塑料色母料的制备
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2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话， 由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生 吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料 和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近， 在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂 的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证 制品颜色的稳定。
③提高助剂的分散均匀程度，使助剂能充分发 挥其性能。
④有利于助剂的销售和运输。
简介母料
4、母料的分类： 填充母料
母 色母料
料
改性母料
以填料为主，降低成本 并适当提高制品性能
由着色剂、载体及分散剂 组成；可降低着色剂的用 量，提高颜色的均匀性 阻燃母料 降解母料 长寿母料 香味母料等
二、简介色母料
三、色母料配方举例
1、炭黑色母料
炭黑：一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为３０ ％～６０％
主分散剂：应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被 着色树脂有良好的相容性，添加量为１５％。如：聚乙 烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸盐等。
辅助分散剂：１０号白油、磷酸三苯脂、ＤＯＰ等。添 加量为5%。
万能色母料 色母料适用范围广，几乎适用所有树脂的着色。
（1）有机载体万能母料这类母料往往选择一种能和所有树 脂相容的载体，或者选择两种或两种以上相容范围不同的 载体复合适用。 （2）无载体万能母料
这类母料又称为着色晶，无载体，能与所有树脂相容， 适用于所有塑料的着色。
6、使用色母的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须 对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专 用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性， 加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
8、色母总的发展趋势与建议
色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产 品的着色成本，色母与添加剂相结合开发多 功能的产品是色母今后的发展方向。
我国塑料行业的快速发展必将带动色母行 业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。
针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科
研究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂， 增加产品品种，提高产品的技术含量，使色 母产品向高质量方向发展。
1、定义：色母料是把超常量的颜料均匀的载附于 树脂之中而得到的塑料颗粒。一种高浓缩、高效 能的颜色配制品。
2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母 料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。
3、现状：目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的 应用。
色母料简介
4、组成：母料核、分散层及载体层 着色剂的选择
炭黑色母料采用干法生产，先高温混合，再低温 粉碎，这样使炭黑分散均匀、细化、稳定，最后 用双螺杆挤出机上塑炼挤条、牵引、冷却、干燥、 切粒而成。
色母的配方设计
1、例如PE、PP色母料配方为：
黄色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1 : 1 ~3 : 6） 红色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1：3~5 : 4）
2.例如红色PS、ABS色母料时
颜料：分散剂：载体树脂为2~1 ： 1~2 ：７
四、色母料造粒设备
目前我国生产母粒的设备仅限于一些小型 平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量 较低。而且对于一些功能母粒、小分子量 高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤 出机上很难加工
1、色母料造粒主机
（1）塑料热炼混合机
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
2、生产方法：先将待 加入树脂的助剂加 入特定的载体中制 成粒料，然后含有 高浓度助剂的粒料 加入树脂中。
母料简介
3、使用母料的优点：
①简化配方实施中复杂的 混合及造成粒工序，便于 使用和操作； ②生产环境清洁，大大改善劳动条件，有利于 保护工人身体健康；
载体树脂：选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的 共混物为最好。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
色母料配方举例
润滑剂：可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1% 左右。
抗氧剂：主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗氧剂 DLTP添加量0.2%~0.4%。
还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等，先进行预处理为好。
着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。
着色剂加入量一般占母料质量的15～40％左右。 载体的选择
载体加入量约为母料的30～70％。 分散剂的选择
分散剂一方面促进着色剂在载体中的分散； 另一方面提高母料的加工流动性。用量可在 15份左右。
5、色母料的分类
专用色母料：指的是载体与树脂相容范围小，只与一种或 两种基体树脂相容，而与大部分树脂不相容或着相容性不 好的一类着色母料。
色母总的发展趋势与建议
（2）色母生产企业 应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强 沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞 争变得有序，促进行业 健康发展。
（3）市场对色母需求的 特征表现为高度的分 散化和专门化，生产 企业应对市场需求进 行细化，拓宽色母产 品的应用领域，开发 多功能和高技术含量 的色母产品，以满足 市场的需要。
4. 保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混 合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
7、色母料的市场需求状况及现状
我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已 经达到了300家。
我国色母年生产能力在1000吨以上的企业有将近50 家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色 母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内 色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快， 产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产 品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高 浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占 比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散 剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结 构。
3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近， 在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂 的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证 制品颜色的稳定。
③提高助剂的分散均匀程度，使助剂能充分发 挥其性能。
④有利于助剂的销售和运输。
简介母料
4、母料的分类： 填充母料
母 色母料
料
改性母料
以填料为主，降低成本 并适当提高制品性能
由着色剂、载体及分散剂 组成；可降低着色剂的用 量，提高颜色的均匀性 阻燃母料 降解母料 长寿母料 香味母料等
二、简介色母料
三、色母料配方举例
1、炭黑色母料
炭黑：一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为３０ ％～６０％
主分散剂：应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被 着色树脂有良好的相容性，添加量为１５％。如：聚乙 烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸盐等。
辅助分散剂：１０号白油、磷酸三苯脂、ＤＯＰ等。添 加量为5%。
万能色母料 色母料适用范围广，几乎适用所有树脂的着色。
（1）有机载体万能母料这类母料往往选择一种能和所有树 脂相容的载体，或者选择两种或两种以上相容范围不同的 载体复合适用。 （2）无载体万能母料
这类母料又称为着色晶，无载体，能与所有树脂相容， 适用于所有塑料的着色。
6、使用色母的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须 对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专 用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性， 加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
8、色母总的发展趋势与建议
色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产 品的着色成本，色母与添加剂相结合开发多 功能的产品是色母今后的发展方向。
我国塑料行业的快速发展必将带动色母行 业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。
针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科
研究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂， 增加产品品种，提高产品的技术含量，使色 母产品向高质量方向发展。
1、定义：色母料是把超常量的颜料均匀的载附于 树脂之中而得到的塑料颗粒。一种高浓缩、高效 能的颜色配制品。
2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母 料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。
3、现状：目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的 应用。
色母料简介
4、组成：母料核、分散层及载体层 着色剂的选择
炭黑色母料采用干法生产，先高温混合，再低温 粉碎，这样使炭黑分散均匀、细化、稳定，最后 用双螺杆挤出机上塑炼挤条、牵引、冷却、干燥、 切粒而成。
色母的配方设计
1、例如PE、PP色母料配方为：
黄色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1 : 1 ~3 : 6） 红色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1：3~5 : 4）
2.例如红色PS、ABS色母料时
颜料：分散剂：载体树脂为2~1 ： 1~2 ：７
四、色母料造粒设备
目前我国生产母粒的设备仅限于一些小型 平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量 较低。而且对于一些功能母粒、小分子量 高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤 出机上很难加工
1、色母料造粒主机
（1）塑料热炼混合机
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
2、生产方法：先将待 加入树脂的助剂加 入特定的载体中制 成粒料，然后含有 高浓度助剂的粒料 加入树脂中。
母料简介
3、使用母料的优点：
①简化配方实施中复杂的 混合及造成粒工序，便于 使用和操作； ②生产环境清洁，大大改善劳动条件，有利于 保护工人身体健康；
载体树脂：选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的 共混物为最好。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
色母料配方举例
润滑剂：可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1% 左右。
抗氧剂：主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗氧剂 DLTP添加量0.2%~0.4%。
还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等，先进行预处理为好。
着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。
着色剂加入量一般占母料质量的15～40％左右。 载体的选择
载体加入量约为母料的30～70％。 分散剂的选择
分散剂一方面促进着色剂在载体中的分散； 另一方面提高母料的加工流动性。用量可在 15份左右。
5、色母料的分类
专用色母料：指的是载体与树脂相容范围小，只与一种或 两种基体树脂相容，而与大部分树脂不相容或着相容性不 好的一类着色母料。
色母总的发展趋势与建议
（2）色母生产企业 应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强 沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞 争变得有序，促进行业 健康发展。
（3）市场对色母需求的 特征表现为高度的分 散化和专门化，生产 企业应对市场需求进 行细化，拓宽色母产 品的应用领域，开发 多功能和高技术含量 的色母产品，以满足 市场的需要。
4. 保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混 合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
7、色母料的市场需求状况及现状
我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已 经达到了300家。
我国色母年生产能力在1000吨以上的企业有将近50 家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色 母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内 色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快， 产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产 品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高 浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占 比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散 剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结 构。