国产1580不锈钢热连轧机设备选型介绍
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该轧线的主要设备有：1#、2#、3#（预留）共 3 台步进式加热炉，粗轧除鳞箱，E1 立辊轧机，R1 四辊 轧机，飞剪，精轧除鳞箱，F1～F7 精轧机组，层流冷却装置，1#、2#卷取机。轧线工艺布置简图如图 1 所示。
图 1 轧线工艺布置图
第1页共5页
1-1#加热炉；2-2#加热炉；3-3#加热炉（预留）；4-粗轧除鳞箱； 5-E1立辊轧机； 6-R1四辊轧机；
The Introduction to Equipment Selection of Home-Made 1580mm Hot Stainless Strip Tandem Mill
YANG Rui-yu (China No.2 heavy-duty Machine(Group) Co.Design & Research Institute, Deyang 61800 , China) Abstract: The equipment selection of the first home-made 1580mm hot Stainless strip mill of Tangshan Stainless Steel Co.,Ltd.have been Introduced , Introduced the equipment characteristics and the technique parameter of major equipments in the line , Summarized the technique innovation。 Key words： Tandem mill Mechanism equipment Stainless strip Equipment selection Technique innovation
第2页共5页
开卷器、推卷器、2号托卷辊、保温侧导板及开尾销、夹送辊、缓冲辊及矫平辊，卷取站和放卷站可同时工作。
偏转辊、弯曲辊、1号托卷辊、2号托卷辊、夹送辊、开尾辊、均由电机传动，成形辊、推卷辊、矫平辊是惰
辊，保温侧导板两侧推板由液压缸驱动调整开口度，侧导板上填充有保温材料，可有效减少不锈钢边部温降。
±150
1500
层流冷却由高位水箱供水，冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成 16 组粗调和 3 组精调，最大耗水
量 10800 m3/h，供水水压～0.07 Mpa。
3.11 卷取机
卷取机型式为全液压三助卷辊地下卷取机，电机通过主减速器带动卷筒旋转; 由1个胀缩液压缸推拉卷筒
芯轴使卷筒胀开收缩。3个助卷辊由电机通过万向接轴直接驱动旋转，助卷臂由伺服液压缸驱动使其摆动打开
电机通过鼓形齿联轴器、主减速机、鼓形齿中间联轴器、人字齿轮机座和鼓形齿主传动接轴分别传动上下工
作辊转动，F5-F7 四辊精轧机是由主传动电机通过鼓形齿中间联轴器、人字齿轮机座、鼓形齿主传动接轴分别
传动上下工作辊转动。每台精轧机上部设置有液压上阶梯垫装置和液压 AGC 装置，中部设置有液压弯辊窜辊
装置，下部设置有液压阶梯垫标高调整装置，在每台轧机后设置有吸风除尘装置，在 F1-F6 轧机后设置有液
1073
3.6 精轧除鳞箱
型式为双夹送辊高压水（不锈钢使用高压蒸汽）除鳞箱，用于清除再生氧化铁皮；同时可在故障状态下，
使用夹送辊将中间坯从精轧机中拉出。除鳞箱设置上下各 2 排集管，上集管高度固定，喷嘴出口压力不低于
20Mpa，喷嘴 4x25 个。
3.7 F1-F7 精轧机组
精轧机机组的选型对不锈钢产品最终板形、表面质量、内在力学性能有决定性的影响，该 F1-F7 精轧机
除鳞和冷却装置及机架辊（机架辊轴承座布置在轧机牌坊外侧，方便更换），轧钢时上、下除鳞集管相对工作
辊装配的位置不变。轧机的支承辊换辊在主轧跨内进行，工作辊换辊装置采用电动换辊小车加液压缸横移车
的结构，电动换辊小车可将 1 对新辊推入轧机并将 1 对旧辊从主轧跨拉出至磨辊间。R1 四辊粗轧机主要技术
参数见表 2。
表 4 飞剪主要技术参数
型式
最大剪切力
主传动
/KN 主电机功率 转速
/Kw
r/min
异周速转鼓式 10000
AC2000 560
剪切速度 减速机速 /m/s
比
钢种
19.13 0～2.5 AISI304
剪切能力
温度 /℃ 900
断面尺寸 /mm×mm 40×1450
转鼓回转直径/mm
上转鼓 下转鼓
1133
支承辊
辊径 辊身长度
/mm
/mm
Ø1550/Ø1400 1560
3.4 热卷箱 热卷箱的选型对于减少不锈钢头尾温差、减少内圈及边部温降有决定性的作用，该热卷箱设置为无芯卷
取、带隔热板式热卷箱，可实现直通、单独卷取、连轧连卷三种工作方式。设备分成卷取工位和开卷工位两 大部分，卷取工位设备包括偏转辊、弯曲辊、成形辊与1号托卷辊、稳定器；开卷工位设备包括1号托卷辊、
热卷箱后预留有安装边部加热器的空间。热卷箱主要技术参数见表3。
型式
卷取中间坯厚度 /mm
无芯卷取、带
隔热板式
25～45
3.5 切头飞剪
表 3 热卷箱主要技术参数
卷取温度
最大穿带速度
/℃
/m/s
900～1150
4
最大卷取速度 /m/s
5.7
最大开卷速度 /m/s
2.5
最多同时处理钢 卷数量/个
2（卷取工位 1 个， 开卷工位 1 个）
3.10 层冷装置
21.11 4.04 2.89 2.03 1.49 1.00 1.00 1.00
Ø630/Ø570 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø700/Ø630 Ø700/Ø630 Ø700/Ø630
220 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880
2 轧线概况
2.1 产品品种及原料 生产的碳钢品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、耐候钢、管线钢、冷轧料等；成品碳钢规格：带
钢厚 1.2～12.7mm、宽 800～1450mm、钢卷内径为 Φ762mm、钢卷外径为 Φ1050～2050mm、最大单位宽度卷 重 21 kg/mm，最大卷重 26.5t；生产的不锈钢品种有：奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢等，成品不锈钢规格： 带钢厚 2～8mm、宽 800～1450mm、钢卷内径为 Φ762mm、钢卷外径为 Φ1050～2050mm、最大单位宽度卷重 18.5 kg/mm，最大卷重 23t。原料全部为连铸坯，碳钢连铸坯厚：230mm、200 mm，宽：800～1450mm，长： 5.5～12m，最大坯重：29t；不锈钢连铸坯厚：180mm、200 mm，宽：800～1450mm，长：5.5～12m，最大 坯重：23.5t。 2.2 轧线工艺布置
3.3 R1 四辊轧机
四辊轧机的选型是能否实现不锈钢中间坯“高温抢轧”的关键，该四辊轧机设置为强力四辊粗轧机。轧机
采用 2 台主电机通过万向接轴直接传动工作辊实现可逆轧制，压下装置由电动压下+液压 AGC 组成，轧机中
部设置有工作辊压紧装置，轧机下部设置有阶梯垫标高调整装置，在轧机的入口、出口侧设置有上下导卫、
切头飞剪的选型对去除不锈钢头尾不良形状、提高综合成材率有重要影响，该切头飞剪设置为异周速转
鼓式飞剪，由 1 台电机通过 1 台带有飞轮的减速机传动下转鼓，再通过分配齿轮和同步齿轮带动上、下转鼓
作相对转动，完成对中间坯头尾的剪切。头尾剪刃 180 度布置，切头用圆弧剪刃，切尾用直剪刃。剪刃的更
换采用在线更换的方式。飞剪主要技术参数见表 4。
工作辊 辊径 辊身长度
支承辊
工作辊横 弯辊力
辊径
辊身长度 移
/KN（单
第3页共5页
/mm
/mm
/mm
/mm
/mm
侧）
F1E 1500 AC375 600/1600 F1 42000 AC7500 160/380 F2 42000 AC7500 160/380 F3 42000 AC7500 160/380 F4 42000 AC7500 160/380 F5 40000 AC7500 160/380 F6 40000 AC7000 190/480 F7 40000 AC7000 220/540
台立式主电机通过wenku.baidu.com1 台主减速器来传动轧辊，两侧同步通过电气实现。轧机两侧对称布置有全液压型式的侧
压装置，每侧各由 2 个长行程 AWC 液压缸和 1 个平衡液压缸调整轧辊的开口度，轧机还设有 1 套换辊 C 形
钩。立辊轧机的主要技术参数见表 1。
表 1 E1 立辊轧机主要技术参数
最大单
主电机
轧辊
轧机型式
7-热卷箱； 8-切头飞剪；9-精轧除鳞箱； 10-F1-F7精轧机组； 11-层冷装置； 12-1、2#卷取机
3 轧线关键设备重要结构及力能参数选型
3.1 粗轧除鳞箱
粗除鳞箱的选型对清除炉生氧化铁皮非常关键，由于不锈钢的氧化皮非常致密，难于清除，所以该除鳞
箱设置的除鳞泵站压力为 27M pa，喷嘴出口压力不低于 20Mpa，设置有上下各 2 排共 4 根集管，喷嘴共有 4x20
压活套装置，每台轧机均设置有工艺润滑集管。精轧机组设置有快速换辊装置，支承辊换辊在主轧跨内进行。
工作辊换辊装置由液压缸推拉+横移装置+电动小车组成，电动小车将旧辊从主轧跨拉出至磨辊间。精轧机组
主要技术参数见表 5。
表 5 精轧机组主要技术参数
机架 轧制力 主电机功
号
/KN
率/Kw 转速 r/min 速比
组型式为全液压压下、带串辊和正弯辊板型控制的七机架四辊不可逆连轧机，在精轧机入口设置有全液压 F1E
立辊轧机。F1E 立辊轧机与 F1 精轧机紧凑式布置，传动型式为上传动电机上置式，由 1 台立式主电机通过 1
台主减速器来传动万向接轴、驱动轧辊进行轧制，侧压结构为全液压侧压型式。F1-F4 四辊精轧机是由主传动
国产 1580mm 不锈钢热连轧机设备选型介绍
杨瑞宇
（中国第二重型机械集团公司设计研究院， 四川 德阳 618000） 摘要：本文介绍了首套国产 1580 不锈钢热连轧机生产线——唐钢 1580mm 不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点，阐述了关 键设备技术参数及结构特征，总结了设备结构选型的技术创新点。 关键词：热连轧机；不锈钢；机械设备；结构选型；创新点
最大轧制 轧制速度 道次侧
力/KN
压量（不 /m/s
锈钢）
功率 /Kw
转速 /rpm
辊径 /mm
辊身长度 /mm
/mm 全液压立辊轧机 6700 2.85/5.7 50 AC1500 160/380 Ø1200/Ø1100 530
AWC 缸
主传动箱 速比
缸径/杆径 /mm
行程 /mm
4.037 Ø460/ Ø320 895
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
1500
Ø1550/Ø1400 1580
±150
1500
Ø1550/Ø1400 1580
个，上集管高度可以根据连铸坯的厚度进行自动调整，调整方式为液压缸驱动平行四连杆机构带动上集管升
降，下除鳞集管也可人工手动调整集管高度。
3.2 E1 立辊轧机
立辊轧机的选型对于减少不锈钢中间坯宽度偏差和头尾鱼尾状、提高综合成材率有重要影响，该立辊轧
机设置为全液压侧压立辊轧机，与 R1 四辊轧机紧凑式布置。立辊轧机的传动型式为上传动电机下置式，由 2
1 前言
唐钢集团唐山不锈钢有限责任公司1580mm热连轧机生产线于2006年9月开始建设，于2008年4月29日一次 性试轧普碳钢成功，于2009年11月2日一次性试轧不锈钢成功，是由国内技术总负责，自主设计制造，具有自 主知识产权的首套国产1580mm不锈钢热连轧机生产线。该生产线设计年产量180万t/a（一期，其中不锈钢60 万吨），由北京科技大学负责轧线工艺，中国第二重型机械集团公司负责轧线机械、液压成套设备设计供货， 唐钢微尔公司负责轧线电气设备设计供货。
表 2 R1 四辊轧机主要技术参数
最大轧 轧机名称
制力/KN
主电机 功率 转速 /Kw /rpm
压下电机 功率 转速 /Kw /rpm
轧制速度 /m/s
工作辊
辊径 辊身长度
/mm
/mm
R1 四辊轧机 42000 AC7500 45/90 AC 200 495/990 ±2.85/5.7 Ø1200/Ø1100 1580
图 1 轧线工艺布置图
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1-1#加热炉；2-2#加热炉；3-3#加热炉（预留）；4-粗轧除鳞箱； 5-E1立辊轧机； 6-R1四辊轧机；
The Introduction to Equipment Selection of Home-Made 1580mm Hot Stainless Strip Tandem Mill
YANG Rui-yu (China No.2 heavy-duty Machine(Group) Co.Design & Research Institute, Deyang 61800 , China) Abstract: The equipment selection of the first home-made 1580mm hot Stainless strip mill of Tangshan Stainless Steel Co.,Ltd.have been Introduced , Introduced the equipment characteristics and the technique parameter of major equipments in the line , Summarized the technique innovation。 Key words： Tandem mill Mechanism equipment Stainless strip Equipment selection Technique innovation
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开卷器、推卷器、2号托卷辊、保温侧导板及开尾销、夹送辊、缓冲辊及矫平辊，卷取站和放卷站可同时工作。
偏转辊、弯曲辊、1号托卷辊、2号托卷辊、夹送辊、开尾辊、均由电机传动，成形辊、推卷辊、矫平辊是惰
辊，保温侧导板两侧推板由液压缸驱动调整开口度，侧导板上填充有保温材料，可有效减少不锈钢边部温降。
±150
1500
层流冷却由高位水箱供水，冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成 16 组粗调和 3 组精调，最大耗水
量 10800 m3/h，供水水压～0.07 Mpa。
3.11 卷取机
卷取机型式为全液压三助卷辊地下卷取机，电机通过主减速器带动卷筒旋转; 由1个胀缩液压缸推拉卷筒
芯轴使卷筒胀开收缩。3个助卷辊由电机通过万向接轴直接驱动旋转，助卷臂由伺服液压缸驱动使其摆动打开
电机通过鼓形齿联轴器、主减速机、鼓形齿中间联轴器、人字齿轮机座和鼓形齿主传动接轴分别传动上下工
作辊转动，F5-F7 四辊精轧机是由主传动电机通过鼓形齿中间联轴器、人字齿轮机座、鼓形齿主传动接轴分别
传动上下工作辊转动。每台精轧机上部设置有液压上阶梯垫装置和液压 AGC 装置，中部设置有液压弯辊窜辊
装置，下部设置有液压阶梯垫标高调整装置，在每台轧机后设置有吸风除尘装置，在 F1-F6 轧机后设置有液
1073
3.6 精轧除鳞箱
型式为双夹送辊高压水（不锈钢使用高压蒸汽）除鳞箱，用于清除再生氧化铁皮；同时可在故障状态下，
使用夹送辊将中间坯从精轧机中拉出。除鳞箱设置上下各 2 排集管，上集管高度固定，喷嘴出口压力不低于
20Mpa，喷嘴 4x25 个。
3.7 F1-F7 精轧机组
精轧机机组的选型对不锈钢产品最终板形、表面质量、内在力学性能有决定性的影响，该 F1-F7 精轧机
除鳞和冷却装置及机架辊（机架辊轴承座布置在轧机牌坊外侧，方便更换），轧钢时上、下除鳞集管相对工作
辊装配的位置不变。轧机的支承辊换辊在主轧跨内进行，工作辊换辊装置采用电动换辊小车加液压缸横移车
的结构，电动换辊小车可将 1 对新辊推入轧机并将 1 对旧辊从主轧跨拉出至磨辊间。R1 四辊粗轧机主要技术
参数见表 2。
表 4 飞剪主要技术参数
型式
最大剪切力
主传动
/KN 主电机功率 转速
/Kw
r/min
异周速转鼓式 10000
AC2000 560
剪切速度 减速机速 /m/s
比
钢种
19.13 0～2.5 AISI304
剪切能力
温度 /℃ 900
断面尺寸 /mm×mm 40×1450
转鼓回转直径/mm
上转鼓 下转鼓
1133
支承辊
辊径 辊身长度
/mm
/mm
Ø1550/Ø1400 1560
3.4 热卷箱 热卷箱的选型对于减少不锈钢头尾温差、减少内圈及边部温降有决定性的作用，该热卷箱设置为无芯卷
取、带隔热板式热卷箱，可实现直通、单独卷取、连轧连卷三种工作方式。设备分成卷取工位和开卷工位两 大部分，卷取工位设备包括偏转辊、弯曲辊、成形辊与1号托卷辊、稳定器；开卷工位设备包括1号托卷辊、
热卷箱后预留有安装边部加热器的空间。热卷箱主要技术参数见表3。
型式
卷取中间坯厚度 /mm
无芯卷取、带
隔热板式
25～45
3.5 切头飞剪
表 3 热卷箱主要技术参数
卷取温度
最大穿带速度
/℃
/m/s
900～1150
4
最大卷取速度 /m/s
5.7
最大开卷速度 /m/s
2.5
最多同时处理钢 卷数量/个
2（卷取工位 1 个， 开卷工位 1 个）
3.10 层冷装置
21.11 4.04 2.89 2.03 1.49 1.00 1.00 1.00
Ø630/Ø570 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø800/Ø720 Ø700/Ø630 Ø700/Ø630 Ø700/Ø630
220 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880
2 轧线概况
2.1 产品品种及原料 生产的碳钢品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、耐候钢、管线钢、冷轧料等；成品碳钢规格：带
钢厚 1.2～12.7mm、宽 800～1450mm、钢卷内径为 Φ762mm、钢卷外径为 Φ1050～2050mm、最大单位宽度卷 重 21 kg/mm，最大卷重 26.5t；生产的不锈钢品种有：奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢等，成品不锈钢规格： 带钢厚 2～8mm、宽 800～1450mm、钢卷内径为 Φ762mm、钢卷外径为 Φ1050～2050mm、最大单位宽度卷重 18.5 kg/mm，最大卷重 23t。原料全部为连铸坯，碳钢连铸坯厚：230mm、200 mm，宽：800～1450mm，长： 5.5～12m，最大坯重：29t；不锈钢连铸坯厚：180mm、200 mm，宽：800～1450mm，长：5.5～12m，最大 坯重：23.5t。 2.2 轧线工艺布置
3.3 R1 四辊轧机
四辊轧机的选型是能否实现不锈钢中间坯“高温抢轧”的关键，该四辊轧机设置为强力四辊粗轧机。轧机
采用 2 台主电机通过万向接轴直接传动工作辊实现可逆轧制，压下装置由电动压下+液压 AGC 组成，轧机中
部设置有工作辊压紧装置，轧机下部设置有阶梯垫标高调整装置，在轧机的入口、出口侧设置有上下导卫、
切头飞剪的选型对去除不锈钢头尾不良形状、提高综合成材率有重要影响，该切头飞剪设置为异周速转
鼓式飞剪，由 1 台电机通过 1 台带有飞轮的减速机传动下转鼓，再通过分配齿轮和同步齿轮带动上、下转鼓
作相对转动，完成对中间坯头尾的剪切。头尾剪刃 180 度布置，切头用圆弧剪刃，切尾用直剪刃。剪刃的更
换采用在线更换的方式。飞剪主要技术参数见表 4。
工作辊 辊径 辊身长度
支承辊
工作辊横 弯辊力
辊径
辊身长度 移
/KN（单
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/mm
/mm
/mm
/mm
/mm
侧）
F1E 1500 AC375 600/1600 F1 42000 AC7500 160/380 F2 42000 AC7500 160/380 F3 42000 AC7500 160/380 F4 42000 AC7500 160/380 F5 40000 AC7500 160/380 F6 40000 AC7000 190/480 F7 40000 AC7000 220/540
台立式主电机通过wenku.baidu.com1 台主减速器来传动轧辊，两侧同步通过电气实现。轧机两侧对称布置有全液压型式的侧
压装置，每侧各由 2 个长行程 AWC 液压缸和 1 个平衡液压缸调整轧辊的开口度，轧机还设有 1 套换辊 C 形
钩。立辊轧机的主要技术参数见表 1。
表 1 E1 立辊轧机主要技术参数
最大单
主电机
轧辊
轧机型式
7-热卷箱； 8-切头飞剪；9-精轧除鳞箱； 10-F1-F7精轧机组； 11-层冷装置； 12-1、2#卷取机
3 轧线关键设备重要结构及力能参数选型
3.1 粗轧除鳞箱
粗除鳞箱的选型对清除炉生氧化铁皮非常关键，由于不锈钢的氧化皮非常致密，难于清除，所以该除鳞
箱设置的除鳞泵站压力为 27M pa，喷嘴出口压力不低于 20Mpa，设置有上下各 2 排共 4 根集管，喷嘴共有 4x20
压活套装置，每台轧机均设置有工艺润滑集管。精轧机组设置有快速换辊装置，支承辊换辊在主轧跨内进行。
工作辊换辊装置由液压缸推拉+横移装置+电动小车组成，电动小车将旧辊从主轧跨拉出至磨辊间。精轧机组
主要技术参数见表 5。
表 5 精轧机组主要技术参数
机架 轧制力 主电机功
号
/KN
率/Kw 转速 r/min 速比
组型式为全液压压下、带串辊和正弯辊板型控制的七机架四辊不可逆连轧机，在精轧机入口设置有全液压 F1E
立辊轧机。F1E 立辊轧机与 F1 精轧机紧凑式布置，传动型式为上传动电机上置式，由 1 台立式主电机通过 1
台主减速器来传动万向接轴、驱动轧辊进行轧制，侧压结构为全液压侧压型式。F1-F4 四辊精轧机是由主传动
国产 1580mm 不锈钢热连轧机设备选型介绍
杨瑞宇
（中国第二重型机械集团公司设计研究院， 四川 德阳 618000） 摘要：本文介绍了首套国产 1580 不锈钢热连轧机生产线——唐钢 1580mm 不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点，阐述了关 键设备技术参数及结构特征，总结了设备结构选型的技术创新点。 关键词：热连轧机；不锈钢；机械设备；结构选型；创新点
最大轧制 轧制速度 道次侧
力/KN
压量（不 /m/s
锈钢）
功率 /Kw
转速 /rpm
辊径 /mm
辊身长度 /mm
/mm 全液压立辊轧机 6700 2.85/5.7 50 AC1500 160/380 Ø1200/Ø1100 530
AWC 缸
主传动箱 速比
缸径/杆径 /mm
行程 /mm
4.037 Ø460/ Ø320 895
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
2000
Ø1550/Ø1400 1580
±150
1500
Ø1550/Ø1400 1580
±150
1500
Ø1550/Ø1400 1580
个，上集管高度可以根据连铸坯的厚度进行自动调整，调整方式为液压缸驱动平行四连杆机构带动上集管升
降，下除鳞集管也可人工手动调整集管高度。
3.2 E1 立辊轧机
立辊轧机的选型对于减少不锈钢中间坯宽度偏差和头尾鱼尾状、提高综合成材率有重要影响，该立辊轧
机设置为全液压侧压立辊轧机，与 R1 四辊轧机紧凑式布置。立辊轧机的传动型式为上传动电机下置式，由 2
1 前言
唐钢集团唐山不锈钢有限责任公司1580mm热连轧机生产线于2006年9月开始建设，于2008年4月29日一次 性试轧普碳钢成功，于2009年11月2日一次性试轧不锈钢成功，是由国内技术总负责，自主设计制造，具有自 主知识产权的首套国产1580mm不锈钢热连轧机生产线。该生产线设计年产量180万t/a（一期，其中不锈钢60 万吨），由北京科技大学负责轧线工艺，中国第二重型机械集团公司负责轧线机械、液压成套设备设计供货， 唐钢微尔公司负责轧线电气设备设计供货。
表 2 R1 四辊轧机主要技术参数
最大轧 轧机名称
制力/KN
主电机 功率 转速 /Kw /rpm
压下电机 功率 转速 /Kw /rpm
轧制速度 /m/s
工作辊
辊径 辊身长度
/mm
/mm
R1 四辊轧机 42000 AC7500 45/90 AC 200 495/990 ±2.85/5.7 Ø1200/Ø1100 1580