铜线拉丝工艺理论知识课件

3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
β
β
β3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各部分功能．
• 1). 入口区和润滑区
• 入口区一般带有圆弧，便于拉伸 金属进入工作区，而不致被模孔 边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这部分来加大工作区 2). 工作区
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 由于工作区是金属拉伸塑性变形 的基本部分，一般来说，其高度 不小于ｄ1（孔径）．如过小， 被拉伸的金属对线模工作区将产 生过大的压力，使拉伸应力显著 增加，导致拉线模磨损加快．
2 热管式退火炉
软化机 (退火)
眼模在 这里面
挂线
放大图
2.9mmφ銅線（２ｔｺｲﾙ ）
1
→ 1.28mm φ
→ 0.16～0.45mm φ
2
3
PVC Compound 0.3m㎡～8m㎡
4
第１次伸线
・C 型伸线机 (3 )
屏蔽线
第２次伸线 ・M型伸线机 (5 )
PVC Compound
6
导体捻线
・捻线机 （34 ) 金属箔屏蔽
规格线
检验③
C类
返拉
检验③
C类
返拉
C类
检验③
A+B类
上漆车间
A+B类
报废
A+B类
二、拉丝工艺理论知识培训
• 一、铜材 • 1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是
Φ8.0mm铜杆（有时也采用Φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的 导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机 械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体 积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；
• D、“V”形断线
这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V” 字的尖端为拉伸方向。
•
形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜
线没有水平进入眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩
擦也可能造成“V”形裂痕，由金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外
力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪状排列。另外，若铜材
拉丝过程中线径的变化
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格（评审） 规格线（不退火）
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线（不退火）
退火线Hale Waihona Puke Baidu过程线
检验③
小拉机
过程线
检验③
规格线（不退火）
微拉机
二、模具
• 1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，
拉线时线材通过模孔受力而变形． • 2、模具分类:
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导致断线。
• E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）
• 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为 铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种， 铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺 来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致 刮伤等。
5
ASSSH LE-SS LE-SH SH-SH
3/11
外装被覆
・Jacket 押出机 (1 )
镀锡铜线屏蔽
集合
・集合机 (1 ) ・横卷机 (8 )
・绝缘押出机 (8 )
絶 縁 被 覆
绝缘电线
AVS AVSS AVSSH
拉丝工艺理论知识培训
• 一、拉丝工艺工序流程图 • 二、拉丝工艺理论知识（四大部分） • 1、铜材 • 2、模具 • 3、拉丝油 • 4、设备 • 三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 3、 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆
裂的预防尤其重要。
预防方法：
1）、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换 2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度，及时添加或更换 拉丝油。
3）、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。
• A、 气泡断线（主要是铜才原因所致）
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
导轮 放线盘
加热棒
退火不锈钢管 导轮
收线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意 图
拉丝机内部结构
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
1、 中央爆裂的种类 1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂； 2)、夹杂物引起的中央爆裂； 3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；
• 2、 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚
铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来 观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并 有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足 够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然 造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断 线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）