SVW-Production-System---上海大众打造标准生产系统

上海大众打造标准生产系统上海大众汽车有限公司（简称上海大众）成立于1985年3月，是上海汽车股份有限公司与德国大众各出资50%组建而成的中国第一家轿车合资企业。20多年来，上海大众通过滚动发展，注册资本从最初的1. 6亿元增加到目前的106亿元，目前已拥有大众（VW）和斯柯达（Skoda）两大品牌，年生产能力为50万辆。

2003年之前，上海大众在同行业中一直处于绝对领先地位，不仅保有量占了半壁江山，销售量也处于第一位。随着世界各大汽车厂商加快向中国市场的开拓，本田.丰田、通用等厂商快速占领一席之地，尤其是2004 年后上海通用的崛起，上海大众的市场份额急剧下滑。市场竞争的加剧，使得上海大众必须在持续保证质量的前提下从各个环节降低过程成本，通过管理提高，消除各类浪费，从而提高产品性价比，满足市场用户的需求。

上海大众走过了20多年，产品结构从单一的桑塔纳发展到拥有桑塔纳、高尔、波罗、帕萨特、途安.斯柯达等全系列车型，以满足市场用户不断升级的需求;生产区域也由单一的汽车一厂，发展到拥有3大轿车生产中心.1个冲压中心和1个发动机生产中心。上海大众无论在产品系列、生产区域、年度产量上，都有了巨大的扩展和提升，在管理经验上，也有了充足的积累。虽然每个工厂均积累了大量的管理经验，但各个工厂起点不同，长期处于较为分散的状态，各自秉承了独有的管理方式，未形成统一的、能够覆盖汽车生产工艺全过程的管理标准，使得上海大众整个生产系统显得较为发散，不利于系统自身完善、资源统一配置和管理信息共享。

为此，上海大众进行了标准生产系统建设，也就是以确保产品质量、降低企业管理和运营成本、提高劳动生产率、促进产品性价比的提高为目标，覆盖汽车制造领域的全过程。通过对组成汽车制造领域的所有环节进行模块化管理，形成对每个模块的制定具有指导性、操作性的若干标准，依托制度和文化保障，确保标准能够被所有人员准确执行和持续改善。

坚持标准化原则，使组成汽车生产领域的所有环节，成为可追溯、可继承、可复制、易接受、易操作的标准，并为进一步的改善活动提供依据。

上海大众标准生产系统的建设借鉴了国外先进生产系统——如丰田生产系统TPS等的成功经验，并进行了本土化设计。上海大众标准生产系统以准确.详实的操作描述，贯穿整个制造过程的标准设立，自下而上的建标思想，使其具有指导性强、操作性强、具体化、本土化的特点。该系统的建立，为上海大众生产系统的标准化管理建立了实践基础，提供了技术指导。

从2005年开始，上海大众启动实施企业的变革管理和调整转型。其中的战略举措之一，就是开展生产系统的标准化管理，建立上海大众标准生产系统。为此，上海大众从生产系统组织机构调整人手，通过流程整合、重组等方式，将原来分散的3大轿车生产厂、1个发动机厂、1个冲压中心组建为整合的制造部，使得原来各大生产中心分散的管理模式，走向标准化管理，为构建和实施标准生产系统打下了组织基础。

为继承各大生产中心行之有效的经验，吸收国内外知名汽车生产企业先进的管理经验，从2005年开始，上海大众大力开展了行业对标和调研，派出大量的专业人员，奔赴国内同行企业进行了广泛的对标，如与天津丰田、广州本田、上海通用、北京现代等企业进行全面对标；同时，与国外诸多同行业企业（如奥迪等）进行了对标。系统分析与竞争对手相比的优势和劣势，并对20年来的生产管理进行系统总结和深入思考，以打造卓越制造系统为目标，构建满足企业可持续发展要求的标准生产系统。

在完成组织结构调整和同行企业对标之后，上海大众开始建立支撑标准生产系统建设的模块。

标准生产系统由10个模块组成：标准化作业(SOS)、标准化质量流程、安全生产、全面生产保全（TPM)、物料系统、工位组织、目视化管理、班组建设、环境保护和持续改善。

这10 个模块全面覆盖并共同组成了现代汽车制造流程，保证了生产过程的有效性、稳定性、自我完善性和可追溯性。标准化作业和标准化质量流程是上海大众标准生产系统的核心内容，是生产产品的质量保障，将确保劳动生产率的提高，以及制造成本的下降，充分反映了"精良造车"和"质量是上海大众的生命"的制造理念。安全生产是标准的基础，它是开展一切生产活动的保障。全面生产保全(TPM)、物料系统、工位组织是标准的有力支撑，为生产系统的精益开展提供了必要支持。目视化管理是系统与使用者之间生动活泼的信息交流工具，为生产系统各类标准的传递提供了简便快速的途径。班组建设是生产系统推广和实施的人文基础，为增强团队凝聚力、贯彻各类标准，营造了稳定而良好的氛围。环境保护是上海大众的持之以恒追求的目标之一。持续改善是生产系统得以自我完善、滚动前进的动力和基础工具。

1、标准化作业

标准化作业是上海大众标准生产系统的核心内容之一，目的是为获取稳定的生产作业动作和质量保证提供作业标准，缩短制造周期消除生产过程中的浪费，并确保生产全过程的质量控制，为以后的改善和优化活动提供方法和工具。同时也是管理者进行产品和过程质量控制的强有力手段，为新员工培训提供教材。标准化作业强调操作者参与的过程，能激发全体员工的工作积极性，在具体细则的翻定上，釆取了"自下而上"的方针。上海大众标准化作业系统是在总结20 年来在生产现场管理的经验的基础上，将原有的规范与精益生产的思想和方法结合在一起建立形成的。它从完善的大众集团工艺操作系统衍生而来，但更进一步地体现了以人为本的理念，强调发挥所有员工的主观能动性，并充分显示出团队协作精神，也是对生产现场进行持续改善的有效工具。标准化作业系统由相互渗透、相互补充的模块组成，它科学而严格的规范了上海大众整车厂、发动机厂、冲压中心每一个生产工位的

人、机、料、法、环等工作要素，使所有的作业都遵循有据可寻的标准，并且都是当前最优的状态。

2、标准化质量流程

标准化质量流程就是在上海大众制造部建立一个对生产制造进行全面质量管理的过程，是上海大众标准生产系统的核心内容之一，是产品质量形成的基础和保证，是质量管理的“中心环节”，目的是要对同样的工作内容建立相同的检验标准和质量控制流程; 同时在制造过程中能够及时发现和消除缺陷，保证过程质量;更好地预防缺陷的产生，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产制造系统。它强调过程控制和质量责任制，以不接受、不传递、不制造缺陷产品的“三不原则”为准则，把质量要求和质量控制标准贯彻到每一个操作岗位，使每个岗位对制造质量负责。标准化质量流程模块主要包括冲压制造过程质量控制、发动机制造过程质量控制、车身制造过程质量控制、油漆制造过程质量控制、整车装配过程质量控制等6个方面。

3、安全生产

安全生产模块的目的是制定生产安全管理的标准，以统一规范生产现场的安全管理，做到“预防为主”，保障员工人身安全，保障设备安全，保障生产秩序正常。通过9项标准来落实安全生产：区域安全责任制标准、生产现场消防安全管理标准、现场应急处理预案编制与管理标准、班组安全生产管理标准、安全生产教育标准、安全标志安全色管理标准、安全操作规程编写标准、个人安全防护用品使用标准、外来人员管理标准等。

4、全面生产保全

全面生产保全是全员、全系统、全效率的生产保全活动，目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的