蠕变

金相组织：爆口裂纹两侧有大量的蠕变裂纹和蠕变孔洞，蠕变裂纹沿晶界扩展，裂纹内填充大量氧化物。

爆口附近的金相组织，可见组织为铁素体+碳化物，珠光体中的片状碳化物已经完全球化成颗粒状碳化物；远离爆口处的金相组织与爆口附近的金相组织没有明显差异。

根据这上述组织特征，可判断爆口处处于长时间过热状态，但温度没有达到Ac1以上的相变区，因此组织变化特征是珠光体中的片状碳化物发生球化和晶界上形成蠕变孔洞和蠕变裂纹。

爆管原因：
各部位横纵截面上的金相组织均为均匀的铁素体+珠光体，组织中一般不会有过烧等不正常组织，同时管子没有微观裂纹等缺陷，但都有一定深度的表面缺陷或化学成分不达要求导致性能不合格或者基体中有大块的夹杂；
、
管壁厚薄不均：
原始管壁厚薄不均各部位横纵截面上的金相组织均为均匀的铁素体+珠光体，组织中一般不会有过烧等不正常组织，爆口前沿及两侧有弥补的纵向小裂纹（疲劳裂纹）
、爆口处：在爆口尖端处，为密集的晶粒区，在稍微离开爆口十几毫米的位置，出现明显的类似于羽毛状的粗大的亮色魏氏组织，珠光体很少，随着距离增大，魏氏组织减少，铁素体形成的晶界也越来越明显，可观察到少量的粗大贝氏体，珠光体增多，没有球化现象，出现大量的板条状马氏体。

2 0钢的正常显微组织应为铁素体加珠光体。

钢中魏氏组织的形成与加热温度及冷却速度有直接关系。

亚共析钢因过热而形成粗晶奥氏体，在一定冷却条件下除了在原奥氏体晶界上析出块状铁素体外．还有从晶界向晶界内部生长的铁素体。

根据Me h l 观点，魏氏组织的存在有两个条件．即不特别快又不特别慢的冷却速度和原始粗晶粒度。

金相检验可发现破口处和远离破口处及爆口背火面均有过热组织存在——均出现了大量的粗大魏氏组织。

这就说明，整个管子干烧，管壁严重超温。

在较短时间段内，管壁温度超过正火温度以至更高。

同时，高温灼热的管壁又受到了汽水混合物的激冷。

因此，严重短时过热和干烧是造成该水冷壁管爆管失效的主要原因。

裂纹型破口(1)处的组织内部已发生严重的裂纹，其组织均为铁素体晶界碳化物，钢中渗碳体已分布在铁素体的晶界上，珠光体全部球化，组织发生畸变。

硬度值由管外壁沿径向方向依次降低，迎火面235HLD，断面中部为124HB，而20号钢的硬度为≤156HB。

结合形貌分析，该管段属于长期过热爆管。

裂纹型破口(2)的组织为铁素体晶界碳化物，珠光体全部球化，组织发生畸变。

由于破口(2)与破口(1)间隔距离较近，故其组织和性能类似。

该处破口也属于长期过热爆管。