框架梁施工方案

路堑边坡锚杆砼框架梁挂铁丝网植草防护施工方案

1．工程概况 1.1概况

我标段路堑边坡（K26+100-K26+180右侧改沟外侧、ZK26+050-ZK26+095左侧及ZK26+280-ZK26+305左侧）地质情况为千枚岩、片岩等岩体破碎的变质岩边坡，设计上采用锚杆砼框架梁挂铁丝网植草进行防护，锚杆为采用长度为4m 的φ18的螺纹钢施作。防护主要工程数量为锚杆988m ，现浇C25砼195.5m3，M7.5砂浆砌C20砼预制六边形砖190.3m3。 1.2施工进度计划

根据施工工期及总体计划进行编制，按照以下施工计划进行 2. 施工组织机构框图和人员机械设备材料计划 2.1施工部署

按照总体施工组织设计、实际地形及气候进行详细的施工部署，项目部施工该段路基防护工程采用逐级开挖边坡逐级进行防护的方案。根据现场进度，先施工ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后根据路基开挖施工进度，施工相应段的边坡防护工作。 2.2组织机构框图：

为了保证施工工期以及施工质量，我项目部成立专门的路基工程施工管理领导班子，进行指挥、协调并解路基施工中遇到的问题。组织机构图如下：

33.1

施工主要管理人员名单

3.2劳动力需用量计划

3.3主要机械设备及试验仪器表

施工主要机械、设备需用量计划一览表

4．施工方案

4.1总体施工方案

根据目前现场施工进度，先施工隧道洞口段ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后随着路堑边坡的开挖施工，逐级施工其余段路堑边坡。

4.2路堑边坡修整

路堑防护施工人员根据路基开挖人员交付的边坡进行人工边坡修整。对边坡进行挂线，检查边坡的平整度。对超挖的边坡采用浆砌片石回填施工，对欠挖的边坡采用人工修整。

4.3锚杆施工

锚杆框架梁施工流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

1、沿着坡面搭设钢管架，钢管架按照两层搭设，保证施工人员的操作平台安全。

2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。采用该防护措施的三段边坡坡比均为1：0.75,该三段边坡锚杆采用φ18螺纹钢筋,锚杆孔深为4m。锚杆横向间距为3m，纵向间距为4m。该三处边坡需要进行分级开挖，开挖一级防护一级，然后才能进行下一边坡开挖。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据

土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

3、锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

4、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4.4框架梁施工

框架梁施工流程：测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→预制块安装及回填种植土并挂网

1、在坡面测设出框架梁的位置线，然后交底给路基施工员，安排工人进行施工。

2、尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

3、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

4、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录

5、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm ，箍筋净保护层不得小于35mm ，主筋的净保护层不小于40mm 。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

6、框架横梁每隔8-12m 设一道伸缩缝，缝宽2m ，以浸沥青木板填充。 4.5砼预制块预制及安装

1、待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。对坡面预制块进行预制及安装。预制并铺砌预制C20正六边形空心砖。该六边形砖厚29cm ，外边长30cm ，宽4cm ，高52cm 。六边形砖布 设φ6.5钢筋，六角砖需要190.3m3C20砼，共需要10015块。预制块预制后强度达到70%后方可进行铺砌施工。铺砌时，先对坡面铺设一层1cm 厚的M7.5#砂浆，再砌筑空心砖，且砖与砖间及砖与框架梁间均用砂浆砌筑。

2、在第一级边坡开挖后，即进行坡面防护工作，第一级边坡平台宽度为2m ，并在平台上施工M7.5浆砌片石平台排水沟及护顶平台及护顶间进行填土植草，底部铺设5cm 厚的小石子砼，若第一级边坡顶上流水量比较大，则设置坡顶截水沟。第二级边坡平台宽度为1.5m ，同样设置平台排水沟。第三级边坡坡底处第一条横梁距离坡底 1.80m ，并在坡底设置C20砼支撑墩，支撑墩尺寸为50cm*50cm*50cm ，支撑墩为现浇。并在坡脚设置护脚，护脚为沿坡面50cm 长，宽15cm 。 5、质量、安全保证体系与措施 5.1质量保证体系及措施 5.1.1工程质量目标

本路基分项工程的质量目标为：分项工程合格率100%。 5.1.2 质量保证体系

以质量管理体系详见“质量管理组织机构体系图”、“技术管理工作体系图”和“质量保证体系框图”

质量管理组织机构体系图

技术管理工作体系图

项目经理 李大

副经理 陈仁总工程师 张军

工程技术部、安质环保部

技术管理工作体系

技术岗位责任制 图纸会审