八故障分析

八、典型故障的深层次故障原因分析

及技术和管理上的防范措施

8.1某供应商供货批次的智能电能表运行中发生计量严重失准。

8.2某供应商供货批次的本地费控智能电能表由于软件程序设计缺陷，在频繁断电时会出现金额负跳变现象。

8.3某供应商供货产品在运行中发生计量严重失准。

8.4某供应商供货产品在运行中发生计量严重失准。

8.5某供应商供货批次产品在运行中发生掉电黑屏故障。

8.6某供应商生产制造过程管控存在缺陷，部分智能电能表在潜动阀值设臵时人为录入错误，导致电能表在现场运行过程中发生潜动现象。

8.7某供应商供货产品在验收检测过程中发生炸裂和电池故障。

8.8某供应商供货单相载波费控智能电能表在现场运行环境下进行载波通信时，电能表呈现正误差超差。

8.9某供应商供货单相智能电能表产品在现场运行两年后，陆续发现在现场运行中出现电池失压报警、电能表屏幕常亮显示、部分电能表时钟失准等故障现象。

8.10某供应商供货2级单相远程费控智能电能表在现场运行中，由于软件设计缺陷，导致智能电能表电量异常，其中，总、峰、谷电量自动清零，尖、平电量编程异常值，造成计量失准。

8.11某供应商供货2级单相本地费控智能电能表在现场运行中，由于软件设计缺陷，导致智能电能表内臵费率和电价清零，造成计量失准。

8.12某供应商供货智能电能表经全检验收试验发现误差一致性不合格。

8.13某供应商供货1级三相费控智能电能表进经抽样验收试验发现误差不合格。

8.14某供应商供货产品在快速脉冲群抗扰度试验中，发现其基本误差超过标准允许值。

8.15某供应商供货产品发现电能表内部有异物，经检查发现元器件焊接工艺不达标，当表计运输过程中收到振动导致焊锡或元器件脱落。

8.16某供应商供货产品当编程键按下后，不能按照技术标准要求保持编程时长（标准要求4小时）,且故障电能表问题复现带有随机性。

某供应商供货产品进行全检验收试验时发现多只电能表日计时误差超差。

8.18

8.19

某供应商供货产品进行抽样验收试验时发现电能表在交流耐压试验后无法正常工作。