军用火炸药重点

绪论

1.火炸药是一类高能量密度材料，它具有高温、高速、高压的反应特征和瞬间一次性效应的特点。

2.火药是指在适当的外界能量作用下，自身能进行迅速而有规律的燃烧，同时生成大量高温气体的物质。分为发射药和推进剂。

3.火药用于枪炮（身管武器）发射弹丸装药时又叫发射药。发射药装在药筒或弹壳内。

4.发射药在枪、炮膛内燃烧时，所达到的最大压力称为最大膛压（简称膛压）。弹丸在离开枪、炮出口处的速度称为初速。

5.膛压和初速是衡量枪、炮发射药内弹道性能的两个重要参数，也是生产厂家交验装药产品的重要指标。

6.炸药是指无外界供氧时，在一定能量作用下，能够发生快速化学反应，生成大量的热和气体产物的物质。

7.燃料-空气炸药：以固体或液体燃烧与空气按一定比例组成的爆炸性混合物。

第一章

1.爆热、爆温、爆速、爆压、爆容

（1）在规定条件下，单位质量炸药爆炸时放出的热量。爆热分为定容爆热及定压爆热。（2）炸药爆炸时放出的热量使爆炸产物定容加热时所达到的最高温度。爆温越高，气体产物的压力越高，做功能力越大。

（3）爆轰波在炸药中传播的速度。

（4）爆轰波C-J面上的压力。

（5）在规定条件下，单位质量炸药爆炸时生成的气体产物在标准状态下所占的体积。

2.炸药的爆炸性能：作功能力。猛度。聚能效应

3.主发药与被发药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离称为殉爆距离。主发药与被发药之间发生殉爆概率为0%的最小距离称为殉爆安全距离。

4.发射药的燃烧性能：燃烧速度、燃烧压力指数、燃烧温度系数、火焰温度等

5.推进剂的燃速压力指数小于1是火箭发动机稳定工作的必要条件

第二章

1.向有机化合物分子内引入硝基的反应称为硝化反应。

2.硝化剂：硝酸（酸的浓度越高，硝化能力越强，而氧化能力则相对减弱，反之亦然。提高硝化温度，硝化速度增高，但氧化副反应也加剧。）

3.芳香族化合物硝化中的主要副反应是氧化反应和聚合反应

第三章

1.tnt主要原材料为：甲苯、硝酸、硫酸、亚硫酸钠

甲苯的两相硝化的基本特点是，在化学反应过程中存在着传质，传质速度与化学反应速度都影响硝化速度。

5.一段硝化中的树脂化副反应

一段硝化中的氧化副反应

影响氧化副反应的因素主要有：温度、相比、硝酸质量分数、Φ值

6.一段硝化中易出现的问题：挂蜡

7.一段监测：硝化液颜色、废酸相对密度、硝化物相对密度

8.一段硝化中易出现的问题及处理办法：

（1）尽量减少二段废酸带入一段的硝化物

（2）保持分离塔MNT的分离良好

（3）保持硝化系统混酸浓度的稳定

（4）加强搅拌

（5）一段硝化温度不宜过低

8.制造MNT工艺条件主要是指酸的用量（包括硝酸过用率）、酸的强度（硝化能力包括Φ值）、反应温度及反应时间等。

9.甲苯一段硝化的动力学特征有哪些？

甲苯一段硝化易出现哪些问题？

10.二段硝化反应仍是在两相条件下进行，增加相比和搅拌强度可以使反应速度增加，相比的影响比一段的要大

11.混酸的Φ值对二段硝化速度有显著的影响，提高温度，可使硝化反应速度加快。

12.二段硝化反应仍是在两相条件下进行，传质对硝化速度仍有较大的影响，增加相比和搅拌强度可以使反应速度增加；提高Φ值，有利于硝化反应；提高温度，可使硝化反应速度加快。

冷却水阀的阀芯脱落，③控制冷却水流量的气动薄膜阀失灵，④酸的硝化能力过强，⑤MNT的投料量大或相对密度小。

16.二段硝化的动力学特点：两相反应，受传质（搅拌）、相比、Φ值、温度影

响

17. TNT对碱敏感，它与碱的反应产物大多对外界刺激（如热、机械作用）很敏感，容易发火或爆炸。

18.硝化不足或过硝化（氧化）——表现为最低凝固点前移或后移、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

19.亚硫酸钠精制的原理：TNT处于熔融态时，亚硫酸钠与粗TNT中大多数杂质反应，生成能溶于水的化合物，从而将杂质除去。、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、（考试）

20.精制易出现的问题及处理办法：精制凝固点下降、亚硫酸钠质量分数突然升高、分离不清

第四章

1.RDX生产用主要原料为乌洛托品、硝酸、钝感剂。

2.当硝酸质量分数低于50%时，主要是成盐；当硝酸质量分数为60%～80%时，主要是分解；硝酸质量分数高于80%时，主要是硝解反应。

3.影响氧化反应的主要因素是温度和硝酸浓度

4.影响黑索今结晶过程的因素：硝酸浓度、温度、停留时间、搅拌等

第五章

1.太安在一定温度的稀碱水溶液中能完全水解生成季戊四醇。

2.太安可被Na2S分解，但远不如其他硝酸酯那么容易，在工厂或实验室中销毁少量太安时可采用此法。

3.含有少量的六硝酸二季戊四醇（如不超过5%时）可改善太安的结晶外形和流散性，而对爆炸性能影响不大。故太安生产中对原料季戊四醇的要求是不能含大量二季戊四醇，但希望含有少量二季戊四醇。由于太安中六硝酸二季戊四醇的量超过5%以后太安就不能满足军品要求，所以要控制原料中二季戊四醇的含量。

4.太安得率不仅与硝酸与季戊四醇的投料比有关，而且还与酯化温度、硝酸质量分数、硝酸中氧化氮的质量分数、季戊四醇的质量、投料量、酯化机中的停留时间等参数有关。

5.影响精制的工艺条件：丙酮质量分数、搅拌、温度、料比等。

硝化时应特别注意，无论什么情况下都不能先停硝化酸，否则硝化酸流到甘油管道中，

有发生爆炸的危险.

第六章

1.单基发射药是指仅以硝化棉为基本组份的发射药

1. 单基发射药在高压下燃烧速率增快，并遵守平行层燃烧规律，是单基发射药燃烧的两个最基本的特点。

2.混合棉在制成发射药前是一种松散状态的物质

3.在单基发射药中，最常用的安定剂是二苯胺[(C6H5)2NH]

4.单基发射药全部工艺过程分为成型与驱除溶剂和控制挥发分两个阶段。

5.压伸机操作过程为：胶化药预压→过滤→过滤药预压→成型→接药→晾药。

6.管状药不能使用一般的筛选方法，而是人工挑选，挑出过长过短及含有白花（白斑）、毛刺、偏孔、堵孔的药条。

7.静电对单基发射药的生产安全有严重威胁，在生产中必须采取有效措施防止静电产生和及时导除静电，杜绝因静电积累放电而引起燃烧和爆炸的后果。

8.双基火药是以硝化纤维素（硝化棉）和硝化甘油为主要能量成分的一类火药。

9.双基发射药由硝化纤维素、硝化甘油、安定剂、溶剂和附加物等组成，其品种和用量不同，赋予的性能有很大差异。根据双基发射药的要求，这些组分所起的作用不同。

10.增塑剂。增塑剂是降低黏结剂的玻璃化温度，增加其塑性，改善其加工和力学性能的物质。硝化甘油、二硝基甲苯是爆炸性增塑剂，邻苯二甲酸二丁酯为惰性增塑剂。

11.吸收过程主要包括四部分：原材料的准备、四成分混合液的配制、吸收、混同与熟化。

12.成型工艺的任务是：驱除药料中的水分，药料在较高的压力和温度下塑化，制成具有一定几何形状、一定尺寸和结构致密的药柱。

13.该工艺主要工序有四个部分，即驱水、压延、烘干和挤出成型。（螺旋压伸成型工艺）

14.烘干一般采用热风烘干。

15.工艺条件主要是指螺压机的压力和温度。