高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理

为防止高压断路器液压机构故障的发生，特制定如下措施：

1.每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查，发现异常及时

采取措施处理。

2.控制室值班员发现液压机构运行时间过长（一般正常为5~7秒）或压力异常信号

时，应立即断开直流馈线屏对应分支的“110KV配电装置”断路器，立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后，再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。

3.压力升高≥22.2Mpa时，应注意检查油泵是否停运，否则应立即手动停运，并及

时泄压至额定值，通知检修处理。

4.当断路器运行中，液压机构油压下降至0（简称零压闭锁）时的处理：

4.1.处理原则

4.1.1.高压断路器出现零压闭锁时必须迅速采取措施，防止开关慢分闸；

4.1.2.尽快查明油压下降的原因，并处理；

4.1.3.缺陷消除后要尽快恢复正常运行。

4.2.处理步骤

4.2.1.断开故障断路器液压机构油泵电源刀闸，因为这种情况下故障开关的液压机

构重新建压，很容易造成开关慢分爆炸，这是紧急情况下处理最关键的步骤。

4.2.2.断开故障开关的控制回路电源，防止电气闭锁失灵时人员远方操作或保护动

作等原因造成开关慢分闸。

4.2.3.迅速用专用卡板将开关的传动机构卡死，可以最有效的防止开关慢分闸。4.2.4.采取上述措施后，及时调整运行方式隔离故障开关。

4.2.

5.查找开关液压机构出现“零压闭锁”的原因并处理。

4.2.6.经过抢修故障消除缺陷后，投入油泵电源零压起泵打压至正常工作压力；就

地进行一次合闸操作，使操作机构的阀系统处于合闸保持状态，使开关的操作机构与开关的合闸位置状态一致；就地合闸成功，检查机构卡板是否受力，若未受力，说明机构确已处于合闸保持状态，去掉卡板。

4.2.7.恢复正常运行方式。

4.3.注意事项

4.3.1.开关出现“零压闭锁”后，在对其加装机械闭锁前，应对故障开关进行检查，

如有下列情况，不得进行加装机械闭锁工作，应迅速远离故障开关并采取适当措施：

4.3.1.1.故障开关的平行拉杆发生明显位移；

4.3.1.2.故障开关内部有异常音响；

4.3.1.3.故障开关发生喷油。

发生上述情况之一，是故障开关发生慢分闸的前兆，相关人员必须迅速撤离现场，情况危急时，也可就地迅速寻找能够有效防止开关爆炸碎片伤人的处所躲避。

4.3.2.故障开关带电情况下，严禁不采取机械闭锁就直接投入油泵电源零压起泵。

4.3.3.带电处理“零压闭锁”缺陷，使开关的操作机构重新建压后，不经过就地合

闸，使开关的操作机构位置与开关的实际合闸位置对应前，严禁解除开关的闭锁装置，否则可能造成开关的慢分闸。

5.液压机构压力降低（＞9.8Mpa，并＜21.6Mpa）时，及时检查机构有无明显泄漏、

电源是否正常、启动回路是否正常，及时手动打压至额定值，并通知检修处理。

若机构明显泄漏压力不断下降不能立即消除时、或液压机构压力异常降低（＜

9.8Mpa）时，应立即按第4条进行处理。

6.“压力降低闭锁合闸”、“压力降低闭锁分闸”信号发出时,严禁擅自解除闭锁进

行操作.

7.当开关液压机构故障不能可靠动作开关时，应立即请示值长，及时隔离故障开关，

防止开关所保护的回路故障时，无法分断而扩大故障。

8.加强对各开关液压机构油泵运转情况的统计，以便通过油泵启动频繁、油泵运转

时间过长、油泵启动间隔过长等异常现象提前发现液压机构可能存在的问题，有上述异常情况时应及时汇报处理。

9.其他未尽事宜按规程及相关规定执行。

发电部

2012.4.10