4A送风机检修文件包解读
送风机检修作业指导书
工具 备件 零部件应摆放有序 稳妥 冷却水不准直接放到地面要用桶接
四 工作步骤
拆下联轴器防护罩
检查联轴器及联轴器螺栓 胶圈 如对轮胶圈磨损 老化 损坏或轴器螺栓断裂
变形,分析原因并更换 如联轴器损坏 则更换联轴器 将联轴器加热至 150 用自制拉马及千斤顶将其拆下 将新联轴器加热至 150 后安装
以下五道工序并行
将轴承内圈加热取出
回装新轴承
检查新轴承各部件 测量轴承游隙
标准 新轴承 0.18—0.25mm 旧轴承 小于 0.18-0.35mm
检查新轴承外径尺寸 检查新轴承内径尺寸 测量并记录轴承与轴配合处轴径的尺寸
标准 标准
420+0.046-0.00 200+0.00-0.03
标准 200+0.0460
将轴承加热后回装就位 并将锁母锁紧,轴承与轴肩靠死.
签字 日期
见证点W3 班组 分公司 设备部
回装推力侧及承力侧轴承箱 用煤油将轴承及轴承箱清洗干净 轴承箱上下结合 面涂 609 胶 扣回轴承箱上盖 紧固轴承箱上 下结合面螺栓 回装冷却水联接 法兰并紧固冷却水法兰螺栓 回装轴承箱端盖 回装轴承温度测点 回装放油丝 堵 加#30 机械油至正常油位线 清理现场
检查油管路有无异物并用煤油清洗干净 用塑料布封堵
用 14mm 梅花扳手拆下双筒滤网 更换滤网片 用活扳手拆下磁性过滤器上盖 取出芯子 将各磁性片解体 并用煤油和抹布 清洗干净后回装 关闭冷油器冷却水来 回水门 并解开由任 用活扳手松开冷油器与液压站连 接紧固锁母及固定卡子 整体拆下冷油器 用 8mm 内六角扳手拆下端盖 抽出 冷油器芯子 用毛刷 抹布和煤油将其清洗干净后回装 并用压缩空气清除冷 油器水道内水垢杂质 冷油器打压 压力 0.6Mpa 时间 30 分钟 合格后回装 用油抽子将油抽出 将油箱清理干净 加注新 N46 机械油至油位上线 回装稀油站各部件 更换各接头垫圈
2011_3机组送风机检修文件包解析
签名： 交底人
年月日
签名： 被交底人
WJB.B2.402-2011-1-3U 年月日
华能大连电厂
设备（系统） 名称
检修级别 检修时间
检修工艺标准
版次
#3、#4 炉送风机
A B C D 级检修 临检 更改 其他
年 月 日～
年月日
B0
优先级 紧急（ ） 一般（√ ）
11
WJB.B2.402-2011-1-3U
148．1
2．298
1．897
-0.432
-0.359
2.518
2.084
1490
82
80
30
20
33
22.5
591
454.2
1.146
1.186
1.165
1.202
叶片角度调节
挠性联轴节
7
WJB.B2.402-2011-1-3U
华能大连电厂
设备（系统） 名称
检修级别 检修时间 1.检修项目
检修作业技术交底
版次 A1 B0
备注
起草人
文件修改跟踪 文件修改原因
宫家宏
文件初次编写
李明辉 本次对原有文件包的内容进行相应 修改以使之更适应检修使用。
日期 2002.03.02 2010.06.29
修改页 初编写 全部页
工程名称 检修单位 编写 审核 备注
文件包使用信息
#3炉送风机B级检修
项目负责人
检修公司 工作负责人
1.修前准备工作： 1.1 常用检修工具一套。 1.2 常用量具（卡尺、千分尺各 1 件）。 1.3 专用工具一套。 2.设备检查及拆装： 2.1 静止部分的拆装： 2.1.1 拆除液压油的三根油管。 2.1.2 将图 F-9140 中的拉叉（01）从万向节（03）及驱动端上拆下。 2.1.3 拆除气动执行器与调节臂的连接部分。 2.1.4 拆下扩压段与出口风道的连接螺栓，解下挠性连接件。 2.1.5 拆下叶轮罩与扩压段间的连接螺栓。 2.1.6 清洗扩压段下部导轨，检查滑轮并加以润滑。 2.1.7 确认扩压段上防碍移动的测点等都已拆除后，将扩压段推入风道，移出检修轮毂部分的检修空间， 回装时按其反顺序进行既可。 2.2 调节部分的拆装： 2.2.1 图 F-9140 中，拆卸下法兰上的固定螺栓，取下密封（02）进行检修。
风电场检修文件包格式讲解
4
专用工具：滤油机
□
5
试验工具：全自动油介电强度测 试系统、介质损耗测试仪、直流 高压发生器、高压试验变、全自 动变比测试仪、变压器直流电阻 测试仪
□
工具票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气工作票
□
2
动火工作票
□
3
□
4
□
版次：第1版二 检修准备卡（续）页码：4/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
取高压侧套管油样做耐 压试验及色谱分析。
W-1
□4.1油枕密封性检查
油枕外璧应清洁干净，
外部表面漆层无漆层脱落及 锈蚀现象，油枕无渗漏油现 象， 与瓦斯继电器之 间的蝶 阀不应渗漏油，各螺栓连接 牢固，油位指示正确。
□4.2呼吸器的检查
呼吸器筒应清洁干净， 完整无裂纹及破损，呼吸器 及连接管应密 封良好， 变色 硅胶成兰色， 呼吸器 底部油 封碗应注油至油面线。
3 缺陷处理情况：
4 设备异动情况：
5 不符合项情况：
6 遗留的问题及采取的措施：
7 备品配件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
D
3
8 检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修单位：
生产管理部门：
材料名称
检查结果
1
□
6
□
2
□
7
□
3
□
8
□
4
□
9
□
5
□
10
□
备件准备
序号
备件名称
#4炉A修引风机检修作业指导书
9.
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
1.1
活动板手(12´)
1.2
活动板手(18´)
1.3
铜棒
1.4
手锤(4P,8P)
1.5
砂轮机(Ф100)
1.6
手电钻
1.7
内六角板手(1套)
1.8
梅花板手(14~27)
1.9
卡环钳
1.10
管钳(12´、36´)
1.11
手电筒
2
起重工具
2.1
□7.5.测量、检查叶轮和轴颈的配合情况；轴颈处应光滑无沟痕；叶轮和轴径配合紧力0.03mm。
□7.6.将叶轮放到指定地点，并用白布包好轴径配合处。
8.轴承箱及轮毂解体
如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。
□8.1.准备好拆轴承箱的专用工具；
□8.2.拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14)吊出罩壳；
W-13
□18.5.叶片角度校对
W-14
□19.4.出口挡板、冷却风机检查
W-15
□20.2.叶顶间隙复查
W-16
□20.3.风箱大盖回装
W-17
□21.2.风机内部清扫、封人孔门
验收
人员
各方签字
甲方：
乙方：
□监理
设备部专业主管：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：第2版
二修前准备卡
页码：6/29
设备基本参数
W-4
□10.5.主轴承箱检查
W-5
□13.8.轮毂内部检查
W-6
送、吸风机检修方案
送、吸风机检修方案2.3.5.1工艺与质量标准1、检查记录，了解设备状况，做好检修前的鉴定。
2、检查落实备品备件。
3、准备好检修照明，工具及起重工具。
4、办理工作票。
5、拆卸对轮螺丝6、拆开对轮罩及对轮螺丝，并做好记录。
7、检查对轮，测量原始中心，并作记录。
8、检查对轮柱销磨损情况。
9、测量对轮间隙。
10、轴承清理检查11、关闭冷却水门，拆卸冷却水管。
12、拆去上盖或端盖，测量轴承各部间隙，并作好记录。
13、检查润滑油有无杂质，油质是否变质。
14、检查轴承内外钢圈有无裂纹、麻点、腐蚀、锈斑及弹架磨损的情况，清理轴承。
15、检查并帽是否松动，保险垫片是否完好。
16、更换轴承时，须将对轮与轴承拉出。
17、测量轴颈圆锥度，椭圆度与弯曲。
18、装轴承时用机油加热，温度在80℃左右，＞90o Co19、清理检查油位计。
20、检查清洗冷却水管路是不否畅通。
21、冷却水管路作水压试验。
22、风箱解体吊大盖、吊转子23、吊下大盖，翻面放置，以便修补防磨层。
24、拆卸轴保护套，检查其间隙及磨损情况。
25、准备好平衡架。
26、准备好钢丝绳，拉紧，作起吊前检查。
27、有专人指挥起吊转子，起吊IOOmm时，检查是否有异常情况。
28、转子起吊应平衡，不准备摇晃碰撞。
29、转子平稳地放到平衡架上。
2.3.5.2更换叶轮1、转子吊下后，放到平衡架上，用起重设备吊好叶轮和轴，做好拆卸叶轮的准备工作。
2、拆下拼紧螺帽，取下保险垫片，用千斤顶把叶轮顶出，把轴平稳地放下。
3、检查新叶轮，叶片出入口角垂直度，焊缝等是否符合要求。
4、检查轮毂的晃动度。
5、检查轮毂与叶轮的结合和卸焊情况。
6、检查测量主轴轴径及叶轮孔径尺寸，是否符合配合要求。
7、组装新叶轮。
2.3.5.3质量标准：1、轮毂晃动轴向和径向均才0.1mm。
2、轮毂与叶轮结合面物件隙钾焊紧固完整。
3、叶轮轴向和径向晃动均斗2mm。
2.3.5.4转子就位1、起吊前套上轴保护套，喇叭口用铁丝捆扎在叶轮内，与叶轮一起吊进。
300MW机组锅炉送风机检修文件包
300MW机组锅炉送风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2热工相关测点已拆除。
2.3锅炉停运，送风机有效隔离。
2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.5送风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目签证程序W35检修工序及质量标准5.1送风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。
送风机检修方案(动叶可调轴流式风机)
送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
送风机检修工序 文档
送风机检修工序修前准备材料准备备品备件及材料准备办理各类票据手续工序1风机机壳上部拆卸1.1确认已经切断电源，并隔离好系统。
1.2办理好检修工作票做好安全措施。
1.3拆卸围带、机壳水平面法兰螺栓。
1.4将叶片置于关闭位置，将机壳上半部吊至悬空，横向移出，放在在木制垫板上。
见证点W-1验证点标准：1、保持机壳水平平稳。
工序2 转子的拆卸2.1从叶片液压调节装置上拆卸调节轴和指示轴。
2.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离，液压管路与叶片调节装置分离。
2.3交防止液压缸转动的保险扁钢拆除。
2.4将轴承座上各种测头、探头拆除。
2.5松开中间轴和风机侧的半联轴器螺栓。
2.6在进气箱内挂葫芦，托住中间轴。
2.7压缩电动机一则的弹簧片联轴器，使中间轴和风机侧的半联轴器分开一定距离，便于吊起转子。
2.8将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部轴承环之间的连接螺丝松开。
2.9将转子放置到专用支架上。
见证点W-2验证点标准：1、作好记号以便回装。
2、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。
3、做好记号，及方位标志。
4、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。
5、不能使叶片碰到地上。
工序3 液压缸的拆卸3.1将液压缸上的液压管路及防扭保险拆除。
3.2松开轮壳上的盖板并拆下。
3.3将调心螺钉松开。
3.4 卸掉液压缸上支承座的螺栓。
3.5将液压缸吊起以防落下。
3.6松掉液压缸连接螺栓。
3.7从主轴的轴衬中抽出液压缸。
见证点W-3验证点标准：1、每拆下一样零件均做好记号；2、方向做好记号。
3、液压缸方位做好标记。
工序4 轴承检查4.1将轴承清洗干净，检查内外圈珠架，滚柱有无裂纹、麻坑、重皮锈蚀变色等缺陷。
4.2检查滚柱、珠架磨损情况，并测量各部间隙。
4.3用油棉布清除内部杂质。
见证点H-1验证点标准：1、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。
2、新轴承滚珠与外圈间隙应在0.12-0.20mm范围，使用最大间隙＜0.30mm。
风电场风力发电机组定检文件包
检修程序---维护记录
xx 风电
xx风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修前状况
检修情况说明
设备检修异常情况描
述
检修专工意见
检修异常报告单
签名:
运行专工意见
签名：
报告人
报告人签名日期
班组
检修专工
检修异常报告关闭单
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修异常
处理措施
设备修后健康
状况分析
设备检修异常处理措施是否得当：是口，否口。
设备检修异常处理是否得当：是口，否口。
关闭人签名日期
检修班组
关闭人
设备检修质量后评估
xx 风电
XX 风机 定检工作文件包
版次：A
年 月前检修使用有效。
送风机电机检修作业指导书.doc
送风机电机检修作业指导廿Q/HED—2014送风机电机A级检修作业指导书1范围本指导书适用于送风机电机A级检修工作，亦适用于类似于大修性质的抢修。
2规范性引用文件YFKK500-4型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电业安全工作规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》3安全措施3」严格执行《电业安全工作规程》3.2工作负责人必须会同运行人员到现场认真执行安全措施。
3.3工作人员不应停留在危险位置。
3.4起重用具经检验合格，安全可靠。
3.5所带的常用工具、虽具应认真清点，严禁遗留在设备参加检修的人员必须熟悉木作业指导书，并能熟记熟背木书的检修项目，工艺质量标准等。
4备品备件准备5现场准备及工具Q/HED—20145.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作纽成员熟悉本作业指导书内容。
5.3办理相关工作票□检查验证工作票。
□如在现场检修需开动火工作票。
W1H16检修工序及质量标准6」拆电机外部连线及电机吊运□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。
□拆除电机口线及电机接地线□在电源端子与电机引线做好相应标志（记号）。
□将电源电缆三相短路接地。
□联系热工拆除电机测温元件接线。
□联系炉二班拆除电机地脚螺丝，靠背轮螺丝。
□联系起重班将电机环离现场，到达班组检修大厅后放在水平垫木上。
6.2电机解体6.2.1电机附件拆卸□拆联轴器，用专用拉码（如果配合较紧吋需联系综合班人员对联轴器加热）扒下联轴器。
并取下轴键。
□拆下风筒螺丝，卅细子或撬棍固定风筒，慢慢放F。
□拆下空冷器1*1定螺丝，巾离空冷器，并放置在检修位置。
□防止碰伤冷却器管了。
□拆除轴头上并帽螺母，用一字形扒轮卸下风扇（如果配合较紧吋需联系综合班人员对风扇加热）。
W2 W36.2.2电机解体□在转子上穿上钢丝绳用行车和手拉葫芦挂好，并使Z稍稍受力。
□松开端盖螺丝，用项丝将端盖顶出。
检修文件包的主要内容
2
修前准备
2. 主要备品配件和材料计划； Biblioteka . 工具准备（专用工具、一般工具、试
验仪器、测量器具等）。
1. 工作是否许可；
2. 现场准备；
3. 拆卸与解体、检修、复装阶段的工序
3
检修工序
和工艺标准；
4. 检修记录整理；
5. 自检；
6. 结束工作。
4 工序修改记录
根据具体情 况
5
质量验收单
1. 三级验收； 2. H、W 点验收。
检修文件包的主要内容
陶岔电站
XX 机组 XX 设备检修文件包 版次：X 共 X 页
清单
序
名称
内
容
备注
号
1. 检修计划；
可根据需要
2. 工作许可；
增减部分项
1
检修任务单
3. 检修后设备试运行计划；
目
4. 设备检修交底（设备状况、以往工作
教训、修前主要缺陷、特殊项目的安
全技术措施）。
1. 设备检修所需图纸和资料；
10.备品配件及材料消耗意见；
11.总体检查和验收。
6
不符合项处理 单
7 设备试运行单
1. 检修工期；
2. 检修主要工作；
3. 缺陷处理情况（含检修中发现并消除
的主要缺陷）；
4. 尚未消除的缺陷及未消除的原因；
5. 设备变更及或进情况、异动报告和图
8 完工报告单
纸修改；
6. 技术记录情况；
7. 质量验收情况；
8. 设备和人身安全；
9. 实际工时消耗记录；
检修文件包编写和使用1
中国电力投资集团公司河南分公司企业标准Q/CPIHNJ-01-2004 发电设备检修文件包的编写和使用2004-03-26发布2004-04-01实施中国电力投资集团公司河南分公司发布目次前言……………………………………………………………………………………………………1范围………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件…………………………………………………………………………………3 术语和定义………………………………………………………………………………………4 总则………………………………………………………………………………………………5 检修标准文件包的内涵…………………………………………………………………………6 检修作业文件包的内涵…………………………………………………………………………7检修作业文件包的使用…………………………………………………………………………8检修标准文件包的完善…………………………………………………………………………附录A（资料性附录）检修文件包的表式示例前言火力发电企业设备的检修文件包，是检修全过程中应用的安全准则、技术要求、作业标准、技术记录的汇总，最终形成的检修过程文件，将作为设备管理工作台帐和经验总结。
检修文件包的编制和应用是发电企业贯彻发电设备点检定修管理导则GL／T XXXX—2004和GB／T 19000-IS09000系列标准的具体措施，将使发电设备的检修工作纳入标准化管理轨道。
为规范中国电力投资集团公司河南分公司（以下简称分公司）所管理的各发电企业检修文件包的编制和使用，根据GB／T 19000-IS09000系列标准的有关规定及中国电力投资集团公司的要求：贯彻设备点检定修工作的有关内涵，结合国内有关单位的经验，制定《发电设备检修文件包的编写和使用》的企业标准，以规范定修工作中的检修技术管理和质量监控工作。
高压电机检修文件包
高压机电检修文件包【高压机电检修文件包】一、文件包概述高压机电检修文件包是用于指导和记录高压机电检修工作的一套标准化文件集合。
该文件包包括了检修前的准备工作、检修过程中的操作规范、检修后的验收标准等内容，旨在确保高压机电的安全运行和性能稳定。
二、文件包内容1. 检修前准备工作1.1 检修计划：详细描述高压机电检修的时间安排、人员配备和工作内容等。
1.2 安全措施：列明高压机电检修过程中需要注意的安全事项，包括穿戴个人防护装备、断电操作、通风设备等。
1.3 工具设备清单：列出高压机电检修所需的工具和设备清单，确保工作所需物品齐全。
2. 检修过程操作规范2.1 拆卸操作：详细描述高压机电拆卸的步骤和注意事项，包括拆卸顺序、拆卸工具的使用等。
2.2 清洗操作：介绍高压机电内部清洗的方法和注意事项，确保清洗过程彻底且不损坏机电内部零部件。
2.3 检测操作：描述高压机电各项性能指标的检测方法和标准，包括绝缘电阻、绝缘电压强度等。
2.4 维修操作：指导高压机电维修过程中可能浮现的故障处理方法，包括更换损坏零部件、调整机电运行参数等。
3. 检修后验收标准3.1 功能测试：描述高压机电检修后的功能测试方法和标准，确保机电运行正常。
3.2 安全性验收：列明高压机电安全性验收的标准，包括绝缘电阻、接地电阻等指标的合格要求。
3.3 报告记录：要求对检修过程中的操作、测试结果、维修记录等进行详细记录，以备后续参考。
三、文件包使用方法1. 根据检修计划，组织人员查阅文件包中的检修前准备工作内容，确保准备工作的完备性。
2. 根据操作规范，进行高压机电的拆卸、清洗、检测和维修等工作，确保操作规范的严格执行。
3. 检修完成后，根据验收标准进行功能测试和安全性验收，确保高压机电的性能和安全性达到标准要求。
4. 将检修过程中的操作、测试结果、维修记录等详细记录在报告中，以备后续参考和追溯。
四、文件包的意义和价值1. 标准化文件包能够提供一套统一的操作标准，避免操作人员因个人经验差异导致的操作不一致性。
检修作业文件包编写与应用
4.4.2 检修计划名称 要明确包含机组、专业、检修等级信息。例:#4机组热控
专业大修。
4.4.3 检修等级 分为大修、扩大性小修、小修、计划消缺。如为定期检
二、检修作业文件包典型框架来自检修作业文件包一般包括：前言、概述、修前设备状态检查与诊断、 检修所需资源准备、检修计划、安全风险分析及预防措施、检修程序、 设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等部分组成， 其典型框架内容如下：
1. 前言 检修文件包的第一页为“前言”，前言由文件包编制说明、编制目的、
3. 编制依据 3.1 现行国家标准和行业标 准 3.2 发电企业设备检修导则 3.3 电业安全工作规程 3.4 现场安全规程 3.5 火力发电厂危险点分析 及预控措施 3.6 检修工艺规程 3.7 厂家图纸及说明书 3.8 各项检修项目及技术监 督计划 3.9 检修质量检验验收计划
4 编制方法
4.2 不符合项报告 不符合项指没有满足某个与检修质量有关的规定要求，包括了一个或
多个质量特性偏离规定要求或缺陷，或检修文件中与检修质量有关的规 定要求存在不能满足检修质量的内容，或检修活动未按程序文件执行。 不符合项报告是对检修过程中发现的不符合项，按照《不符合项控制程 序》的有关规定执行，填写不符合项报告。
4.2 检修作业文件包的目录
目录页包括序号、内容、页码等。
4.3 前言
检修作业文件包的前言涵盖了文件包编制说明、编制目的、确保目标、设备结构 概述。
4.4 概述
检修文件包正文的第一页为“概述”页，是对检修工作任务总体的概略 性介绍。概述包括检修作业文件包编号、检修计划名称、检修等级、检 修项目类型、验收方式、技术监督项目、项目变更情况、质检点设置、 反措项目、设备异动项目、再鉴定情况、质量缺陷报告统计、不符合项 统计、检修工作内容、计划时间和实际时间、文件包接受单位、工作负 责人等内容。
一次风机检修文件包
□2.1.14 风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全
开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！）。完成标注记号后
油站停电。
□2.1.15 旋转轮毂仔细倾听风机主轴承箱内部、两侧叶轮内部、动调头内部有无明显异声。
□2.1.16 宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号：
是否合格 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）
□携带型短路接地线 □其他（ ）
备注：
四、检修施工现场安健环交底表
一.检修施工地点及项目： 安全技术交底人员（技术支持部）：
二.检修施工地点周围危险有害因素
检修施工现场负责人及成员： 防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置： 五.作业中禁止行为：
工具编号
存放位置
检查结果 □ □ □ □ □
6）
梅花扳手
17-19
□
7）
梅花扳手
19-22
□
9）
梅花扳手
22-24
□
10）
梅花扳手
27-30
□
11）
梅花扳手
14-17
□
12）
梅花扳手
30-32
□
13） 梅花敲击扳手
55
□
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规格型号
单位
电动工器具
角磨机
φ100
台
电动工器具
内磨机
台
电动工器具
线架
220V
个
起重工器具
钢丝绳
套
起重工器具
手拉葫芦
1T
个
起重工器具
手拉葫芦
2T
个
起重工器具
手拉葫芦
3T
个
常用工器具
手锤
4磅
把
常用工器具
大锤
12
把
常用工器具
铜棒
φ40X400
条
常用工器具
敲击扳手
M36
把
常用工器具
梅花扳手
M8-32
套
常用工器具
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
检修工序、质量标准、验收级别
技术记录、验收签字
工作完成情况
文件封闭情况
设备本身状况 设理情况、异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
3
页数 4 4 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 9
10-16 17-20
5
密封胶
587
支
10
6
记号笔
粗白
支
3
7
不锈钢垫片
0.05-0.50mm Kg
3
8
砂纸
80#
张
20
9
金相砂纸
0#
张
20
10
7014 润滑脂
盒
3
11
白布
Kg
5
12
备件准备
序号 1 2 3 4
备件名称
规格型号
施工现场准备
单位
数量 检查结果
序号
现场准备项目
1
确认安全措施已正确执行。
2
准备现场安全文明生产物品。
套
序号 1 2 3 4 5
工作票准备
工作票类别
检查结果
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热力机械工作票
动火工作票
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
4
1
1
备注
7
二修前准备卡
材料准备
序号
材料名称
规格
单位 数量 检查结果
1
青壳纸
0.05-1mm
㎡
2
2
擦机布
Kg
50
3
煤油
Kg
30
4
红丹粉
Kg 0.2
350MW 机 组 检 修 文 件 包
GHZS-GL-04/004
#4A 送风机检修文件包
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月
日—
月
日
神华国华舟山发电有限公司
年月
1
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审 第七次编审 第六次编审 第五次编审 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审
21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22
一 检修工作任务单
计划检修时间
年月
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
主
要 检
□3、转动组的拆卸
修 项
□4、半联轴器装配
目 □5、转动组的安装
日至
年 月 日 计划工日 □6、联轴器找正(电机校中心) □7、油系统的检修 □8、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板 □9、风机盖大盖前检查 □10、其它 □11、试运行
活扳手
12 寸
把
常用工器具
活扳手
15 寸
把
常用工器具
内卡环钳
把
常用工器具
外卡环钳
把
常用工器具
开口扳手
M8-32
套
常用工器具
平口螺丝刀
10 寸
把
常用工器具
十字螺丝刀
10 寸
把
备注
数量 1 1 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1
检查结果
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2 □2.1 解体前检查叶片径向间隙 1-H3 □6.2 联轴器找正
质 2-W2 □10.1 人孔门封闭检查 检 点 分 布
2-H3 □11.1 风机试运
验收 人员
一级验收人员
二级验收人员 4
三级验收人员
设备基本参数
二修前准备卡
型号 型式 生产厂家 叶轮直径 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 最大流量 风机全压 风机转速 轴功率 转向（电机端看） 电机 转速
6
二修前准备卡
20 常用工器具
内六角扳手
套
21 常用工器具
管钳
12 寸
把
22 常用工器具
管钳
36 寸
把
23 常用工器具
撬杆
φ20 X800
把
24 常用工器具
公制内六角
M8-24
套
25 常用工器具
布剪刀
把
26
常用工器具
铁皮剪
把
27 检验工器具
内径千分尺
0-300mm
把
28 检验工器具
外径千分尺
0-25mm
□ 需单独办理工作票
□ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票
□ 电气继保工作票
工
□ 热机工作票
□ 仪控工作票
作 □ 其它工作许可条件
许
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
可
□ 围栏设置
□ 安全网 □ 其它
工作票编号：
1. 风机运行平稳,电流水平正常 2. 轴承箱振动小于 4.6mm/s 3. 无漏风、漏灰、漏油现象 修 后 目 标
技术交底人 接受交底人
5
年月日 年月日
二修前准备卡
序号 1 2 3 4 5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
人员准备
工种
工作组人员姓名 检查结果
辅机检修高级工
辅机检修中级工
辅机检修中级工
辅机检修初级工
辅机检修初级工
工具准备
工具种类
工具名称
年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 2014 年 5 月 5 日
2
序号
类别
一 检修工作任务单
二 修前准备卡
三 检修工序卡 四 质量验收卡 五 安健环验收卡
六 完工报告单
检修文件包清单
名
称
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
GU14234-01 动叶调节轴流式 成都电力机械厂 2114mm 1 22 -36º～+20º 65m3/s 8160Pa 990r/min 933KW 逆时针 YKK500-4，1000KW，6kV，114A 1490r/min
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
4
施工现场布置检修电源。
5
检查结果
8
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
1、拆卸风机大盖 安健环风险：设备损坏、人身伤害 风险控制措施： 办理热机工作票，动火工作票 班长对作业人员进行安全、技术交底 起重工具检验合格，专业起重工指挥 专人协调，服从指挥
风险见证点 一级（S1） 二级（S2）
把
29 检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
30 检验工器具
楔形塞尺
0-25mm
把
31 检验工器具
塞尺
6寸
把
32 检验工器具
深度尺
0-300m
把
33 检验工器具
合像水平仪
台
34 检验工器具
百分表
0-10mm
个
35 检验工器具
磁性表座
个
36 专用工器具 拔轮毂及轴承箱拆卸
套
37 专用工器具
内六角扭力扳手
质量标准
检修前要办理好热力机械工作票， 确认安全措施已执行，工具准备就 绪，备件材料到位
□1.1 拆除膨胀活节； □1.2 将动叶移到“打开”方向 □1.3 拆一次风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好； □1.4 借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起； □1.5 联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机 大盖垂直起吊，工作人员应扶稳大盖直至当机壳移动时不会 碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片 垫好并放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力 冲击。