喷 吸油率％
≤
22
气燃料中浸泡5h后 浸油增厚率％
≤
—
取出，放置5min。 柔顺性
7.0
14.7
7.9
22
15
22
25
20
25
无裂纹
柔顺性
无裂纹
密度，g∕cm
1.6~2.0
压缩率﹪
12±5
回弹性﹪
45
45
50
50
静密 封性
温度为15℃~30℃，介质为75号航空汽油或3号 喷气燃料
表3 无石棉耐油橡胶板的长度与宽度及其允许偏差
单位为厘米
长度
宽度
长、宽度允许偏差%
550、620、1000、1260、1350、1500 550、620、1200、1260、1500
±5
4.4 无石棉耐油橡胶板的物理性能应符合表 4 的规定：
表4 无石棉耐油橡胶板的物理性能
项
目
FNY150 FNY250 FNY400 FHNY300
压力为 8Mpa
压力为 压力为 10Mpa 12Mpa
完全密封
压力为 15Mpa
横向拉伸强度，Mpa
≥
9.0
11
—
12.7
5. 试验方法
5.1 外观检验采用目测法检验。
5.2 长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6mm~10mm 精度为0.01 mm 的千
分尺测量，分别在无石棉耐油橡胶板的纵横向离边缘10mm~20 mm范围内各测量三点，点间距离为
FNY250 FNY400
FHNY300
最高温度250℃。最大压力2.5Mpa. 最高温度400℃。最大压力4.0Mpa
最高温度300℃
作炼油设备及管道法兰连接处的密封 作炼油、石油裂化、煤、蒸馏设备及管道法兰连 接处的密封 作航空燃油。石油基润滑油及冷气系统的密封
３．２标记示例
FNY
150
FHNY
单位为毫米
.厚 度
厚度允许偏差
同一张相距500的任意两点厚度允许偏差
0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2
±0.10
≤0.10
1.5 2.0 2.6 3.0 注：特殊规格协商制造。
±0.15 ±0.20
≤0.15 ≤0.20
４．３无石棉耐油橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表3的规定；
2
5.7 压缩率和回弹率按 Q／NXR·4.2 规定进行试验 5.8 密度按 Q／NXR ·100 规定进行试验 5.9 柔顺性按 Q／NXR ·107 中 5．5 条规定进行试验 5.10 静密封性按Q／NXR ·109规定进行试验 6 检验规则 6.1 本标准规定了无石棉耐油橡胶板验收检验（或出厂检验）方法． 6.2 验收检验项目分：外观、尺寸及其偏差、浸油后拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变化、 压缩率、回弹率、密度、柔顺性和静密封性。 6.3 同牌号、同规格的无石棉耐油橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。 6.4 无石棉耐油橡胶板的外观，尺寸偏差及物理性能指标按批随机抽样一张，每项试验以三个算术平 均值作为测试结果。 6.5 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如果复验仍不合格，则该批产品 为不合格。 7 标志、包装、运输 、贮存 7.1 标志 7.1.1每张无石棉耐油橡胶板应印刷或 打印出制造商或企业标志、产品名称、规格、批量及制造日期， 印刷必须清晰。如客户有特殊要求，另行协商． 7.12．产品包装上应印刷产品名称、批号、毛重、净重、制造日期及制造厂名称。 7.2 包装 7.2.1 无石棉耐油橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装，每箱（捆）净量不超过50kg 7.2.2 每箱（捆）应附产品合格证，内容包括：产品名称、牌号、批号、净重、标准编号、制造厂名称， 制造日期、生产许可证。 7.3 运输
耐 温度150℃±2℃， 横向拉伸强度，Mpa ≥ 8.0
9.0
26.0
10.8
油 在20号航空润滑油 吸油率，％
≤
23
23
9
23
性 中浸泡5h后取出， 浸油增厚率％
≤
—
20
15
15
在 15 ℃ ~30 ℃ 下 放 浸油外观变化 置30min.
不允许起泡
温度15℃~30℃，在 横向拉伸强度，Mpa ≥ 6.0
250mm或500mm，取其算术平均值为测定结果。
5.3 所有理化性能试验样品在未要求时，都应在 100℃±2℃的恒温箱中放置 1h 后，投入干燥器中冷却
至室温，再进行试验。
5.4 拉伸强度按Q／NXR·100规定进行试验。
5.5 吸油率按Q／NXR·104规定进行试验
5.6 浸油增厚率按 Q／NXR·104 规定进行试验
无石棉耐油橡胶板应用有蓬的交通工具运输 7.4 贮存 。 7.4.1 无石棉耐油橡胶板应放置在温度为0℃~30℃的仓库内，并防止日照或靠近热源1m以内的地方。 7.4.2 无石棉耐油橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。 7.5 抄取板的贮存起从生产之日期起为二年，袋装应直立存放，如平放时其堆放高度不超过1m。 8 质量证明
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/NXR·42 衬垫材料的压缩性和回弹性试验方法 (eqv ASTM F36) Q/NXR·100 石棉橡胶板试验方法（eqv GB/T541） Q/NX·104 耐油石棉板试验方法（eqv GB/T540） Q/NX·107 石棉橡胶板（eqv GB/T3985） Q/NX·10９ 衬垫材料的静密封性方法（eqv EQCT―162）
3 产品分类及标记
３．１无石棉耐油橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用无石棉耐油橡胶板和航空工业用无石
棉耐油橡胶板。见表 1.
表1 无石棉耐油橡胶板的用途和分类
标记
适应条件
适应范围
FNY150
最高温度150℃。,最大压力1.5Mpa. 作炼油设备、管道及汽车、拖拉机、柴油机的输 油管道接合处的密封