新钢2500m3高炉采用的新技术

新钢2500m3高炉采用的新技术

摘要高炉采用长寿、一罐制、皮带机上料、trt发电、小块焦回收及矿石混装入炉节能新工艺、焦炭中子测水技术、顶燃式热风炉、处理采用明特法渣处理技术。

关键词长寿；一罐制；顶燃式热风炉；明特法渣处理

中图分类号tf54 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）

37-0189-01

新钢2 500m3高炉是江西省内首座2 500m3级现代化大型高炉，设计年产生铁能力210万t/座，采用刚性“一罐制”技术、长寿高效高炉综合技术、带式运输机上料技术、明特法渣处理技术、焦炭中子测水技术和小块焦回收及矿石混装入炉工艺等一大批国内外先进技术和工艺，二座高炉开炉以来一直保持着极好的顺稳状态，生铁产量在受控中稳步提升。目前，二座高炉日产已稳定在6 500t 以上，最高日产达到7 000t，各项主要经济技术指标均达到或好于设计要求，达到了国内同行的先进水平，其中风温1 230℃以上、入炉焦比320kg/t以下，双双进入了国内同类型高炉的领先行列。本文对高炉所应用的新工艺、新技术进行了简要介绍。

1 采用长寿高效高炉综合技术

高炉本着“先进、实用、可靠、经济、环保”的原则，结合现代高炉炼铁技术的特点，在高炉炉体设计中采用了一系列先进、长寿的技术，特别是在高炉冷却设备、冷却系统、高炉内衬的选用及各种

检测手段的设计上更加完善、合理，为实现高炉一代炉役（不中修、不喷补、不更换冷却设备）寿命达到15年，为高炉一代寿命内单位炉容产铁量大于12 000t创造了条件。

1）冷却设备采用铜冷却壁与铸铁冷却壁结合的全冷却壁设备配置。在现代高炉普遍采用诸如优质陶瓷杯、微孔炭砖之类的技术使得炉底、炉缸寿命得以基本解决的情况下，冷却设备寿命直接决定了一代高炉的寿命。随着砖壁合一、薄壁内衬技术、铜冷却壁技术以及软水密闭循环冷却技术的应用和发展，全冷却壁的冷却形式已广泛应用于现代大中型高炉，高炉采用的就是最新的砖壁合一技术，具有冷却面积大、冷却均匀、维护炉型好、投资省、安装方便等诸多优点。

2）冷却系统采用联合软水密闭循环冷却系统。高炉所采用的是并联加串联的方式将3个独立软水系统联合起来形成的联合软水密闭循环冷却系统，可充分发挥软水不结垢、能适当提高水温差的优点，从而达到节省投资、减少水量、节约能源的目的，将对高炉冷却壁、炉底、风口及热风阀等进行冷却保护，系统循环水总量为3 740m3/h，循环率可达99.95％，较国内其他各种软水密闭循环冷却系统总循环水量节省45％~50％，投资省18％~20％，运行成本每年节省30％~50%。

3）高炉内衬采用砖壁合一、薄壁内衬结构。炉底炉缸耐材依照“内堵外疏”的原则，内侧采用导热性低的陶瓷材料，外侧采用导热性

高的炭质材料；风口区采用刚玉莫来石质大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性；铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构以抵抗渣铁侵蚀和冲刷；炉腹及其以上区域采用薄内衬结构。

2 采用刚性”一罐制”技术

“一罐制”也称“一包到底”，是国际钢铁新近发展起来的一种全新的铁水供应技术，公司新建成的高炉、转炉之间所采用的铁钢生产“刚性一罐制”工艺，这样，大大提高了生产工序连接效率，保持了生产节奏的稳定结构，车间布置也更加紧凑，铁钢流程的动态匹配和有序运行实现了高效化，这在国内冶金行业中尚属首创。该运行模式使铁水温度提高70℃~80℃，仅此一项，就可为企业每年节约标煤5万余吨，降低生产成本数千万元。由于铁水温度损失小,在铁水进炉之前可采用kr搅拌脱硫工艺进行铁水深脱硫处理,为企业生产高附加值产品，打造三大精品基地提供了先决条件。

3 采用双矩形出铁场

二座高炉均是省内汽车可以直接上出铁场平台的高炉，每座高炉采用无沙层完全平坦化矩形出铁场，设置南北两个出铁场，北2南1共三个出铁口，正常情况下，两个铁口轮换出铁，一个备用，且首次采用了摆动流嘴出铁。各产尘点都有除尘吸风口，环保条件较好。

4 采用带式运输机上料技术

高炉采用高强度带式运输机上料，不设集中转运站，避免二次粉碎，同时节省投资。其主要优点有3点：1）上料能力大，上料能力每

小时达2 700t，且具有连续性，可充分满足大型高炉的供料要求；2）可将原燃料系统布置在距高炉较远的地区，为高炉车间合理布置创造了条件；3）简化炉顶装置，设备维修简便。

5 采用干式trt发电技术

高炉率先将干式trt发电技术应用于2 500m3级大型高炉。高炉煤气余压发电装置是通过高炉冶炼的副产品，高炉所采用的bdc干法除尘净化工艺大大提高了透平入口煤气温度，使透平功率比湿式除尘系统高30％~50％，同时节约耗电量60％~70％。

6 采用小块焦回收及矿石混装入炉节能新工艺

将焦槽槽下焦炭筛筛除物中10mm~25mm的小块焦回收，与矿石混装入炉，具有良好的冶炼效果，约一年左右即可收回该系统的投资，环境和经济效益明显。

7 采用焦炭中子测水技术

高炉引进并采用了焦炭中子测水技术测定高炉入炉焦炭水分，测量准确及时，并能将测定结果传输到高炉计算机控制系统，实现焦炭水分自动补偿。

8 采用顶燃式热风炉

高炉热风炉采用的是当前最为先进的顶燃式热风炉，其结构简单、占地面积少，风温水平高，利用废气余热预热煤气和助燃空气可使煤气完全燃烧，能节省大量风和煤气，又可使风温最高提升到1 250℃，一年就可收回1.4亿元的投资成本。

9 渣处理采用明特法渣处理技术

该技术装备具有投资小、占地面积小、脱水效率高、水渣处理能力大，而且同时节省了生产成本、安全环保、寿命长等特点。生产出的高炉水渣粒度均匀、脱水效果好、玻璃化程度高，是生产水泥、渣砖、轻质混凝土砌块或凝石等建材产品的优质原料。另外该工艺还具有环保节水的优点，循环水利用率可达到80%以上。