塑料制品的形成方法.pptx
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③ 模具结构：分型面及加压方向、浇注系统的形式及尺寸。
2）流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好的塑料,在成形时易形成溢料过多、填充型腔不密实、 塑料组织疏松、易粘模、硬化过早等缺陷。 流动性差的塑料,易造成填充不足，不易成形。
5．塑料的成形特性 塑料名称 成形特性与 塑料品种有关,也 与所含填料品种 酚醛塑料 和粒度及颗粒均 匀度有关。 氨基塑料
第四章 非金属制品的成形 4.1 塑料制品的成形 一、塑料的成形性分析
1．塑料的加工适应性 1）塑料的三态 ① 玻璃态(结晶态)：塑料
温度处于玻璃温度Tg 以下。
② 高弹态：塑料温度处 于Tg～Tf(粘流温度， 对结晶聚合物是熔 点Tm)之间。
③ 粘流态：塑料温度处 于Tf(Tm)～Td(热分解 温度)之间。 Tb——脆化温度。 (塑料使用的下限温度)。
由于热胀冷缩,塑料脱模时的弹性恢复、塑性变形等因素， 会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。
② 收缩方向性
成形时分子按方向排列,塑性呈现各向异性,沿料流方向（平 行方向)收缩大、强度高；垂直料流方向收缩小、翘曲、变形、 裂纹等缺陷少。
③ 后收缩 塑料成形时,由于各种成形因素(成形压力、各相异性、密度
2）不同状态下塑料的加工适应性
状态 温度 分子状态
工艺状态 加工 可 能 性
玻璃态
高弹态
Tg 以下
Tg～Tt
分了子纠缠 为无规 则 分子链展开，链段运动
线团或卷曲状
坚硬的固态
高弹性固态，橡胶状
可作为结 构材料 进 弯曲、吹塑、引伸、真 行锉、锯、钻、车、 空成形、冲压等，成夏形形
铣等机械加工
后会产生较大的内应力
高，故易发生硬化不金匀及过热 1. 常用于压缩和传递成型 2. 含水分及挥发物多，易吸潮而结块，使用时要预热干燥，要注意排
气 3. 成型温度对塑料制品质量影响较大。温度过高易发生分解、变色、
气泡、开裂、变形、色泽不匀；温度过低则流动性差、欠压、不光 泽，故应严格控制温度 4. 流动性好，硬化速度快，因此装料、合模和加压速度要快 5. 性脆、嵌件周围易应力集中，尺寸稳定性差 1. 流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型 2. 压制温度较高 3. 压缩成型后塑料制品要经高温固化处理 1. 主要用于低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性较好，易溢料、收缩小 3. 硬化速度慢，成型后需高温固化，要发生收缩 4. 一般成型温度为160-180 摄氏度，成型压力为4-10Mpa 1. 常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性好，收缩小 3. 硬化速度快，装料后应立即加压，硬化时一般不需排气 4. 一般预热温度为140-170摄氏度，成型压力为10-20Mpa，保压时间为 36s/mm
高，故易发生硬化不金匀及过热
1. 常用于压缩和传递成型 2. 含水分及挥发物多，易吸潮而结块，使用时要预热干燥，要注意排
气 3. 成型温度对塑料制品质量影响较大。温度过高易发生分解、变色、
气泡、开裂、变形、色泽不匀；温度过低则流动性差、欠压、不光 泽，故应严格控制温度 4. 流动性好，硬化速度快，因此装料、合模和加压速度要快 5. 性脆、嵌件周围易应力集中，尺寸稳定性差 1. 流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型 2. 压制温度较高 3. 压缩成型后塑料制品要经高温固化处理 1. 主要用于低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性较好，易溢料、收缩小 3. 硬化速度慢，成型后需高温固化，要发生收缩 4. 一般成型温度为 160-180 摄氏度，成型压力为 4-10Mpa 1. 常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性好，收缩小 3. 硬化速度快，装料后应立即加压，硬化时一般不需排气 4. 一般预热温度为 140-170 摄氏度，成型压力为 10-20Mpa，保压时间 为 36s/mm
3．塑料的可模塑性 1）模塑性 可模塑性是指塑料 在温度和压力作用下产 生变形和在模具中模制 成形的能 力。
2）影响因素
① 流变性(流动性)
② 温度
③ 压力
4．塑料的主要工艺特性 1）成形收缩性 塑料自模具中取出冷到室温后,发生尺寸收缩,这种性能称为 收缩性。由于收缩不仅是本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素 有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 A 成形收缩的形式及特征 ① 塑件的线尺寸收缩
常用热固性塑料的成型特性
塑料名称 酚醛塑料
氨基塑料 有机硅塑料 硅酮塑料 环氧树脂
成型特性 1. 成型性较好，适用于压缩成型，部分适用于传递成型，个别适用于
注射成型 2. 含水分、挥发物，应预热、排气 3. 模温对流动性影响较大，一般超过160摄氏度时流动性迅速下降 4. 收缩及方向性较大 5. 硬化速度慢，硬化时放出热量大，厚壁大型塑料制品内部温度易过
有机硅塑料
硅酮塑料
环氧树脂
成型特性
1. 成型性较好，适用于压缩成型，部分适用于传递成型，个别适用于 注射成型
2. 含水分、挥发物，应预热、排气 3. 模温对流动性影响较大，一般超过 160 摄氏度时流动性迅速下降 4. 收缩及方向性较大 5. 硬化速度慢，硬化时放出热量大，厚壁大型塑料制品内部温度易过
不均、模温不匀等)的影响,塑件内存在残余应力,塑件脱模后残 余应力发生变化,使塑件发生再收缩,称为后收缩。
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④ 后处理收缩 有时塑件按其性能及工艺要求,在成形后须热处理,热处理后
亦会导致塑件尺寸发生变形,称为后处理收缩。 B 影响成形收缩性的因素
① 塑料品种：同种塑料的填料、相对分子量及配比。
② 塑件特性：形状、尺寸、壁厚、有无嵌件等。
粘流态 Tf～Tdd 高分子链运动，彼此滑移
塑性状态或高粘滞状态 可注射、挤出、压延、模压等、 成形后压力小
2．塑料的可挤压性 1）挤压性 塑料的可挤压性是指塑料在受到挤压作用变形时获 得和保持一定形状的能力。塑料只有在粘流态才具有可 挤压性。
2）影响因素 ① 熔体粘度。 ② 成形设备,模具结构等。
常用热塑性塑料 的成型特性
塑料名称
聚乙烯(低压)
聚丙烯 聚氯乙烯(硬质) 聚苯乙烯
成 形 特性 1. 结晶形塑料，吸湿性小 2. 流动性极好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感 3. 加热时间长则易发生分解 4. 冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时要设冷料穴和冷却系统 5. 收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却却条件
2）流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好的塑料,在成形时易形成溢料过多、填充型腔不密实、 塑料组织疏松、易粘模、硬化过早等缺陷。 流动性差的塑料,易造成填充不足，不易成形。
5．塑料的成形特性 塑料名称 成形特性与 塑料品种有关,也 与所含填料品种 酚醛塑料 和粒度及颗粒均 匀度有关。 氨基塑料
第四章 非金属制品的成形 4.1 塑料制品的成形 一、塑料的成形性分析
1．塑料的加工适应性 1）塑料的三态 ① 玻璃态(结晶态)：塑料
温度处于玻璃温度Tg 以下。
② 高弹态：塑料温度处 于Tg～Tf(粘流温度， 对结晶聚合物是熔 点Tm)之间。
③ 粘流态：塑料温度处 于Tf(Tm)～Td(热分解 温度)之间。 Tb——脆化温度。 (塑料使用的下限温度)。
由于热胀冷缩,塑料脱模时的弹性恢复、塑性变形等因素， 会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。
② 收缩方向性
成形时分子按方向排列,塑性呈现各向异性,沿料流方向（平 行方向)收缩大、强度高；垂直料流方向收缩小、翘曲、变形、 裂纹等缺陷少。
③ 后收缩 塑料成形时,由于各种成形因素(成形压力、各相异性、密度
2）不同状态下塑料的加工适应性
状态 温度 分子状态
工艺状态 加工 可 能 性
玻璃态
高弹态
Tg 以下
Tg～Tt
分了子纠缠 为无规 则 分子链展开，链段运动
线团或卷曲状
坚硬的固态
高弹性固态，橡胶状
可作为结 构材料 进 弯曲、吹塑、引伸、真 行锉、锯、钻、车、 空成形、冲压等，成夏形形
铣等机械加工
后会产生较大的内应力
高，故易发生硬化不金匀及过热 1. 常用于压缩和传递成型 2. 含水分及挥发物多，易吸潮而结块，使用时要预热干燥，要注意排
气 3. 成型温度对塑料制品质量影响较大。温度过高易发生分解、变色、
气泡、开裂、变形、色泽不匀；温度过低则流动性差、欠压、不光 泽，故应严格控制温度 4. 流动性好，硬化速度快，因此装料、合模和加压速度要快 5. 性脆、嵌件周围易应力集中，尺寸稳定性差 1. 流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型 2. 压制温度较高 3. 压缩成型后塑料制品要经高温固化处理 1. 主要用于低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性较好，易溢料、收缩小 3. 硬化速度慢，成型后需高温固化，要发生收缩 4. 一般成型温度为160-180 摄氏度，成型压力为4-10Mpa 1. 常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性好，收缩小 3. 硬化速度快，装料后应立即加压，硬化时一般不需排气 4. 一般预热温度为140-170摄氏度，成型压力为10-20Mpa，保压时间为 36s/mm
高，故易发生硬化不金匀及过热
1. 常用于压缩和传递成型 2. 含水分及挥发物多，易吸潮而结块，使用时要预热干燥，要注意排
气 3. 成型温度对塑料制品质量影响较大。温度过高易发生分解、变色、
气泡、开裂、变形、色泽不匀；温度过低则流动性差、欠压、不光 泽，故应严格控制温度 4. 流动性好，硬化速度快，因此装料、合模和加压速度要快 5. 性脆、嵌件周围易应力集中，尺寸稳定性差 1. 流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型 2. 压制温度较高 3. 压缩成型后塑料制品要经高温固化处理 1. 主要用于低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性较好，易溢料、收缩小 3. 硬化速度慢，成型后需高温固化，要发生收缩 4. 一般成型温度为 160-180 摄氏度，成型压力为 4-10Mpa 1. 常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等 2. 流动性好，收缩小 3. 硬化速度快，装料后应立即加压，硬化时一般不需排气 4. 一般预热温度为 140-170 摄氏度，成型压力为 10-20Mpa，保压时间 为 36s/mm
3．塑料的可模塑性 1）模塑性 可模塑性是指塑料 在温度和压力作用下产 生变形和在模具中模制 成形的能 力。
2）影响因素
① 流变性(流动性)
② 温度
③ 压力
4．塑料的主要工艺特性 1）成形收缩性 塑料自模具中取出冷到室温后,发生尺寸收缩,这种性能称为 收缩性。由于收缩不仅是本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素 有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 A 成形收缩的形式及特征 ① 塑件的线尺寸收缩
常用热固性塑料的成型特性
塑料名称 酚醛塑料
氨基塑料 有机硅塑料 硅酮塑料 环氧树脂
成型特性 1. 成型性较好，适用于压缩成型，部分适用于传递成型，个别适用于
注射成型 2. 含水分、挥发物，应预热、排气 3. 模温对流动性影响较大，一般超过160摄氏度时流动性迅速下降 4. 收缩及方向性较大 5. 硬化速度慢，硬化时放出热量大，厚壁大型塑料制品内部温度易过
有机硅塑料
硅酮塑料
环氧树脂
成型特性
1. 成型性较好，适用于压缩成型，部分适用于传递成型，个别适用于 注射成型
2. 含水分、挥发物，应预热、排气 3. 模温对流动性影响较大，一般超过 160 摄氏度时流动性迅速下降 4. 收缩及方向性较大 5. 硬化速度慢，硬化时放出热量大，厚壁大型塑料制品内部温度易过
不均、模温不匀等)的影响,塑件内存在残余应力,塑件脱模后残 余应力发生变化,使塑件发生再收缩,称为后收缩。
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④ 后处理收缩 有时塑件按其性能及工艺要求,在成形后须热处理,热处理后
亦会导致塑件尺寸发生变形,称为后处理收缩。 B 影响成形收缩性的因素
① 塑料品种：同种塑料的填料、相对分子量及配比。
② 塑件特性：形状、尺寸、壁厚、有无嵌件等。
粘流态 Tf～Tdd 高分子链运动，彼此滑移
塑性状态或高粘滞状态 可注射、挤出、压延、模压等、 成形后压力小
2．塑料的可挤压性 1）挤压性 塑料的可挤压性是指塑料在受到挤压作用变形时获 得和保持一定形状的能力。塑料只有在粘流态才具有可 挤压性。
2）影响因素 ① 熔体粘度。 ② 成形设备,模具结构等。
常用热塑性塑料 的成型特性
塑料名称
聚乙烯(低压)
聚丙烯 聚氯乙烯(硬质) 聚苯乙烯
成 形 特性 1. 结晶形塑料，吸湿性小 2. 流动性极好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感 3. 加热时间长则易发生分解 4. 冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时要设冷料穴和冷却系统 5. 收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却却条件