脱硫#______氧化风机检修文件包
脱硫技术简介
脱硫技术简介目前国内烟气污染形势严峻，SO2作为锅炉烟气的主要污染物之一，越来越受到国家及行业的重视。
1.SO2的危害SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
并且SO2可溶于雨雪中形成酸雨，对动植物及建筑物造成危害。
2.SO2相关国家标准2.1 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年9月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年6月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值。
2.2 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年7月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值。
表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值3注：(1)位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤锅炉执行该限值。
2.3自2014年7月1日起，新建锅炉执行表2规定的大气污染物排放限值。
表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/m32.4重点地区锅炉执行表3规定的大气污染物特别排放限值。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。
表3大气污染物特别排放限值单位：mg/m33.脱硫技术脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫（FGD）3类。
燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。
其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻窑炉的沾污和磨损，减少灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。
应用较多的就是循环硫化床锅炉。
缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。
脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
脱硫排放标准是多少
脱硫排放标准是多少脱硫排放标准是指对工业生产中产生的二氧化硫排放进行限制的标准。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都会造成危害。
因此，控制工业生产中的二氧化硫排放是非常重要的环保措施。
那么，脱硫排放标准究竟是多少呢？根据我国《大气污染防治法》的相关规定，工业企业的脱硫排放标准主要由国家环保部门依据具体情况进行制定。
一般来说，脱硫排放标准包括对二氧化硫排放浓度、排放总量、排放方式等方面的要求。
首先，二氧化硫排放浓度是衡量工业企业脱硫效果的重要指标。
国家对不同行业的工业企业制定了不同的二氧化硫排放浓度限值，例如钢铁行业、电力行业、化工行业等都有相应的排放标准。
这些排放浓度限值一般以毫克/立方米为单位，企业在生产过程中需要通过脱硫设备将二氧化硫排放浓度控制在规定范围内，以达到环保要求。
其次，针对工业企业的二氧化硫排放总量，国家也规定了相应的标准。
工业企业在一定时间内的二氧化硫排放总量不得超过国家规定的限值，这就要求企业在生产过程中严格控制二氧化硫的排放，采取有效的脱硫措施，以减少对环境的污染。
除了排放浓度和排放总量外，脱硫排放标准还包括排放方式的要求。
国家规定了工业企业应当采取何种方式进行二氧化硫的排放，例如通过烟囱排放、通过废气处理设备排放等。
这些排放方式也需要符合国家的相关标准，以确保排放过程中不会对周围环境造成污染。
总的来说，脱硫排放标准是多方面的，涉及到排放浓度、排放总量、排放方式等多个方面的要求。
工业企业在生产过程中需要严格遵守国家的相关标准，采取有效的脱硫措施，以减少二氧化硫对环境和人体健康的危害。
只有这样，我们才能保护好我们的环境，让人们能够呼吸到更加清洁的空气。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气脱硫是指利用不同的方法将天然气中的硫化氢和二硫化碳等含硫化合物去除的过程。
天然气中的含硫化合物不仅会对环境和人体健康造成危害，还会对天然气设备造成腐蚀，因此脱硫处理是天然气加工中不可或缺的一环。
在实际的生产中，天然气脱硫主要有化学脱硫法、物理脱硫法和生物脱硫法三种方法。
本文将从这三种主要方法着手，对天然气脱硫进行浅析。
一、化学脱硫法化学脱硫法是利用化学方法将含硫化合物转化为易溶解或易挥发的物质来实现脱硫的方法。
最常用的化学脱硫方法是氧化还原法和吸收法。
1.氧化还原法氧化还原法是将硫化氢气体氧化成硫酸氢盐或硫酸来完成脱硫的方法。
其中最常用的氧化剂是空气和过氧化氢。
当天然气中的硫化氢气体通过氧化剂催化氧化后，产生的硫酸氢盐或硫酸会在吸收液中溶解，从而实现了脱硫的效果。
氧化还原法的优点是操作简单、设备投资较小，但缺点是需要大量的氧化剂，且产生的硫酸盐容易结晶堵塞设备。
2.吸收法吸收法是利用一定溶液将天然气中的硫化氢和二硫化碳等含硫化合物吸收、浓缩，然后再进行氧化或还原反应转化为易溶解或挥发的物质的方法。
根据不同的溶液可以将吸收法分为物理吸收法和化学吸收法两种。
二、物理脱硫法物理脱硫法是利用物理方法将天然气中的含硫化合物分离或转化为易处理的物质的方法。
物理脱硫法主要包括凝结法、吸附法和膜分离法。
1.凝结法凝结法是通过降低天然气中的含硫化合物的温度，使其凝结成固体或液体的方法来实现脱硫的。
常用的凝结剂为液化石油气或丙烷。
将含硫化合物冷却后凝结成液体或固体，然后通过分离设备将其分离出去，从而实现脱硫的目的。
凝结法的优点是操作简单，但需要消耗大量的冷却剂，并且对设备要求较高。
2.吸附法吸附法是利用固体吸附剂将天然气中的含硫化合物吸附到表面上，然后再通过再生或更换吸附剂来实现脱硫的方法。
常用吸附剂为活性炭、分子筛等。
吸附法的优点是可以循环使用吸附剂，但需要对吸附剂进行再生或更换，操作上相对复杂。
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
脱硫方法及其比较
脱硫方法及其比较脱硫是指从含硫燃料中去除硫化物的过程。
硫化物在燃烧过程中会产生有害的硫酸和硫酸盐，对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在能源和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍几种常用的脱硫方法及其比较。
1.石灰吸收法石灰吸收法是一种传统的脱硫方法，适用于高含硫煤和高温燃烧设备。
该方法利用石灰将燃烧产物中的硫捕获并形成硫化钙。
硫化钙可以作为建筑材料或化肥利用。
然而，石灰吸收法存在一些问题，如石灰需求量大、产生大量的废水与废渣等。
2.湿法石膏脱硫法湿法石膏脱硫法是一种湿法脱硫方法，通过将石膏和含硫燃料混合反应，形成硫酸钙脱除硫化物。
湿法石膏脱硫法具有较高的脱硫效率和较低的投资成本，在电力行业中广泛应用。
但是，湿法石膏脱硫法也存在一些问题，如处理大量的废水和废渣，处理过程中需添加大量的草酸等。
3.干法喷射碱脱硫法干法喷射碱脱硫法是一种常见的干法脱硫方法。
该方法通过将碱性吸收剂喷射到燃烧设备中，与硫酸盐反应生成硫化物，然后通过过滤装置进行分离。
干法喷射碱脱硫法适用于低温燃烧设备，并且可以降低废水和废渣的排放，减少环境污染。
然而，干法喷射碱脱硫法对吸收剂的选择和处理技术要求较高，操作复杂，投资成本较高。
4.生物脱硫法生物脱硫法是近年来发展起来的绿色脱硫技术，利用特定的硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，并最终生成硫和硫酸。
该方法具有脱硫效率高、能耗低、无二次污染等优点。
然而，生物脱硫法在应用中还面临着技术成熟度、处理量、原料适应性等问题。
综上所述，不同的脱硫方法各有利弊，并适用于不同的场景和需求。
在选择脱硫方法时，需要考虑燃料特性、设备条件、投资成本、环境要求等多个因素，并进行综合比较。
未来，随着环保意识的提高和技术的发展，更加高效和环保的脱硫方法将被广泛应用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫重要基础知识点
脱硫重要基础知识点
脱硫是指将燃料或矿石中的硫化物化合物去除的过程，可以应用于不同行业和领域。
下面将介绍脱硫的几个重要基础知识点。
1. 脱硫方法：
常见的脱硫方法包括燃料燃烧中的烟气脱硫、湿法脱硫以及生物脱硫等。
烟气脱硫通常使用石灰石和石膏反应，将生成的石膏分离出来。
湿法脱硫则是利用碱性溶液与硫酸盐反应，将硫酸盐转化为硫化钙。
生物脱硫则利用某些微生物在特定环境中将硫化物转化为硫酸盐。
2. 脱硫效率：
脱硫效率是指脱硫过程中硫化物去除的程度。
脱硫效率受到脱硫剂种类、处理温度、反应时间等因素的影响。
不同的脱硫方法具有不同的脱硫效率，因此根据具体需求选择合适的脱硫方法是十分重要的。
3. 脱硫产物处理：
在脱硫过程中生成的产物需要进行处理。
例如，湿法脱硫中生成的硫化钙可以利用到其他行业，如水泥生产和脱硫石膏板生产。
同时，对于石膏、硫酸盐等产物的处置也需要考虑环境保护因素。
4. 脱硫技术的应用：
脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、石油炼制、矿石提炼等领域。
通过降低废气和废水中硫化物的含量，脱硫技术可以减少大气污染物排放，保护环境及人类健康。
5. 脱硫法规标准：
各个国家和地区对于脱硫的法规标准不同，对于不同行业和设备有着不同的要求。
因此，在实施脱硫过程中，需要符合相关的法规标准，
确保脱硫效果和环境保护要求。
以上是关于脱硫的重要基础知识点的简要介绍。
对于研究和应用脱硫技术的人们来说，掌握这些知识点是十分必要的。
脱硫技术的不断发展与创新将有助于减少环境污染，保护人类健康。
脱硫各项计算公式
脱硫各项计算公式脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。
在脱硫工程中，需要进行各项计算来确定设备的尺寸、操作参数等。
下面将介绍脱硫各项计算公式及其应用。
1. 脱硫效率计算公式。
脱硫效率是衡量脱硫设备去除硫化物的能力的重要指标。
脱硫效率的计算公式如下：脱硫效率 = (进口SO2浓度出口SO2浓度) / 进口SO2浓度× 100%。
其中，进口SO2浓度和出口SO2浓度分别表示进入脱硫设备的烟气中的二氧化硫浓度和离开脱硫设备后的二氧化硫浓度。
通过这个公式可以计算出脱硫设备的去除效果，为后续工艺设计和操作提供重要参考。
2. 石灰用量计算公式。
在石灰-石膏法脱硫工艺中，需要计算石灰的用量来保证脱硫效果。
石灰用量的计算公式如下：石灰用量 = (SO2排放浓度×烟气流量× 3600) / (100 × CaO含量×石灰利用系数)。
其中，SO2排放浓度表示烟气中的二氧化硫浓度，烟气流量表示单位时间内烟气的流量，CaO含量表示石灰中氧化钙的含量，石灰利用系数表示石灰的利用率。
通过这个公式可以计算出石灰的用量，为脱硫设备的运行提供指导。
3. 石膏产量计算公式。
在石灰-石膏法脱硫工艺中，石膏是脱硫产生的主要副产品，需要计算石膏的产量来合理处理。
石膏产量的计算公式如下：石膏产量 = SO2排放浓度×烟气流量× 3600 / 100。
通过这个公式可以计算出单位时间内产生的石膏量，为后续的石膏处理提供依据。
4. 脱硫塔液气比计算公式。
在湿法脱硫工艺中，需要计算脱硫塔的液气比来保证脱硫效果。
脱硫塔液气比的计算公式如下：液气比 = (进口SO2浓度×烟气流量) / (脱硫液循环速率× 3600)。
其中，进口SO2浓度和烟气流量表示进入脱硫塔的烟气中的二氧化硫浓度和烟气流量，脱硫液循环速率表示单位时间内脱硫液的循环速率。
脱硫节能措施
脱硫节能措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法，将燃煤或燃油中的硫分离出来，降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫技术不仅可以减少大气污染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，实现节能减排。
本文将介绍几种常见的脱硫节能措施，以期为企业实施脱硫提供参考。
2. 燃料优化燃料优化是脱硫的重要措施之一。
通过选择含低硫燃料，可以降低脱硫设备的负荷，减少脱硫成本。
同时，燃料的燃烧效果会对脱硫效果产生影响。
合理调整燃料的供氧量、燃料粒度和燃料质量等参数，可以提高燃烧效率，降低脱硫能耗。
3. 烟气净化设备优化脱硫的目标是有效地将烟气中的二氧化硫去除，而烟气净化设备是实现脱硫过程的核心。
优化烟气净化设备可以减少能耗，提高脱硫效果。
3.1 烟气预处理在进入脱硫设备之前，烟气需要经过预处理，去除一些杂质和颗粒物。
合理的预处理可以减少脱硫设备内的堵塞和腐蚀问题，延长设备的寿命，同时减少脱硫设备的能耗。
3.2 选用高效脱硫设备选择高效的脱硫设备可以提高脱硫效率，减少能耗。
常见的脱硫设备包括湿法烟气脱硫装置和干法烟气脱硫装置。
湿法脱硫设备主要通过溶剂吸收的方式进行脱硫，而干法脱硫设备主要通过吸附和化学反应等方式进行脱硫。
根据不同的工艺要求，选择合适的脱硫设备是提高脱硫效果和节能的重要环节。
3.3 优化脱硫剂的使用脱硫剂在脱硫过程中发挥着重要的作用。
优化脱硫剂的使用可以减少能耗，提高脱硫效果。
合理的脱硫剂投加量、浓度和进料温度等参数的控制，可以最大程度地提高脱硫效率，减少脱硫剂的浪费，降低成本。
4. 热能回收在脱硫过程中，烟气中含有大量的热能，如果能够充分回收利用，将会大大提高能源利用效率。
常见的烟气热能回收方式包括余热发电、烟气预热和烟气余热利用等。
通过选用合适的余热回收装置，将烟气中的热能转化为电能或热能再利用，不仅可以减轻电网负荷，还可以降低企业的能源成本。
5. 操作优化和监控控制为了保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的稳定，需要进行操作优化和监控控制。
脱硫的作用
脱硫的作用
脱硫是指将含硫化合物转化为无硫化合物的过程，主要用于减少或消除燃烧过程中产生的硫化物，以减少对环境的污染和燃煤业的发展。
脱硫的作用主要体现在以下几个方面：
1.保护环境：燃烧过程中，含硫煤炭会产生大量的二氧化硫气体，这些气体可以转化为二氧化硫和硫酸，引发酸雨、大气污染和水体污染等环境问题。
通过脱硫，能够将大部分的二氧化硫去除，减少酸雨的形成，保护大气和水体的清洁。
2.减少呼吸道疾病：燃烧产生的二氧化硫会造成空气污染，对人体呼吸系统造成伤害，导致急性呼吸道感染、慢性气管炎等疾病的发生。
脱硫能够减少二氧化硫的排放，降低空气中的污染物浓度，对人体健康有益。
3.降低酸性物质对金属的腐蚀：二氧化硫和硫酸等酸性物质会对金属构件和设备产生腐蚀作用，导致设备的寿命缩短、运行效率下降。
通过脱硫，能够减少酸性物质的产生，保护设备的正常运行。
4.保护能源资源：脱硫可以提高燃烧效率，减少能源的消耗。
燃烧过程中的硫化物会附着在烟气净化设备上，使设备的阻力增大，影响燃料燃烧的效率。
脱硫后，燃料的燃烧效率提高，能够更充分地利用能源资源。
5.促进清洁能源发展：脱硫技术的应用，可以使燃煤电厂等传统能源行业实现清洁化，减少对环境的污染，促进清洁能源的
发展。
随着清洁能源技术的不断完善和普及，推动燃煤等传统能源的脱硫成为可持续发展的重要环节。
总之，脱硫的作用主要是减少燃烧过程中硫化物的产生，保护环境、维护人体健康、减少设备腐蚀、提高能源利用效率和推动清洁能源发展。
脱硫技术的应用对于实现环境友好型的发展模式具有重要意义，应当广泛推广和应用。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝是一种常用的环保技术，用于减少燃煤发电厂和工业设施排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
以下是一些常见的脱硫脱硝方法：
1. 燃料选择：使用较低硫含量的燃料可以直接减少SO2的排放。
替代煤炭的清洁燃料如天然气和液化石油气(LPG)通常具有更低的硫含量，因此能够降低SO2的排放。
2. 燃烧改进：改进燃烧过程能够降低NOx的生成。
通过调整燃料与空气的比例、改变燃烧器设计和优化燃烧温度，可以有效地减少NOx的生成。
3. 喷射剂法：这种方法常用于脱硫，它通过喷射石灰石浆或石膏水溶液到烟气中，与SO2反应生成石膏，然后通过气固分离器去除石膏。
喷射剂法可以在较低的成本下达到较高的脱硫效率。
4. 湿法脱硫：湿法脱硫是一种有效的脱硫方法，它利用吸收剂如石灰石、石膏或海水中的氢氧化钙来吸收烟气中的SO2。
这些吸收剂与SO2反应生成硫酸钙或硫酸钠沉淀，然后通过过滤或沉淀去除。
湿法脱硫技术可以达到较高的脱硫效率，但处理过程中产生的废水需要进行处理。
5. 选择性催化还原(SCR)：SCR是一种常用的脱硝技术，通过在烟气中添加选择性催化剂如铜、钒或钨，以及氨或尿素作为还原剂，将NOx转化为氮气和水。
SCR
技术具有高效率和高选择性，可以在工业设施和汽车尾气处理中得到广泛应用。
这些脱硫脱硝方法可以单独使用或组合使用，根据不同的应用场景和要求选择合适的技术，有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫和焚烧步骤
脱硫和焚烧步骤
脱硫步骤通常包括以下几个阶段：
1.预处理：烟气在进入脱硫塔之前，会先通过除尘器去除尘埃等颗粒
物，然后通过换热系统进行降温。
2.吸收：烟气进入脱硫塔后，与吸收剂（如石灰石、石灰或氧化镁
等）接触，吸收剂浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸盐。
3.氧化：亚硫酸盐随后在氧化系统中被氧化成硫酸盐，如石膏或硫酸
镁。
4.处理副产品：生成的硫酸盐（如石膏或硫酸镁）可以作为副产品进
行回收利用。
焚烧步骤通常涉及以下几个方面：
1.准备：将待焚烧的物料进行分类和处理，确保其适合焚烧。
2.燃烧：在焚烧炉中，物料在高温下燃烧，转化为气体、灰烬和热
量。
3.废气处理：焚烧产生的烟气需要进行净化处理，以去除有害物质和
减少污染物排放。
4.能量回收：焚烧过程中产生的热量可以回收利用，例如通过蒸汽发
电或供热。
5.残渣处理：焚烧后的灰烬和固体残渣需要进行处理，可能包括填埋
或其他形式的处置。
脱硫和焚烧是两种不同的环境治理技术，脱硫主要是针对烟气中的硫氧化物进行处理，以减少大气污染；而焚烧则是通过高温燃烧将固体废物转化为更易于处理的形式，并在此过程中尽可能回收能量。
两者都对环境保护具有重要意义。
脱硫的分类及工作原理
脱硫的分类及工作原理
脱硫可以分为物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫。
物理脱硫是利用物理手段去除燃料中的硫化物。
常见的物理脱硫方法包括重力沉降、遮挡法和分子筛吸附法。
重力沉降是利用不同密度的物质的重力作用使硫化物沉淀下来。
遮挡法是利用遮挡材料，如煤灰、石灰石等来阻挡硫化物进入燃烧设备，实现脱硫效果。
分子筛吸附法是利用微孔结构的吸附材料吸附硫化物。
化学脱硫是利用化学反应将燃料中的硫化物转化成无毒或低毒的化合物。
常见的化学脱硫方法包括氧化法、碱洗法和浸渍法。
氧化法是通过添加氧化剂使硫化物氧化成硫酸盐。
碱洗法是利用碱性溶液与硫化物发生反应，使其转化为硫化钠等化合物。
浸渍法是将燃料浸渍在化学溶液中，通过与硫化物反应达到脱硫效果。
生物脱硫是利用特定微生物的代谢活动去除燃料中的硫化物。
常见的生物脱硫方法包括生物氧化法和生物还原法。
生物氧化法是利用嗜硫氧化细菌将硫化物氧化成硫酸盐，再由硫杆菌将其还原成硫。
生物还原法是利用嗜硫还原细菌将硫酸盐还原成硫化物，实现脱硫效果。
这些脱硫方法的工作原理是通过物理、化学或生物手段，将燃料中的硫化物转化成无毒或低毒的化合物，达到减少环境污染和保护设备的目的。
常见的脱硫的方法
常见的脱硫的方法
常见的脱硫方法包括物理方法和化学方法：
1. 物理方法：
- 流化床燃烧：将含硫燃料与石灰石混合燃烧，生成石膏。
- 燃烧后脱硫：燃烧含硫煤炭或燃料时生成SO2，通过使用旋风分离器或电除尘器捕集SO2。
- 燃烧前脱硫：通过燃料预处理设备或硫酸铵浸渍法将石膏等添加到燃料中，以在燃烧过程中捕集SO2。
2. 化学方法：
- 石膏吸收法：将含氧化钙或氧化钙与SO2反应生成石膏，然后通过脱水和结晶进行分离和回收。
- 湿法石膏法：将石膏（CaSO4·2H2O）与含SO2废气接触，并通过反应生成硫酸钙（CaSO4）。
- 浆化石膏法：用石膏浆料吸收SO2，生成硫酸钙浆料，然后通过浓缩和干燥处理制备干燥的石膏。
3. 生物法：
- 微生物脱硫法：使用含有脱硫细菌的生物反应器来转化SO2为硫酸盐或胞外元素硫。
这些方法可以作为脱硫设施的一部分，适用于煤炭和燃料燃烧过程中产生的烟气、废气等含有SO2的气体。
脱硫的方法
脱硫的方法
脱硫是指通过一系列的技术手段去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。
目前，脱硫技术已经得到了广泛的应用，下面将介绍几种常见的脱硫方法。
第一种方法是石灰石法。
石灰石法是通过将石灰石与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单、成本低的优点，但同时也存在着石灰石资源有限、产生大量废水废渣等问题。
第二种方法是石膏法。
石膏法是将石膏与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，再通过水洗等方式将硫酸钙转化为石膏，实现脱硫的目的。
这种方法相比于石灰石法，可以减少废水废渣的排放，但是对石膏的需求量较大，且脱硫效率稍低。
第三种方法是吸收剂法。
吸收剂法是利用吸收剂吸收燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫，再通过再生或者处理的方式实现脱硫。
这种方法具有操作灵活、适用范围广的优点，但同时也存在着吸收剂的选择、再生成本较高的问题。
第四种方法是生物脱硫法。
生物脱硫法是利用微生物对燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫进行生物降解，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有环保、无二次污染的特点，但是需要较长的处理时间，且对微生物的要求较高。
综上所述，脱硫方法有多种多样，每种方法都有其独特的优点和局限性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以达到经济、环保、高效的目的。
希望本文介绍的脱硫方法对您有所帮助。
工业脱硫方法
工业脱硫方法
工业脱硫方法是指利用化学或物理方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
以下是一些常见的工业脱硫方法：
1. 石灰石-石膏法
这种方法是最常见的工业脱硫方法之一。
它使用石灰石和石膏作为反应剂，将二氧化硫转化为硫酸钙和水。
该反应需要高温和高压，因此通常在锅炉中进行。
2. 活性炭吸附法
这种方法使用活性炭吸附二氧化硫，然后将其从空气中去除。
活性炭可以在较低温度下吸附二氧化硫，因此可以在多种不同类型的设备中使用。
3. 氨法
这种方法涉及使用氨气将二氧化硫转化为硫酸铵。
该反应需要较高的温度和压力，并且需要对废气进行后处理以去除残留的氨。
4. 硝酸钠法
这种方法涉及使用硝酸钠将二氧化硫转化为亚硝酸盐。
亚硝酸盐可以通过其他方式进一步处理以去除它们。
5. 氧化钙法
这种方法使用氧化钙将二氧化硫转化为硫酸钙。
氧化钙可以在较低温度下使用，但需要对废气进行后处理以去除残留的氧化钙。
以上是一些常见的工业脱硫方法，每种方法都有其优点和缺点。
选择哪种方法取决于多个因素，包括废气成分、生产过程和设备成本等。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是一种常用的减排技术，用于去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是脱硫脱硝的工艺流程的详细讲解。
脱硫工艺流程：1.粉煤灰脱硫工艺：烟气首先进入脱硫塔，通过喷淋装置将石灰浆喷洒到上方，与二氧化硫发生反应生成石膏。
然后，进一步处理石膏以回收或排放。
2.石膏湿法脱硫工艺：烟气进入脱硫塔，塔内喷洒石膏浆液与二氧化硫发生反应生成石膏。
随后，处理后的石膏可以进一步利用或排放。
3.浆液吸收脱硫工艺：将氨或碱液加入脱硫塔，和烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成亚硫酸盐。
这种工艺比较常用于小型燃煤锅炉。
脱硝工艺流程：1.选择性催化还原（SCR）技术：该技术使用催化剂（通常为钒、钼或钨）将氨气或尿素与烟气中的氮氧化物反应，生成氮和水。
这种工艺在高温下进行，通常需要添加一个反应器来保持适宜的温度。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：此技术通过向烟气喷射氨水或尿素水达到脱硝的目的。
氨水在高温下分解，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
这种工艺适用于温度较低的应用。
3.吸收脱硝技术：通过在脱硫塔中加入吸收剂（如铁氰化钠），使烟气中的氮氧化物与吸收剂反应生成高铁化合物。
这种方法相对较少使用，但有些情况下可以与脱硫同时进行。
1.烟气预处理：包括除尘和预热，以减少对后续装置的影响。
2.脱硫工艺：根据具体工艺选择粉煤灰、石膏湿法或浆液吸收等脱硫方法。
3.脱硫剂回收或排放处理：处理脱硫产生的石膏或其他脱硫副产物。
4.脱硝工艺：根据具体情况选择SCR、SNCR或吸收脱硝进行氮氧化物的处理。
5.脱硝废气处理：处理脱硝产生的氮气、水和其他废气。
需要注意的是，不同的工艺适用于不同的燃烧炉和烟气成分。
选择适合特定应用的脱硫脱硝工艺非常重要，以确保有效减少二氧化硫和氮氧化物排放。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指对燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫和氮氧化物进行去除的过程，
其目的是减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝技术已经成为工业生产中必不可少的环保措施，下面我们来详细了解一下脱硫脱硝的工作原理。
脱硫工作原理：
脱硫是指对燃料中的二氧化硫进行去除。
在燃料燃烧的过程中，二氧化硫会与
空气中的氧气发生化学反应，生成二氧化硫。
脱硫的主要方法是采用石灰石浆液或氨水等吸收剂进行喷射，将烟气中的二氧化硫吸收下来，形成硫酸钙或硫酸铵等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硝工作原理：
脱硝是指对燃料中的氮氧化物进行去除。
氮氧化物是燃料燃烧时生成的主要大
气污染物之一，对人体健康和环境造成严重危害。
脱硝的主要方法是采用选择性催化还原（SCR）技术或选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术通过在烟气中
喷射氨水，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水，达到减少氮氧化物排放的目的；而SNCR技术则是通过在燃烧炉内喷射尿素水溶液或氨水溶液，直接与燃料中的
氮氧化物发生反应，达到减少氮氧化物排放的效果。
脱硫脱硝的工作原理可以简单概括为“吸收”和“还原”。
通过吸收剂吸收烟
气中的二氧化硫和氮氧化物，然后通过化学反应将其转化为无害的物质，从而达到减少大气污染物排放的目的。
总结：
脱硫脱硝技术是当前环保领域的重要措施之一，其工作原理是通过吸收和还原
来实现对燃料中二氧化硫和氮氧化物的去除。
随着环保意识的提高和相关法律法规
的不断完善，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
135MW发电机组脱硫氧化风机检修文件包设备名称：# 氧化风机编制：审核：批准：2014年08月20日文件包目录1. 目录 (1)2. 概述 (2)3. 设备检修申请 (4)4. 设备检修准备页 (5)4.1 人员准备情况 (5)4.2 所需备品材料准备情况 (5)4.3 工器具准备情况 (5)4.4 图纸、资料准备情况 (5)5 设备检修质量控制实施计划 (7)6设备检修过程危险点分析及预防措施 (8)7 设备检修安全技术措施 (8)8 设备检修区域隔离措施 (8)9 设备检修工序及质检点 (10)9.1 开工前准备工作确认 (10)9.2 检修工序 (10)10. 主要检修数据记录表 (15)11. 检修报告 (16)12.不合格项报告单 (17)13. 设备品质再鉴定单 (18)14. 设备功能再鉴定单 (19)15. 检修质量检验卡 (20)16.零星验收单 (21)17. 分段验收单 (22)概述为认真贯彻执行《华电环保系统工程有限公司哈密分公司检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2 本检修作业文件包适用于135MW机组氧化风机检修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组检修标准项目和验收质量标准135MW机组锅炉专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2、编制目的：2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保氧风机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：3.1 确保氧化风机检修全过程无不安全因素发生。
3.2 确保氧化风机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3 确保氧化风机修后技术参数达到目标值。
氧化风机的主要技术参数：生产厂家产品型号配套电机型号配套电机功率设计流量气体密度设计全压旋转方向工作温度出风口角度生产厂家产品型号设计转速轴承箱冷却方式推力端轴承号承力端轴承型号5.备注：如无特别说明，各数据记录均采用国际单位“mm”。
设备检修申请页工作票号：设备名称：# 氧化风机设备型号：设备编码：地理位置：脱硫工作名称：# 氧化风机级检修修前状态：1、推力侧轴承温度：℃2、承力侧轴承温度：℃3、推力侧（垂直）振动： mm4、承力侧（垂直）振动： mm5、推力侧（水平）振动： mm6、推力侧（水平）振动： mm工作批准时间：年月日时分----年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：批准时间内未完成工作延期到：年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：设备检修准备页工作名称# 氧化风机级检修所需工作人员准备情况人员技术等级需用人数需用工时落实情况（√）高级工中级工初级工合计所需备品材料准备情况编号名称单位单位数量12345678910111213141516检查人日期所需工器具准备情况编号工具名称型号数量落实情况（√）1234567891011121314151617检查人日期设备检修质量控制实施计划工作名称＃氧化风机检修性质级检修检修负责人质量控制点 H：2名称序号检修项目质量技术要求控制点分段技术监督1 风机解体1.同步齿轮齿面磨损小于10%，无断齿及过热痕迹。
2.键与槽配合应无松动，键两侧面应光滑、无毛刺。
键与槽两侧应无松动，顶部应有0.20～0.40mm间隙。
3.转子、外壳完好。
转子间隙：驱动端为0.1mm～0.2mm；齿轮端为0.15mm～0.4mm；吸气侧为0.12mm～0.36mm；排放侧为0.08mm～0.25mm；转子间及顶隙为0.1mm～0.35mm。
H--1公司2 检修轴承轴承滚子无变色，内外滚道无麻点、脱皮、严重锈蚀、过热变色、破碎等缺陷。
轴承保持架应完好，磨损应不大于原厚度的1/3，并无转外圈现象。
主轴上各配合面及轴肩不得有毛刺、碰伤、擦伤的痕迹及过热变色等缺陷。
轴承与轴的配合紧力0.02～0.05mmH--2公司7工作名称＃氧化风机检修性质级检修检修负责人质量控制点 H：2名称序号检修项目质量技术要求控制点分段技术监督3 组装鼓风机的装配间隙：（1）叶轮与叶轮间啮合装配间隙值δ1＝0.16～0.28(mm)（2）叶轮与机壳间径向装配间隙值δ2＝0.20～0.28(mm)（3）叶轮与右墙板之间的轴向间隙(定位端) 装配间隙值δ3＝0.16～0.22(mm)（4）叶轮与左墙板之间的轴向间隙(定位端) 装配间隙值δ4＝0.20～0.28(mm)（5）同步齿轮副侧隙装配间隙值δ5＝0.07～0.12(mm)4567注： 1、W点是见证点必须经班组、检修部两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组、检修部、生产运营部三级质量管理人员签字，重大验收项目须有公司分管领导签字。
8检修过程危险点分析及预防措施工作名称# 氧化风机级检修序号危险点分析预防措施执行情况（√）1 交叉作业时，落物伤人。
避免交叉作业，必需时采取可靠的防护措施。
2 试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。
试转时工作人员应远离设备，站在设备的轴向位置。
3 使用电动工具容易发生触电事故。
使用前认真做好检查试验，不合格不准使用。
4 起吊工作中，由于钢丝绳等起吊工具不符合规定或工艺不符合要求，造成起吊过程中，脱落伤人或损坏设备。
应有专人指挥,所使用的葫芦和钢丝绳需经验收合格。
负责人检查预防措施是否执行签名日期设备检修安全技术措施序号安全措施技术措施执行情况（√）1 严格执行“两票三措”制度。
按施工图进行拆除及施工安装工作。
2 所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆除原设备时应稳妥的放在适当的位置。
3 工作时避免电焊、气焊作业时着火。
在检修过程中，各管道口要用盖板封好。
4 进入现场戴好安全帽。
按照工艺要求的尺寸进行安装。
5 拆除及安装施工时，要有安全可靠的脚手架并经验收合格，挂牌后方使用。
施工单位应做好现场瓷瓦和地面的保护,不得损坏现场任何瓷瓦和地面。
6 在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的螺丝、螺帽上在一起。
7 起吊设备必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律8 施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
轴承箱内壁油漆有脱落时应重新刷漆。
9 工作中要做到工完料净场地清.物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
轴承组装复时，保持周围环境的清洁。
10 现场的氧气、乙炔瓶的距离不小于8米，距施工焊点不小于10米，严禁氧气、乙炔瓶混装运输。
工作负责人检查措施是否执行签名日期设备检修区域隔离措施序号设备检修区域隔离措施执行情况（√）1 # 氧化风机检修、备品备件区设安全围栏。
2 检修区悬挂“在此工作”警示牌。
工作负责人签名日期设备检修工序及质检点工作名称# 氧化风机级检修目录1.概述2.开工前准备工作确认及注意事项3.检修工序1. 概述：本程序是根据《新疆华电环保系统工程有限公司哈密分公司》标准135MW脱硫设备检修工艺规程（B 版）》、厂家资料、氧化风机安装资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2. 开工前准备工作确认：2.1安全预防措施□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□2.8现场消防设施完善。
工作负责人签字3. 检修工序3.1解体与风机对轮解列□3.1.1氧化风机(罗茨鼓风机)附属设备拆卸(1)拆卸联轴器,(2)拆卸风机出口连接管、进口消音器。
3.2.罗茨鼓风机拆卸□3.2.1拆卸放油螺栓，放尽润滑冷却油。
□3.2.2用煤油清洗油箱。
清理接合面密封垫，并测量其厚度。
□3.2.3拆卸同步齿轮，并做好记号。
□3.2.4拆卸机壳两侧墙板。
3.3转动组件检查与更换□3.3.1检查转子、外壳应无裂纹、摩擦,清除内部异物，测量转子间隙。
□3.3.2测量转子间隙:驱动端为0.1mm～0.2mm；齿轮端为0.15mm～0.4mm；吸气侧为0.12mm～0.36mm；排放侧为0.08mm～0.25mm；转子间及顶隙为0.1mm～0.35mm。
□3.3.3 检查同步齿轮磨损, 齿面磨损小于10%，无断齿及过热痕迹。
□3.3.4 轴承检查与更换□3.3.5 叶轮磨损检查，视装复时间隙值是否符合装配要求，而决定更换。
□3.3.6检查密封件磨损情况，磨损严重更换。
□3.3.7检查更换联轴器橡胶垫，磨损严重更换。
□3.3.8检查消声过滤器应无堵塞、锈蚀。
W-1点验收质检点名称检查工作票、安全措施质量标准除雾器无杂物堵塞，完整无缺检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论工作负责人承包班组承包专业质检员质检专业生技3.4 转动组件装复□3.4.1将驱动侧的墙板安装在机壳上。
□3.4.2将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
□3.4.3将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
□3.4.4组装密封衬套及轴承座、前后轴承。
利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
□3.4.5组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。
□3.4.6组装齿轮箱。