SF_6断路器液压操作机构故障及处理
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种常见的电气保护设备，它的功能是在电路发生故障时快速切断电流，避免电器设备损坏或人身伤害。
然而，断路器液压机构也会出现故障，例如机构卡死、泄漏等问题，影响设备的正常工作。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法。
一、故障原因1. 液压油污染严重：在使用过程中，液压油会受到各种杂质的污染，例如空气、水分、金属屑、灰尘等。
如果油污染严重，会导致机构卡死或泄漏，进而影响机构的正常工作。
2. 机构零部件损坏：断路器的液压机构由各种零部件组成，例如机械传动装置、溢流阀、单向阀等。
如果这些零部件损坏，会导致机构的故障，例如卡死、泄漏等。
3. 液压系统阀门故障：断路器的液压系统中包括各种液压阀门，例如进油阀、放油阀、控制阀等。
如果这些阀门故障，会直接影响液压机构的工作。
4. 液压缸密封件老化：液压机构中的液压缸是实现机构动作的核心部件，它通过液压油的压力来实现开合动作。
如果液压缸的密封件老化，会导致液压机构失灵。
5. 液压泵故障：液压泵是断路器液压机构的主要驱动力，如果液压泵故障，液压机构的工作将受到影响。
二、诊断处理方法当断路器液压机构出现故障时，需要通过一系列的诊断处理方法来确定故障原因，并进行修复。
1. 液压油污染严重：可以使用油品分析仪对液压油进行检测，确定是否存在严重污染。
如果污染较为严重，需要更换液压油，并在排放后进行清洗。
2. 机构零部件损坏：需要对机构内的零部件进行检测和替换，例如更换传动齿轮、拆卸检修溢流阀等。
3. 液压系统阀门故障：需要对液压系统内的阀门进行检测和维修，例如更换进油阀、调整控制阀流量。
4. 液压缸密封件老化：需要对液压缸进行拆卸检修，并更换密封件。
总之，断路器液压机构是电气保护设备的核心部件之一，它的故障将直接影响电气设备的正常工作。
因此，在使用过程中，需要定期对液压机构进行检测和维修，及时发现和解决故障，保障设备的正常工作和人身安全。
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。
关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。
1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。
压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。
接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。
2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致液压机构故障的主要原因之一。
由于工作环境的原因，液压油中会混入杂质、灰尘和水分等污染物，导致液压油的质量下降，从而影响液压机构的正常工作。
当液压油污染严重时，会导致液压机构内部零部件磨损加剧，甚至造成液压机构卡滞、失灵等故障。
2. 液压泵故障液压泵是液压机构的动力源，如果液压泵出现故障，将直接影响到液压机构的正常工作。
常见的液压泵故障包括泵内部零部件磨损、密封件老化、泵内漏油等问题，这些故障都会导致液压泵输出的压力和流量下降，从而影响液压机构的工作效果。
3. 液压缸泄露液压缸泄露是导致液压机构失效的常见原因之一。
当液压缸出现泄露时，液压机构的动作受到影响，无法正常进行开合操作。
液压缸泄露的原因可能是密封件老化、磨损、松动等，需要及时进行维护和更换。
4. 阀芯卡滞阀芯卡滞是指液压阀芯在开合过程中出现卡滞现象，导致液压机构无法正常工作。
阀芯卡滞的原因可能是阀芯磨损、泥沙堵塞、润滑不良等，需要对阀芯进行清洁和维护。
5. 液压系统管路堵塞液压系统管路堵塞也是导致液压机构故障的常见原因之一。
管路堵塞可能是由于杂质、沉积物、防锈剂等导致的，会直接影响到液压系统的正常工作。
为了避免液压油污染导致的故障，需要定期更换液压油，确保液压油的质量良好。
还需要对液压油进行定期的过滤和清洁，去除其中的杂质和沉积物。
定期对液压泵进行检查和维护，确保泵内部零部件的完好无损，密封件的良好状态，防止泵的故障发生。
还需要及时清洁液压泵，确保其正常运转。
定期对液压缸进行检查，查看液压缸是否存在泄露现象，对于有泄露的液压缸需要进行及时的维护和更换。
还需要定期检查液压缸的密封件和润滑情况。
4. 对阀芯进行清洁和维护定期对液压系统中的阀芯进行清洁和维护，确保阀芯的正常运转，避免阀芯卡滞导致的故障。
5. 定期清洁管路定期清洁液压系统的管路，去除其中的杂质和沉积物，确保管路的畅通。
SF6断路器常见的故障及处理方法有哪些
SF6断路器常见的故障及处理方法有哪些
SF6断路器常见的故障有：
（1）SF6断路器SF6气体水分值超标。
一般可以采取三种方法和措施加以处理：①抽真空、充高纯氮气、干燥气SF6体；②外挂吸附罐；③解体大修。
（2）运行一段时间后部分SF6断路器发生频繁告警或闭锁信号时（一般10天左右一次），预示着该SF6断路器年漏率远远超过l％。
检修中为了缩短停电时间，一般采用合格的备品相（柱）替代运行中漏气相（柱），而利用其他不停电时间对漏气相（柱）进行处理。
（3）500kV断路器用的合闸电阻投切机构失灵，不能有效地提高投入。
造成这种情况的主要原因是投切机构可靠性不高。
（4）操动机构频繁打压。
油泵频繁启动，除检查机构无外漏，主要反映在阀门系统内部有明显泄漏。
处理时可将油压升到额定压力后，切断油泵电源，将箱中油放尽，打开油箱盖，仔细观察何处泄漏。
在查明原因后，将油压释放到零后，有的放矢地解体检查。
另外，对液压油液需要进行过滤处理，以减少杂质影响。
（5）在断路器调试过程中，分、合闸时间及周期性不满足要求。
主要是通过调节后、合闸电磁铁间隙及供、排油阀来实现。
（6）蓄能器中氮气压力低或进油。
运行人员在巡视过程中比较直观的现象是油压过低或过高现象。
处理方法是将蓄能筒内部气体放尽后，卸下活塞内部密封圈，仔细检查密封圈的唇口和简体内壁，对损坏的密封圈应予以更换，对筒壁有稍许拉毛的，可用砂条进行少许圆周向修磨，直到宏观上看不出沿轴向有拉毛痕迹为止，对严重拉毛的需要更换。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。
【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。
它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。
因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。
目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。
我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。
而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。
我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。
而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。
针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。
一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。
BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。
国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。
断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。
本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。
一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。
油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。
2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。
3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。
二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。
可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。
2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。
3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。
5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。
通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。
定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言断路器是电力系统中保护设备的一种，由于其具有快速切断故障电流、隔离故障部件和保护线路的功能，因此在电力系统中得到广泛应用。
而断路器的动作依赖于其液压机构，因此液压机构的正常工作对断路器的性能至关重要。
在实际运行中，断路器的液压机构可能会出现各种故障，影响其正常工作。
为了保证断路器的可靠性和安全性，减少故障对系统的影响，需要对断路器液压机构的故障原因进行分析，同时制定相应的诊断处理方法。
二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染：液压系统运行中，液压油容易受到外部污染物的侵入，比如灰尘、水分、金属颗粒等，从而导致液压油污染。
液压油污染会影响液压机构的正常工作，造成液压缸和阀芯卡滞、密封圈磨损和密封不严密等问题，最终导致断路器液压机构故障。
2. 液压油温度过高：液压系统运行中，由于工作压力过高或者环境温度较高，导致液压油温度升高。
当液压油温度超过一定范围时，会影响液压机构的工作效率，甚至引起液压油氧化和腐蚀，从而导致断路器液压机构故障。
4. 液压泄漏：液压系统运行中，液压管路和元件的连接处，常常会出现液压泄漏的情况。
液压泄漏会导致液压机构动作迟缓、失效，严重时甚至引起断路器无法动作的故障。
5. 液压元件损坏：液压系统运行中，液压泵、阀芯、液压缸等液压元件的磨损、损坏或故障，会影响液压机构的工作效能，最终导致断路器液压机构故障。
三、断路器液压机构故障的诊断处理方法1. 检查液压油污染情况：定期对断路器的液压油进行检查，检查油质的透明度、颜色和异物含量，如果发现有异物、水分或油质混浊的情况，应该及时更换液压油，并彻底清洗液压系统，以保证液压油的清洁度。
2. 控制液压油温度：根据液压系统的工作条件和环境温度，选择合适的润滑油和冷却方式，控制液压油的温度在正常范围内。
对于工作环境温度较高的场合，可以采取增加散热器、增加冷却液量、减少负载等方式，控制液压油的温度。
3. 检查液压油压力稳定性：定期对液压系统的液压油压力进行检查，确保液压泵、阀芯等元件的工作正常，同时对液压系统进行维护保养，及时更换磨损的液压元件，以保证液压油压力的稳定性。
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。
了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。
关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。
LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。
LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。
液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。
一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用于保护电路的开关设备，它能够在电路中检测到过载、短路和地接触等异常情况并迅速切断电源，从而保护电路元器件不受损坏。
断路器的液压机构是实现其开闭功能的重要组成部分，但在使用过程中可能会出现故障。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因及相应的诊断处理方法。
一、故障原因1. 油液污染：断路器液压机构运动时需要借助液体作为媒介，但当液体中混入杂质、灰尘或水分等外来物质时会导致液压机构发生故障，包括阀芯卡死、密封件损坏等。
2. 压力设置不当：如果断路器液压机构中的压力未能设置到正常值或压力过高，会导致液压机构失灵。
因为当断路器所在电路出现故障时，过高的压力会使断路器不能正常分断电路，从而产生严重的后果。
3. 阀芯磨损：断路器液压机构内的阀芯经过长时间的使用，容易出现磨损现象。
阀芯磨损会导致液压机构失灵，从而无法分断电路。
4. 密封件失效：断路器液压机构内的密封件是保证液体不泄漏、确保机构正常运行的重要部件。
但如果密封件损坏或失效，会导致液体大量泄漏，从而导致机构失灵。
二、故障诊断1. 观察和检测液压元件首先需要对液压元件进行观察和检测。
如果液体出现混浊或有异味，那么可能存在油液污染的问题。
此时需要将油液更换，并对机器内部进行清洁。
如果发现液压元件有磨损或密封损坏，需要及时更换或维修这些零部件。
2. 检测压力检测断路器液压机构中的压力是否正确设置。
如果压力设置不当，需要对机器进行调整。
而如果压力正常，那么故障可能在其他部分。
3. 检查阀芯和密封件检查液压机构内的阀芯和密封件是否出现磨损或损坏。
如果发现这些问题，那么需要进行更换或维修。
三、故障处理1. 更换油液当液压机构内的油液出现污染或杂质时，需要将油液更换。
另外，在更换油液的时候，需要仔细检查机器内部，将零件上的污垢、杂物清除干净。
如果发现压力设置不当，需要对机器进行调整。
但在进行调整之前，需要确保机器在关闭状态，并断开所有电气连接。
SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法
SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法运行中发现液压机构压力降到零如何处理取下开关的控制电源保险，拉开机构油泵打压电源用防慢分卡板将开关的传动机构卡死，防止慢分闸，卡死传动机构时，应注意将卡板固定牢固汇报调度根据调度命令改变运行方式转移负荷进行带电或停电检修不停电检修时，在检修完毕后，应先启动油泵打压到正常压力，再进行一次合闸操作，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上控制电源保险，去掉卡板时，应检查卡板不受力时则说明机构已处于合闸保持状态1液压机构常见故障油泵频繁启动断路器在没有任何操作的情况下，按液压操作机构要求和有关规定，每天油泵应有l～2次油泵启动打压，超过5次后就要引起注意，加强设备监视，油泵若更多次频繁启动打压，应及时安排停电检修油泵频繁启动是由于液压机构系统存在渗漏引起的，大致可分为外部渗漏和内部渗漏外部渗漏是由于液压机构各组件间的高压连接管卡套松动或密封件变形损坏，一般这种故障很直观，也很容易从机构外表观察到，处理也比较简单拧紧高压连接管卡套螺帽即可，如果拧紧螺帽仍有渗漏，则必须更换卡套和密封垫圈内部渗漏是液压机构各组件内部的高压区和低压区之间的阀系统密封不严引起的，主要表现在阀系统密封线有伤痕、变形或损坏，泄压阀密封损坏、二级阀或逆止阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀系统密封线处这种故障难以用眼睛从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的异常声寻找泄漏点，也可以根据断路器分合闸状况等综合判断渗漏位置找出内部渗漏点更主要的是检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要拆装机构各组件，研磨阀线，更换损坏的阀杆、逆止阀的弹簧、损坏的密封垫圈，过滤或更换带有杂质的液压油，工艺要求高，还要进行必要的开关特性检测，内部渗漏的处理难度较高但只要有娴熟的检修工艺和工作责任心，液压机构内部渗漏的处理就能得以解决油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断发展，如：油泵电机及控制元件烧坏，断路器的分合速度会逐渐降低，直接影响分断性能，造成事故1 2油泵长时间打不上油压断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压(超过3)，油压仍然达不到额定的压力这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，往往是各级阀系统发生严重的渗漏，常见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态;油泵的低压吸油管阻塞而进吸油不畅通;油泵低压侧有气体或漏气等等(如图1)要寻找出渗漏点，就必须全面了解液压机构的工作原理，从而分析液压系统的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等这种故障的处理难度和工艺要求都很高图1液压操作系统压力异常LW10- SF6断路器液压操作系统正常的油压范围是～(温度为20℃)，超出这个范围就属于压力异常液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起液压机构系统的油压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：⑴油泵控制回路的停止、启动微动开关触点或接触器损坏;应检查、更换微动开关及接触器⑵电动机控制回路的接触器误动作或延时继电器气囊破损;可检查更换接触器或延时继电器⑶辅助储压器上的压力组件顶杆调整不到位，造成各压力组件上的微动开关过早或延时动作;可调整压力组件各顶杆⑷储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内筒壁光滑度和更换密封圈，严重时更换储压器⑸压力表失灵或存在误差，压力表开关关闭，不能正确反映油压，应更换压力表或打开表计开关⑹电动机控制回路的中间继电器、延时继电器或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器、延时继电器或接触器液压操作系统常见故障检修及注意事项⑴断路器检修前使断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作，否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件⑵控制阀(如图2)中的一、二级阀体组件在拆除解体后，其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压，防止变形⑶更换液压机构内部组件、密封圈前，要用干净的10号航空液压油清洗，液压管要用纯氮气吹干，作业人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净，防止杂质进入控制阀内部⑷液压机构系统内部组件分解检修完毕，各组件装配必须在油中进行⑸装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏，多次启动油泵泄压，使液压系统内部空气完全排尽⑹检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况，重新整定液压系统的压力值(如图3)图32 液压机构系统严重故障 2 1运行中失压导致零表压断路器处在合闸的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成失压，油压力快速降至零表压运行中失压导致零表压一般是由于液压机构内部泄漏引起的，包含其各种引发因素，比“油泵长时间打不上油压”故障的油泄漏程度要严重得多，是液压操作系统压力异常最严重的表现故障发生时，该断路器严禁进行任何分、合闸操作，必须马上退出运行，查明原因后进行处理管路故障断路器在合、分过程中，其常高压油管或合闸瞬时高压油管脱落，高压油大量喷出，断路器合、分动作不正常造成这种故障原因是：⑴常高压油管或合闸瞬时高压油管的安装工艺差，紧固程度不良承受不了合、分操作的高速油冲击而脱落⑵由于断路器运行时间长，常高压油管或合闸瞬时高压油管的接头老化松动(特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子)，承受高压能力下降这是一种至今为止在庆阳供电公司出现过的最严重的故障，发生时，必须马上退出运行进行检修，检修前，该断路器严禁再进行任何分、合闸操作紧急故障处理步骤方法⑴断开断路器储能电机电源⑵将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置⑶办理事故抢修单或工作票⑷退出该断路器的操作电源和有关保护、信号、重合闸、备自投装置⑸零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住液压机构工作缸活塞杆，用螺丝拧紧⑹通过系统倒闸操作将该断路器与系统隔离⑺脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10号航空液压油，打压、排气⑻零表压故障时，按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油，打压、排气2 4 液压机构系统严重故障处理注意事项⑴故障发生后，运行人员应及时切断油泵电源，及时将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置，严禁不能人为的强行打压，也就是说完成上述故障处理步骤第1、2项步骤时动作要迅速，否则将极易引起断路器慢分(或慢合)，造成断路器爆炸的严重事故⑵在断路器发生这种故障时，严禁进行任何合、分操作⑶补充液压油后，要多次排气⑷断路器检修后合、分闸试验时，要通过远方操作，工作人员应远离断路器，防止爆管伤人，确保人身安全3 液压操作机构的预防措施31 按照断路器检修周期的规定作好各项检修试验工作⑴每2年应对液压油重新过滤。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器是一种在长期使用中易发生故障的设备。
其中液压机构是断路器的核心部件之一，若其发生故障，将会直接影响断路器的性能和使用寿命。
本文将会介绍一些断路器液压机构故障原因及诊断处理方法。
1. 油泵故障
油泵故障是由于油泵内部零部件磨损、油封老化等原因造成的。
此时，油泵容易产生漏油、噪音增大甚至停转现象，进而会导致液压系统无法工作。
2. 液压缸内部泄漏
液压缸内部泄漏可以由密封件老化、密封件损坏、液压缸腐蚀等原因造成。
当液压缸内部发生泄漏时，液压系统将无法提供钳夹力，影响断路器的工作性能。
3. 液压阀门卡死
液压阀门卡死常常是由于阀门内部零部件损坏或液压流体中存在杂质等原因造成。
若遇到此类故障，断路器的控制系统将无法工作，导致断路器不能正常使用。
4. 液压油压力过低或过高
液压油压力过低或过高会直接影响液压系统的工作性能。
其原因可能是由于油泵输出不足或调压阀损坏等。
如果发生油泵故障，需要通过对油泵进行拆解检查来确定原因。
若油泵内部零部件磨损或油封老化，应及时更换油泵或更换其中的零件。
发现液压缸发生泄漏时，需要拆卸液压缸进行维修，同时需要对其中的密封件进行检查并及时更换。
如果液压阀门卡死，需要对液压阀门进行拆卸检查，并检查其中的零件是否损坏。
若发现阀门内部存在杂质，需要进行详细的清洗和清理。
如果液压油压力过低或过高，需要检查油泵和调压阀并进行清洁、更换。
此外，还需要检查液压油的粘度和温度是否正常，以确保液压油的质量。
浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法
浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法摘要在电力系统中,断路器是各电压等级的重要组成部件,随着电力系统的发展,高压断路器的装用量大幅度上升,了解高压断路器的故障原因,采取积极的防范措施,对提高电网供电的可靠性是很有帮助的。
本文通过对SF6断路器液压操作机构常见故障的分析,提出了相应产生故障的原因、设备检修的方法及所应采取的预防措施,以提高发、供电设备可靠性。
关键词断路器;液压操作机构;故障;处理;预防本文以型号为LW6B型SF6断路器为例进行分析:LW6B型SF6系列断路器系三相交流50HZ的户外交流高压输变电设备,LW6B型SF6系列断路器,以其结构简单、灭弧和绝缘性能优良、电寿命和不检修周期长等显著优点广泛运用在电力系统中,用以切断额定电流、故障电流或转换线路,可进行三极分闸、合闸及自动重合闸操作,在电网正常运行时,根据电网的需要,接通或断开电路的空载电流和负载电流,在电网发生故障时,高压断路器和保护装置及自动装置相配合,迅速、自动地切断故障电流,将故障部分从电网中断开,保证电网无故障部分的安全运行,以减少停电范围,防止事故扩大。
但在实际运行过程中由于受电网运行最大工作电压的影响、设计问题、加工问题、维护问题运行环境、运行工况的影响,经常出现机械故障,液压故障造成的危害和损失越来越严重,这些问题成为影响断路器安全运行的重要因素,会影响断路器正常的分合闸性能,甚至会造成断路器慢分而引起爆炸、断路器的拒合和拒分扩大电网事故等。
因而正确果断地判断SF6断路器液压机构的故障原因、部位,并排除故障尤为重要。
本文着重从SF6断路器液压机构故障的类型进行分析,探讨避免发生故障和处理故障的方法及预防措施。
1 液压机构常见故障液压机构回路打压频繁、SF6气体泄漏、SF6气体含水量超标、液压机构漏油和液压机构内部泄压。
油泵频繁启动,除检查机构有无外漏外,还反映了在阀门系统内部有明显泄漏。
1)液压机构回路打压频繁,SF6气室严重漏气或发出操作闭锁信号,应及时安排停电检修。
SF6及常见断路器故障原因及处理办法
气体 密度继 电器发生故 障的可能性 。 补气前先用检漏仪
进行 检漏检 查 ， 看是否是 由于密封垫 和其他部件损坏造 成的 。如若损坏 ， 应先进行更换 处理再进行补气 。室 内 Ｇ Ｉ Ｓ设备气体密 度继 电器表头及 连接处也易发 生漏气 、 监测 前可对 表头进 行套袋 包裹 ， ２ ４小 时后再 对其 进行 检漏仪检漏 。由于 Ｓ Ｆ ６ 气体 的密度 比空气大 ， 易在漏气
拒合现象 ， 其合闸保持 回路可能漏装节 流孔接 头。
（ ２ ） 弹簧机构 的检修 ， 首先要检查安全措施 ， 控制、 储
能、 加热 电源应该拉开 ， 然后对机构释放 能量 ， 防止检修
过程 中检修人员受伤 。 弹簧机构发生故障导致拒合与拒
下方聚集 ， 干扰漏气位 置的确定 。 当发现漏气点 时 ， 可 以 利用 吹气 或者扇 风等方式使 周 围沉积 Ｓ Ｆ ６ 气体 消散后
多， 结构各异 ， 加之检修技术 及气候 等原 因造 成 的质 量
标 准要 求不 一 ， 存 在较 大差 异 ， 同时 由于受设 计 、 生 产 工艺 、 运行 工况 、 检修 与维 护 、 电动力 及频 繁受 大 电流 冲击 等 因素 的影响 ，断路 器在 电力 系统 中发生故 障的 几 率较其他 设备大得 多 。这 给检 修工作带来 了很 大的 困难 与障碍 。 断路器故 障大多是操作机构发生 的故 障 ， 而本体产 生的故障比较 少。 下 面详细介绍 Ｓ Ｆ ６断路器 的几类故障 及其产生 的原 因 ， 仅供互相学习与交流 。 ２ ． １ 断路器 本体 的故障 （ １ ） Ｓ Ｆ ６ 气体密度低于报警值 此类故 障主要是 由于 Ｓ Ｆ ６ 气体 泄漏 引起的 ， 不排除
（ ４ ） 绝缘 闪络故 障
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理35
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。
了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。
关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。
LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。
LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。
液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。
一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。
SF6断路器液压操作机构的异常处理
SF6断路器液压操作机构的异常处理前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。
在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。
关键词:断路器；液压操作机构；故障分析；处理方法；一.常见故障1.油泵启动频繁油泵频繁启动是开关投运初期和运行后期最常见的异常情况。
断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天启动1－2次属正常，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排检修。
油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。
外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松、变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到漏油点，处理也较简单，收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。
内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的密封阀线有变形或损坏，安全阀弹簧疲劳不能逆止，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。
这种故障不能用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。
打起压力，通过查看油箱内部高低压泄油管是否不断有油冒出，根据冒油的油管，判断泄漏的油回路，进一步查找泄漏回路的泄漏部位或元件。
找出内部渗漏位置很大程度上取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂。
需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。
内部渗漏是处理难度较高的故障。
2.油泵长时间打不上压断路器正常操作后，液压系统的压力下降，油泵启动，若经过长时间打压（超过3分钟），油压仍然达不到额定的压力。
这种故障的原因，往往是各级阀门发生严重的渗漏。
常见的故障包还括：放油阀、分合闸阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用于保护电力系统的开关设备，它通常用于在电路故障或过载情况下断开电路。
断路器的重要部件是其液压机构，它负责断开和连接电路。
由于液压机构工作时间长、负载大，所以易出现故障，接下来本文将针对液压机构故障原因及诊断处理方法进行阐述。
一、缸套漏油原因：1.缸套密封件老化、损坏。
2.液压缸壁磨损、划痕引起密封不能。
3.液压管路连接不严。
诊断：通常需要进行以下检查：2.查看液压缸壁是否磨损或有明显的划痕，若有，则需要更换配件或维修表面。
3.检查液压管路连接是否松动或不严密，需要重新紧固连接。
处理方法：2.更换液压缸配件或维修表面。
二、移动铁芯无法正常动作1.液压缸内部有异物，如：尘土、沙屑等。
2.铁芯内部有积累的污物，导致动作不灵敏。
3.两个移动铁芯之间的间隙中有铁屑或其他杂物，阻碍移动铁芯的动作。
2.清理铁芯内表面污物，确保动作畅顺。
3.清理间隙中的铁屑等杂物。
三、压力不足1.泄漏，导致液压管路压力下降。
2.泵进油量不足，导致压力不足。
3.泵或阀门故障。
4.机器运行时间过久。
1.检查管路，寻找泄漏点。
2.检查液压油箱中油量是否充足。
3.检查泵和阀门是否能够正常工作。
4.检查机器的运行时间，如果时间过长，可能需要更换液压油。
2.加注液压油。
四、液压机构噪声1.机器部件松动。
3.液压泵内部零部件磨损严重。
1.检查液压机械部件并紧固松动部件。
2.更换液压油并做常规维护。
总之，液压机构是断路器的重要组成部件，故障处理需要掌握正确的方法和技巧，以保证设备的正常运行。
当故障出现时，需要及时进行诊断，并根据具体情况采取相应的处理方法。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法本文将从断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法两个方面进行详细的介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
一、故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致断路器液压机构故障的主要原因之一。
随着液压系统的长期运行，液压油中会逐渐积累大量的杂质和金属碎屑，导致液压油的质量下降和粘度增加，造成液压系统的卡滞和液压阀的堵塞。
2. 液压油泄漏液压油泄漏是断路器液压机构故障的另一个常见原因。
如果液压管路、液压缸、液压阀等部件出现泄漏，将导致液压系统工作压力下降，影响机械设备的正常操作，并且会造成安全隐患。
3. 液压系统堵塞液压系统中的液压管路、油路过滤器、液压阀等部件如果发生堵塞，将造成液压系统的流体无法正常循环和输送，影响设备的液压控制和动作。
4. 液压泵故障液压泵是断路器液压机构中的重要部件，如果液压泵的密封性能差、泵体内部受损或叶轮磨损等原因都会导致液压泵的故障，影响液压系统的正常工作。
5. 液压阀失灵液压阀是控制液压系统工作状态的关键部件，如果液压阀失灵、密封件老化、阀芯卡滞等原因都会导致液压系统的动作迟缓或无法动作。
二、诊断处理方法1. 检查液压油质量定期检查液压油的质量和粘度，及时更换液压油并保持液压油的清洁，可以有效预防液压油污染导致的故障。
2. 检查液压管路定期检查液压管路、接头、液压缸等部件是否有泄漏现象，并对泄漏部位进行修复和密封，以确保液压系统的正常工作。
3. 清洗液压系统定期对液压系统进行清洗和检查，清除液压管路、油路过滤器、液压阀等部件上的污垢和杂质，保持液压系统的通畅。
4. 检修液压泵定期检修液压泵，更换液压泵的密封件和叶轮，确保液压泵的正常运行和液压系统的稳定压力。
总结：断路器液压机构作为重要的机械装置，其故障的排除和预防对设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
对于断路器液压机构故障的诊断和处理，需要定期对液压油质量、液压管路、液压系统、液压泵和液压阀等多个方面进行综合检查和维护，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行和生产线的安全稳定。
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浅议SF_6断路器液压操作机构故障及处理摘要：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是sf_6断路器液压操作机构常见故障，文章分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。
关键词：断路器；液压操作机构；故障；检修一、液压操作机构运行常见故障分析高压油路渗透、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是液压操作机构在运行中常见的主要故障。
（一）液压机构压力异常液压机构压力下降到零时会报出“压力降低”、“压力异常”的信号。
开关位置显示红、绿灯都不亮。
机构压力表显示为零。
产生这个问题的原因多为高压油路有严重泄漏现象。
这个时候，油泵启动回路被闭锁，不再打压，机构压力下降到零，这对开关的安全运行产生极大危害。
万一发生了慢分闸，那么开关非常可能发生爆炸。
故障处理的主要方法有：第一，第一步要拔掉开关的操作保险，接着拉开其储能电源，然后用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防止慢分闸状况出现。
卡板固定牢靠是卡死传动机构的关键操作。
要第一时间向上级汇报，派人检修。
如果短时间内不能保证检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，停止故障开关的运行。
或者将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关进行串联运行，之后开始检修机构。
如果停电可以进行检修，尽量停电操作。
如果需要带电检修机构，要注意操作的安全。
第二，停电检修结束后，首先要启动油泵大压直到达到正常工作压力，然后再进行一次合闸操作，让机构的阀系统能够处于合闸保持状态。
这时，卡板才能去掉，然后装上操作保险。
这样就可以避免油泵打压时，在油压上升的过程中出现慢分闸的现象。
还应注意的是，在去掉卡办时，一定要先检查卡板不再受力，这就证明了机构已经处于合闸保持状态。
（二）油泵打压超出正常时间范围油泵打压储能要科学控制时间。
通常情况下，压力从零上升到正常工作压力时间应控制在3分钟以内。
如果油泵进行长时间打压，电动机就有可能被烧坏；如果油泵在打压过程中自动停泵接点无法打开，会让机构压力过高，进而会影响到安全运行。
故障产生的状况比较复杂，油泵频繁启动的各种因素都有可能引发故障，但是在程度上更为严重。
往往会出现各级阀门都有严重泄漏的现象发生。
放油阀、控制阀关闭不严，合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管被压扁，进油阻滞；油泵低压侧有气体或者漏气，以上几点是产生故障的主要原因。
还有油泵吸油阀的作用不强；滤油器、油泵进油管路出现不通畅状况；油泵柱塞间隙大；油泵低压侧有空气；高压放油阀关闭不严；阀系统内部密封不严；油泵控制回路中自动停泵接点打不开、有油泵高压力闭锁的，闭锁功能不可靠。
如果油泵在打压过程中只是报出了“油泵运转”的信号，已经超时打压依然报出这个信号，这种情况就说明，油泵打压时压力没有上升。
如果报出的是“油泵运转”，继续打压后过一段时间又报出了“压力异常”，这说明故障是因为油泵不能自动停止打压产生的。
处理的方法主要有：应再第一时间拉开储能电源，防止机构的压力出现过高状况，如果长时间打压会损害电动机。
操作顺序应该先拉开控制室的储能总电源，然后到设备前拉开开关的储能电源，最后重新合上总电源。
如果在油泵打压过程中，出现压力不上升情况，应先考虑检查一下高压放油阀是否关闭好，之后再检查油泵。
可以用手摸一下油泵表面，如果感觉发热，这就是油泵问题。
油泵发生了问题、低压油路有问题，应向调度和有关部门汇报进行检修，要密切注意压力下降的情况，如果压力下降报出“压力降低”的信号，要按照前面提到的“压力降至零”的相同方法进行处理。
如果出现的是不能自动停泵的状况，首先要做的是慢慢释放压力直到压力下降到正常工作范围，之后更换用于自动停泵和油泵高压力闭锁的微动开关。
（三）液压操作系统油压问题液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6mpa(温度为15℃)，超出这个范围就属于压力异常。
注意，在其它环境温度下，可用下式折算油压力：pt=p15，+0.09(t-15) (p：油压力t：环境温度)二、液压出现异常液压操作系统中的油回路或电气回路故障都会引起系统的油压异常升高或降低。
压力升高或者降低主要有以下几个原因：1．油泵启动打压，“油泵停止”微动开关位置偏高或接点打不开。
2．储压筒活塞有密闭不良或筒壁有磨损现象导致油气混合。
3．气温过高或者过低导致预压力过高或者过低。
4．压力表已经失灵或者存在误差现象，压力表的开关关闭无法正确反映出油压，这药考虑更换压力表或者打开表急开关。
5．微动开关接点失灵，在信号缸活塞杆超出停泵接点开关位置时，电机电源无法切断，继续进行打压。
6．二次中间继电器损坏，触点断不开，以及接触器卡滞，电机始终处于运行状态。
7．高压接头出现渗油，阀体被油中存在的杂质“垫起”或密封垫损坏。
三、压力过高状况的处理措施若油泵在打压过后，出现了“压力异常”的报警信号，首先要检查储压筒活塞杆的相对位置，如果活塞杆高于“高压力闭锁”微动开关，油泵才停转，这是“油泵停止”微动开关接点没有打开造成的。
可以通过稍释放油压，信号会消失，之后再更换微动开关。
若检查发现活塞杆位置是正常的，应向上级做出情况汇报，安排检修人员检查机构的预压力。
若是因为气温过高产生的影响，可以让油压稍释放低一些，再通过机构箱通风达到降温的目的。
四、压力降低状况的处理措施压力降低的处理方法要根据出现的具体现象来判别故障产生的原因，进而采取不同的措施。
1．有“压力降低”信号报出，没有“油泵运转”信号报出，这属于油压降低，油泵无法自动启动打压，有“压力降低”信号，同时报出“油泵运转”信号，这是机构高压油路渗漏产生的。
油泵无法自动打压的处理办法有：“压力降低”信号报出，压力表的指示低于“合闸闭锁”压力值，油泵电动机的接触器km未动作，有三种原因：储能电源保险熔断或接触不良，需要对保险进行更换，或者保证接触良好，然后启动油泵打压，让压力上升直至正常工作范围。
更换保险或使保险接触良好，启动油泵打压，使压力上升至正常工作压力范围；油泵控制回路中的各个微动开关中，又某一个接点出现接触不良或者微动开关已经损坏，这就需要上报调度和上级部门，安排检修人员更换。
接触器km绕组断线、中间继电器kam及时间继电器kt接点接触不良，要通过测量，找到短线点，手动使接触器km动作，启动油泵打压直到正常工作压力范围，之后再处理回路问题。
2．接触器km已动作，油泵电动机却不转。
这就有可能是接触器km接触不良，km接点至电动机之间的端子接触不良，还有可能是电动机有问题。
这就需要向调度或上级相关部门作出汇报，安排检修人员进行处理。
3．中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机始终处于运转状态，这就需要更换故障的中间继电器或接触器。
4．高压油路出现严重渗漏，“压力降低”、“油泵运转”信号同时报出，油泵仍在打压，但压力却仍呈现下降趋势。
这就要立即拉开储能电源，并按“机构压力降到零”的相同方法进行处理。
压力表失灵的情况多少因为压力表下没有安装阻尼孔，多次冲击后导致失灵。
处理的方法就是在压力表管接头下装好阻尼孔，并对压力表进行定期的校验。
在温度升高或者降低的处理上，要保证机构箱的隔热和通风。
在在高温季节，因为太阳的照射能够让机构箱内部的温度升高到50℃。
这种情况也会出现原有预压力及停泵压力稍高，压力异常的信号就会报出。
这就需要改造机构箱，让其在隔热和通风上的性能更加完善。
气温过低导致压力异常降低，这主要是因为电热保险熔断、电热管和交流接触器烧损等。
如果上述的故障发生，“热源”消失，这会让液压机构箱的温度下降得很低。
这样，压力异常的信号就会报出。
处理方法应该是迅速恢复电热，恢复的办法可以采取在机构箱内增加辅助电热装置，让机构箱内的温度能够尽快上升到正常温度范围，之后在撤除辅助电热装置。
二、断路器故障紧急处理步骤及注意事项（一）故障紧急处理步骤1．断开断路器储能电机电源；2．将断路器“就地/远方”操作把手切换至”就地”位置；3．向调度做出报告；4．退出该断路器的操作电源和有关保护、重合闸；5．出现零表压故障时，需要用专用的防慢分卡具卡住操作传动杆合闸指示圆盘下方，用螺丝拧紧；按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油、排气直至断路器修复；6．通过倒闸操作将该断路器与系统隔离；7．脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10号航空液压油。
打压、排气直至断路器修复；（二）故障紧急处理的注意事项1．发生故障后，操作人员应该及时切断油泵店员，并将断路器置于“就地”操作，切忌人为强行打压。
断路器的储能电机电源也要立即切断，断路器操作的把手置于“就地”位置，否则，断路器的慢分或慢合就极易引发，这可能会造成断路器的爆炸。
2．断路器发生故障后，坚决不能进行任何合/分的操作；3．补充液压油后，进行多次排气；4．进行断路器检修后，合/分闸试验时，最好通过远方操作，工作人员尽量远离断路器，确保人身安全。
三、断路器液压操作机构故障的预防措施（一）按规定周期作好各项检修检验工作1．两年一次，重新过滤10号航空液压油；2．每4年必须更换10号航空液压油、清洗阀系统和液压管道；3．每隔1~3年对液压系统的压力表、压力安全阀进行校验，以防止操作机构压力异常升高；4．操作机构运行时间在10年以内的，某个元件出现问题，原则上要对对该元件进行更换，如果液压操作机构内的主要阀件元件普遍存在的问题，状况极差，那么就要对整个液压操作机构进行更换；5．操作机构运行时间超过10年，如果高压油系统内的主阀件出现问题，就要直接对整个液压操作机构进行更换，如低压油系统元件有问题，只更换该元件即可；6．大修后测量断路器行程、速度特性、时间参量、同期、分/合闸最低动作电压以及操作机构在分/合闸、重合闸下的操作压力下降值；7．机械操作次数已达3000次，就要进行临时性检修，更换液压油。
（二）计划内的检修要强化综合性工作1．除了及时更换损坏部件以外，要对机构各个组件的状况进行全面的检查，防微杜渐，将问题消除在萌芽状态，保证设备的可靠性，避免除对损坏部件及时更换外，应全面检查机构各个组件的状况，把缺陷消除在萌芽中，提高设备的可靠性，避免多次重复性检修；2．监测、核对微动开关各触点对应的压力值；3．对操作机构箱内的各个组件进行定期的清洁。
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