给料机的结构与工作原理1

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给料机的结构和工作原理
江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
JCG给煤机的特点
u 电子称重装置:无运动部件,不需维护,模拟 标定精度高。 u 给煤机控制器:数字显示给煤量及瞬间流量, 控制功能强,具有远程自动校准功能。
u速度传感器连接在从动滚筒上,可保证皮带打
滑检测和测量真实的皮带速度。
u给煤机外罩呈上下分离式,封闭严密,拆卸方
条件下工作
• 所有电子应变片式称重传感器的称量系统
无运动部件
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• 微处理器积分、累加、自动调零和远程电子 校准 • 独特的具有裙边胶带,可防止煤向两边溢出 ,同时避免煤在头部滚筒和尾部滚筒处累积 ,使称重达到最佳状态 • 吸气式观察孔,指示灯和白色里面,易于观 察给煤机的作业情况 • 机箱底部设有刮板清理输送机
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给料机的结构和工作原理
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常规配置 7) 照明及观察窗
8) 张紧装置
9) 电气控制箱 给料机上安装,可选独立安装
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给料机的结构和工作原理
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10-55型耐压式称重给煤机 用于大型电力事业和工业锅炉的连续给煤 经得住50PSIG的爆炸压力
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给料机的结构和工作原理
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• 数字速度传感器连接到皮带尾部滚筒上可保 证皮带打滑检测和测量真实的皮带速度 • 数字显示给煤的瞬时流量(吨/时)及总累计 量 • 给煤机两端得便门由摇臂支承,可节省空间
• 所有润滑点均在机箱的外部
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给料机的结构和工作原理
典型电气控制系统
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称重传感器、速度传感器等检测元件输出的 信号送至积算器CPU,CPU处理后与远程给定量 相比较,根据与用户远程设定量比较的差值输出 4-20mA的控制信号,调节变频器输出频率,从而 改变给煤机的转速以使给煤机给料量满足远程给 定量。 给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰 设备,能及时检测到如皮带跑偏、堵煤、断煤、 超温、断链等故障,并能及时反馈至控制室。
给料机的原理和维护
主讲人:朱康仁
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分支机构
• 亚洲 • 中东 和非洲 • 北美洲 / 南美洲 • 西欧 /东欧
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给料机的结构和工作原理
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过程物料的精确给料对于保证产品质量是至 关重要的。
能够精确地给料并有效地减少物料浪费有助 于保证配料均匀并提高利润。
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给料机的结构和工作原理
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工作过程
速度信号和重量信号送入微处理器进行累加处理 ,产生并显示以吨/小时为单位的实际流量,同时数 字显示给煤的累计重量。 控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与燃烧控制 所需求的给煤流量进行比较,产生必要的输出信号 到电机控制器,改变给煤机的驱动速度,使给煤机 的皮带速度变化,以保持所要求的给煤流量。煤从 给煤机排泄下来,经滑槽及输煤管送入磨煤机。
流率=吨每小时/镑每小时/公吨每小时
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皮带称重给料机基本构成
•钢结构框架
•皮带秤/称重传感器
•测速传感器 •积算器/给料机控制器
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皮带称重给料机基本构成
•头部与尾部滚筒
•皮带
•驱动部件 •张紧装置
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给料机的结构和工作原理
皮带张力滚筒和现场观察窗
橡胶环形 轴装式法兰连接电机或通过联轴器 直联
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常规配置
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1) 壳体 6mm厚,耐压能力0.35MPA
2) 输送部分
a) b) c) d) 主动滚筒 从动滚筒 皮带 电机减速机
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常规配置
3) 计量部分 a) b) 秤架 30或20型
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皮带称重给料机术语
皮带载荷 输送皮带机上每单位长度的物料重量。常以 镑/英尺或千克/米表示。

皮带速度
输送皮带的行程速度,常以FRM或M/S表示
物料密度
重量与体积的比率,用于确定干物料的质量, 常以镑/立方英尺 或千克/立方米表示。
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驱动部分
• 电源:380V,50Hz • 输送机驱动电机 根据流量确定功率,变频器控制
• 清扫链电机
• 进出料口电动闸门电机
• 变频器:接受仪表输出的4-20mA模拟控制信号, 从而
• 使输送机电机调速,达到控制物料流量,使之与设 定
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称重传感器 密闭式密封,应变片式传 感器,带温度补偿
c)
d)
测速传感器 数字式,无炭刷
积算器 XR2105或MT2105
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常规配置 4) 刮板清扫装置 给煤机专有清扫刮板装置安装于给煤机底部 ,可定时完成给煤机的落料、飞灰清扫。 5) 进出料口 6) 在线保护 防偏开关 纠偏托辊 挡辊 出料口堵煤报警、断链、温度等报警
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JCG给煤机的特点
u 所有润滑点均在壳体外部。
u 具有堵煤、断煤、胶带跑偏报警。 u 电器控制箱安装在给煤机本体上,不另外占 用空间,现场接线简单,维护操作方便。 u 变频调速,调节性能优良。
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给料机的结构和工作原理
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给料机的结构和工作原理
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皮带称重给料机用途
Leabharlann Baidu
皮带称重给料机是一种设计用于精 确计量并控制干燥、散状物料的持 续料流至下游过程的计量设备。
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给料机的结构和工作原理
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工作原理
称重桥架装置测出物料的重 力并将其转换为与皮带载荷成 比例的电子输出信号。一个数 字式测速传感器持续监测皮带 速度。
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给料机的结构和工作原理
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工作原理
以微处理器为基础的电子仪表将两 个信号进行积算,产生并显示一个 真实流量和进料的累计重量。为了 便于控制与监测,仪表还提供一个 输出信号。
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给料机的结构和工作原理
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数学运算
皮带速度×皮带载荷=流量
皮带速度=英尺每分/米每秒 皮带载荷=镑每英尺/千克每米
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最大出力:100吨/小时
称重精度:0.5%
带宽:
标准915mm
入口尺寸: 标准直径610mm 长度:可选
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• 皮带给煤机可从外罩的任一头移出,使皮
带的更换、维护或调整变得更容易 • 外罩设计的结构符合美国防火协会(NFPA )标准85F的要求,经得住50PSIG的爆炸压 力,密封和防尘的性能适应于在正常压力
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给料机的结构和工作原理
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置于料仓/筒/料斗下方
传递输送带末端

从加工设备处下料(烘干机、筛分机、
破碎机等)
优质物料应采用预给料机(阻旋阀、
螺旋等)
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给料机的结构和工作原理
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线
称重传感器(4芯或6芯屏蔽电缆)
测速传感器(2芯或3芯屏蔽电缆)
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皮带称重给料机基本构成
•皮带清扫装置
•托辊/载荷支承装置
•带垂直滑门的进料溜槽
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皮带称重给料机术语
重力测量 根据质量测量物料


容积测量
仅以容积方式测量物料 称重皮带
包含一个短输送机的物料控制设备,物料通过其上 并于某一点由皮带称重或通过称重整套装置称重物料。
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控制保护部分
拉姆齐给煤机保护齐全,可提供皮带断煤、
堵煤、温度、断链、跑偏等信号,根据DCS
系统控制要求,拉姆齐给煤机可实现远程/就
地控制方式切换、启停、各种状态显示, 信号输入/远传、自动联锁、现场手动操作等 功能。
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计量部分


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MT2000电子仪表(电源,L.C.,
S.T., 普通)
电机
可变速驱动/就地控制站
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JCG系列胶带式称重给煤机
全封闭式结构
专用于电力工业和其它行业的工 业锅炉的连续给煤
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工作过程
一个典型的煤燃烧过程中,拉姆齐称重给煤机, 通过其特制的不锈钢入口,接收上部煤仓的煤卸载 通过不锈钢斜面出口落在皮带上。该出口有几种可 选择的尺寸,其中包括长方形尺寸。煤在皮带上通 过称重秤架,称重秤架上的高精度应变片式称重传 感器进行称重,以确定皮带上煤的每米公斤重;用 一个数字式速度传感器连续测量皮带速度。速度传 感器安装在一个尾部滚筒上(不在驱动滚筒上), 以保证实际的皮带速度测定和任何可能打滑的检测 。
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标准输送机长度:进出口中心距2m,最长可达
标准输送机宽度:500,650,800,1000 给料机外壳: 托辊: 6mm厚炭钢 平托辊,直径89mm
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给料机的结构和工作原理
技术参数 头部滚筒: 张紧装置: 标准皮带: 减速机:
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腰鼓型,直径350mm 可调螺旋型,正常行程300mm,带
• 给料机控制器
• 称重传感器
• 测速传感器
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给料机的结构和工作原理
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典型的MT2105或XR2105应用 • 接受速度传感器和称重传感器的输入信号,通过 计算在面板上显示流量与累计量 • 输出断煤信号和累积脉冲信号供用户使用 • 输出瞬时流量(4-20mA电流信号)供用户使用 • 接受用户提供的远程设定流量信号(4-20mA) • 输出经过比较的控制电流(4-20mA)至变频器, 控制给料量 • 可选通讯板串行输出RS232C或20mA电流环,可 连接到打印机,计算机等。RS485输出可用于其它 场合
便,便于维护。
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给料机的结构和工作原理
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JCG给煤机的特点
u独特的裙边胶带,可防止煤向两侧溢出,同 时避免煤在头部和尾部滚筒处累积,使称重达到 最佳状态。 u 观察视窗、指示灯和白色里面,易于观察给煤机 的作业情况。 u 底部设有清扫刮板装置。
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给料机的结构和工作原理
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给料机的结构和工作原理
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10-57型流化床锅炉(FBC)给料机
专用于流化床锅炉散状物料的称量、累 计和 流量控制 广泛用于电力行业和工业锅炉
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给料机的结构和工作原理
技术参数
系统精度: 最大出力: 优于0.5% 200t/h 15m
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