300MW机组锅炉火检风机检修文件包

300MW机组锅炉火检风机A级检修文件包

1范围

本检修文件包适用于电厂300MW机组锅炉火检风机A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

火检风机设备技术标准

SG-1025/17.5M886锅炉检修工艺规程

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2电气接线已拆除。

3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4火检风机检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5现场工具柜工具、零部件放置有序，排粉机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9参加检修的人员必须熟悉本检修文件包，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。

3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4备品备件准备

序号名称型号规格（图号）单位数量备注

1.螺栓M12*30 个20

2.虑棉HTFL 米 2

3.胶皮3mm 米 1

5现场准备及工具

5.1现场准备

一、材料类

序号名称型号单位数量备注

1.白布M 1

2.砂布#1 张10

3.耐油橡皮H=3mm Kg 5

4.松动剂瓶 1

二、工具类

1.活扳手6” 10” 把各1

2.一字锣丝刀100㎜把 1

3.十字锣丝刀100㎜把 1

4.专用拉码两爪套 1

5.游标卡尺200㎜把 1

W1

5.2工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容

项目鉴证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证

验证签字日期验证签字日期

1 工作准备

W2

5.3办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续。

□动火工作票办理完毕。

□检查验证工作票。

□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

项目鉴证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证

验证签字日期验证签字日期

1 办理工作票

修前准备

试车

叶轮及前盘回装

叶轮检修

风壳前盘拆卸及入口滤

网清理

总结

1

11

621

计划工日

工艺流程

至下次检修前准备

作 业 流 程 图

6 检修工序及质量标准

H1

6.1 风壳前盘拆卸及入口滤网清理 □ 解开风壳前盘与蜗壳连接螺栓。

□ 将前盘连同入口风箱拆下，放置在铺设胶皮的指定位置。 □ 将入口风箱上盖拆除，取出滤网进行清理。 □ 清除滤网杂物，如有损坏进行更换。 □ 清理完的滤网回装进入口风箱。 6.2 叶轮检修

□ 拆下叶轮轴头压盖。

□ 将专用捋子的螺杆对正轴中心，用两条螺栓将捋子固定在轮毂上。 □ 旋转螺杆将叶轮从轴上取下。 □ 检查叶轮与轮毂联接铆钉。

□ 检查叶轮磨损情况，焊口有无开焊现象。

□ 检查集流器表面磨损及集流器变形情况。如有不符进行矫正。 6.3 叶轮及前盘回装

□ 将电机轴，键槽，键清理打磨干净。

□ 将键装入键槽，叶轮对正后，用两根铜棒均匀锤击轮毂将叶轮装入。 □ 回装叶轮轴头止退垫。

□ 将前盘回装，密封处更换新的石棉绳。 6.4 找正试转

□ 调整电机同时手动盘车，直到叶轮与风壳及集流器无摩擦为止。 □ 紧固地脚螺栓。 □ 试车。

项目鉴证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证生技部部验证

验证签字日期验证签字日期验证签字日期1 滤网清理检查

2 叶轮检修

3 叶轮的回装

4 找正试转

W3

6.5现场清理

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□标牌指示正确齐全。

□清理检修现场，做好现场卫生。

项目鉴证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证

验证签字日期验证签字日期

1 现场及设备卫生

6.6工作票终结

□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

7 检修记录

7.1设备停用前检查记录

7.2备品备件验收表

项 目 标准 检查中发现的问题 处理结果

检查人/日期

叶轮清扫检查

□ 检查叶轮磨损情况，

焊口有无开焊现象。 检查集流器表面磨损及集流器变形情况

序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期

数量