第二章火炸药的不安全因素分析
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析爆破伤害和炸药爆炸危险性分析随着现代科学技术的不断发展，爆破技术已经成为了现代建筑、采矿、隧道、铁路等工程建设的重要手段之一。
然而，使用炸药进行爆破作业的同时，也会伴随着较大的安全隐患。
本文将对爆破伤害和炸药爆炸危险性进行分析。
一、爆破伤害1. 爆炸冲击波伤害爆炸冲击波是炸药爆炸产生的一种压力波，所造成的伤害主要是机体受到压力波的撞击或压迫所产生的损伤。
爆炸冲击波的伤害特征是：易造成人员外伤、人体不同部位受损程度不同、伤势瞬间发生且严重程度较高。
2. 炸药燃烧气体产生突然高温火焰伤害炸药爆炸燃烧会产生大量高温燃烧气体，瞬间的高温火焰对周围人员造成巨大的灼伤和烧伤。
炸药燃烧气体对人体的损伤主要表现为皮肤和呼吸道灼伤和烧伤，严重的还会伴随有化学和毒性伤害。
3. 爆炸产生的破片伤害炸药爆炸瞬间，爆炸场所的物体会被瞬间炸成碎片，这些碎片极易对周围的人员造成打击伤害或撕裂伤害。
因此，工程爆破作业时必须对炸药的爆炸威力、威力范围、爆炸时所产生的碎片进行严格地计算和控制。
二、炸药爆炸危险性1. 爆炸威力大炸药爆炸威力大，能够轻易地炸开建筑物或矿藏，但同时也会对周围环境和人员造成较大危害。
2. 安全操作难度大炸药的存储、运输和使用过程都具有高度的危险性，需要使用合适的设备和技术进行严格的控制和管理。
此外，如果操作人员没有得到充分的培训和训练，也易犯错误，在操作过程中可能会造成爆炸事故。
3. 后遗症严重炸药爆炸后也会留下一些危险的后果，例如炸药残留、爆炸后产生的灰尘、气体等都会对周围环境造成污染和危害。
爆破伤害和炸药爆炸危险性大，对人身安全和环境影响都会带来较大的挑战。
因此，在进行爆破作业时必须对整个操作过程进行充分的评估和管控，合理地选择合适的炸药品种和药量，严格掌控操作的每一个步骤，以确保周围人员和环境的安全。
火炸药生产过程中的安全性
企业社会责任履行在安全生产方面体现
建立完善的安全生产管理 体系
强化员工安全意识培训
定期开展安全检查和隐患 排查
及时整改落实安全问题， 确保生产过程安全可控
THEME TEMPLATE
感谢观看
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
火炸药生产过 程中的安全性
单击此处添加副标题
汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 火炸药生产概述
火炸药生产过程中的安全隐患 火炸药生产过程中的安全措施 火炸药生产过程中的监管与法规 案例分析：火炸药生产事故原因与教
训
单击此处添加章节标题
章节副标题
到位等
国内某火炸药生产厂爆炸事 故
教训总结：加强设备维护、 提高员工安全意识、完善安
全管理制度等
事故原因分析
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致故障 操作失误：员工操作不规范或疏忽导致事故发生 安全管理不到位：企业安全管理制度不完善，监管不力 危险品储存不当：火炸药等危险品储存不规范，存在安全隐患
火炸药生产过程中的绿色生产技术应用：分析绿 色生产技术在火炸药生产过程中的具体应用，如 清洁能源、环保材料等
绿色生产技术的优势与挑战：阐述绿色生 产技术在火炸药生产过程中的优势，如提 高生产效率、降低环境污染等，并分析面 临的挑战
未来发展趋势与挑战应对策略：预测绿色生产技 术在火炸药生产领域的未来发展趋势，并提出应 对挑战的策略和建议
• * 分类储存：根据原料的性质和危险性进行分类储存，避免不同类型原料之间的相互作用。 • * 防火防爆：确保储存区域符合防火防爆要求，配备相应的消防设施，并定期进行安全检查。 • * 通风与温度控制：保持储存区域的通风良好，避免高温或潮湿环境对原料的影响，防止原料变质或自燃。
民用爆破器材和烟花爆竹基本安全技术(二篇)
民用爆破器材和烟花爆竹基本安全技术火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素火药燃烧的特性包括如下5方面。
（1）能量特征标志火药做功能力的参数，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
（2）燃烧特性表明火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
（3）力学特性火药应具有一定的强度，保证在高温下不变形、低温下不变脆，并能承受使用中可能出现的各种力的作用。
（4）安定性火药在储存过程中必须保持其物理化学性能的相对稳定。
（5）安全性火药在配方设计时，必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
炸药爆炸3大特征主要体现在如下3方面。
（1）反应过程的放热性在炸药的爆炸过程中，其化学能转变为热能。
热的释放是爆炸变化过程发生和自行传播的必要条件。
（2）反应过程的高速度爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
（3）反应生成物必定含有大量的气态物质。
危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素（1）起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度火炸药在外界（热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等）作用下引起燃烧和爆炸的难易程度，称为火炸药的敏感度，简称感度。
一般有火焰感度、热感度、机械感度（撞击感度、摩擦感度）、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度等感度指标。
烟花爆竹药料在某种程度上比炸药更易燃烧和爆炸，受热、撞击、摩擦等都易发生燃烧，一定条件下转化为爆轰。
（2）火炸药爆炸影响因素影响炸药爆炸的因素主要有：炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层厚度和密度、杂质及含量、周围气体介质的压力、环境温度和湿度等。
火炸药燃烧爆炸事故的分类及特点定压燃烧：其特点是燃烧产物能及时排放，其压力始终与初始环境压力相平衡；燃烧过程较慢，直接危害不大，但可诱发火灾或爆炸。
爆燃转爆轰型的爆炸：其特点是爆轰过程传播速度快，能量高，危害的形式是爆炸产物的直接作用、冲击波的作用、碎片飞散破坏作用等。
爆炸冲击波的破坏作用和防护措施（1）生产、储存爆炸物品的工厂和仓库的厂址应远离城市，并与周围的水利设施、通讯线路、交通枢纽、桥梁、高压输电线路保持安全距离。
《火炸药安全技术》
《火炸药安全技术》教学大纲课程代码：080642010课程英文名称：Safety Technology of Powder and Explosive课程总学时：40 讲课：40 实验：0 上机：0适用专业：安全工程大纲编写（修订）时间：2010年8月26日一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标随着科学技术的发展，火炸药越来越显得尤为重要了。
众所周知，火炸药是一种危险品，是一种危险源，所以在火炸药的加工、使用、贮存等过程中有可能发生分解、燃烧、爆炸等不安全隐患。
因此，《火炸药安全技术》就更能体现本专业国防特色。
通过对该课程的学习，学生将达到以下要求：（1）了解火炸药的基本概念；（2）火炸药的不安全因素分析；（3）火炸药生产过程中的安全性；（4）火炸药产品的安全性检测；（5）火炸药装药安全性。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.基本知识：了解火炸药的基本概念等基本知识。
2.基本理论和方法：掌握火炸药产品的安全性检测等基本原理及基本方法。
3.基本技能:能够将所学知识，例如火炸药装药安全技术等应用至实际的基本技能。
（三）实施说明1．教学方法：课堂教学过程中，重点讲授基本原理、基本概念和基本方法的讲解，并通过以下三种方法进行教学：第一层次：原理性教学方法。
解决教学规律、教学思想、新教学理论观念与学校教学实践直接的联系问题，是教学意识在教学实践中方法化的结果。
如：启发式、发现式、注入式方法等。
第二层次：技术性教学方法。
向上可以接受原理性教学方法的指导，向下可以与不同学科的教学内容相结合构成操作性教学方法，在教学方法体系中发挥着中介性作用。
例如：讨论法、读书指导法等。
通过以上的教学，使学生思考问题、分析问题和解决问题的能力大大提高，进而培养学生自主学习的能力，为以后走入社会奠定坚实的基础。
2．教学手段：本课程属于专业课，在教学中采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量地完成课程教学任务。
爆破伤害与炸药爆炸危险性分析
炸药爆炸产生的气体和热 量会导致周围空气的压力 急剧上升，形成冲击波， 对周围物体造成破坏。
炸药爆炸的威力与炸药的 种类、质量、密度、形状、 环境等因素有关，需要进 行综合分析和评估。
炸药爆炸影响因素
1 炸药种类：不同种类的炸药具有不同的爆炸性能和危险性 2 炸药质量：炸药的质量直接影响爆炸威力和危险性 3 炸药密度：炸药的密度影响爆炸速度和威力 4 炸药形状：炸药的形状影响爆炸效果和危险性 5 环境因素：环境温度、湿度、气压等对炸药爆炸危险性产生影响 6 爆炸方式：不同爆炸方式对炸药爆炸危险性产生不同影响
爆破伤害与炸药爆炸 危险性分析
演讲人
01 爆破伤害
02 炸药爆炸危险性Leabharlann 目录03 爆破工程安全
1 爆破伤害
爆破伤害类型
冲击波伤害：由炸 药爆炸产生的高压 气体波引起的伤害
噪音伤害：由炸药 爆炸产生的噪音引
起的伤害
碎片伤害：由炸药 爆炸产生的碎片引
起的伤害
化学伤害：由炸药 爆炸产生的有毒气 体或化学物质引起
事故处理：在发生爆破工 程事故时，应立即启动应 急预案，采取紧急措施， 确保人员安全
事故预防：加强爆破工程 安全管理，提高操作人员 技能水平，定期检查设备， 确保爆破工程安全。
THANKS
的伤害
火焰伤害：由炸药 爆炸产生的火焰引
起的伤害
爆破伤害影响因素
01
炸药类型：不同炸药的爆炸威力和破坏力不同
02
爆炸距离：距离爆炸点越近，伤害程度越高
03
爆炸位置：爆炸位置不同，对周围环境的破坏程度也不同
04
防护措施：采取适当的防护措施可以降低爆破伤害的程度
爆破伤害预防措施
爆破前对周围环境 进行评估，确保安 全距离
火炸药生产中危险源的辨识、评价及控制(1)
２ 对火炸药生产中危险源的辨识及评价
危险源是指可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的根源，可能是存在危险的一台设备、一处设施 或一个系统，或它们中存在危险的一部分。就火炸药生产而言， 其危险源不仅存在于生产中，也存在于制度 的管理与执行中，只有全面进行分析， 才能有助于安全管理 Ｌ 作的进行。
措施方面。
ａ ． 定 性 评价
２ ． ４ ． ２ 危险评价方法的选用 在选择评价方法时， 除考虑评价日 的、 评价结果的表现形式、 可用的信息资料、 评价对象已 经显 现的危 险程度、人员的素质及水平外，还要对评价方法、评价结果及其适用范围做进一步分析。实践表明 ，不同
的评价方法，适用于不同的对象，千万不能生搬硬套。
及设备损坏较大。 ２ ． ３ ． ２新原材料使用可能产生的危险源
１ ９ ９ ７ 年某厂使用一种新催化剂， 在研磨过程中由于磨擦作用造成催化剂分解爆炸而导致一人重伤。
２ ． ４对危险源评价 危险源评价也称安全评价或风险评价。 是对系统存在的危险性进行定性和定量分析， 得出系 统发生危险 的可能性及其后果严重程度的评价，进行危险评价是预防和控制＿ 〔 伤事故和职业危险的必要手段。
头和模壁有摩擦撞击，就发生了爆炸事故，使 １ ５ 名操作人员丧生。
． 陈念（ １ ９ ６ ８ － ）， 女 ，助理工程师，从事安全管理工作，曾获得太原市科协论文一等奖。
火炸药生产中危险源的辨识、评价及控制
２ ． １ ． ３静电电 荷的积累 和放电 药料在生产和操作中， 经常与器壁或其它介质磨擦并产生静电 电 荷，由于 火炸药均为不良 导体，当未 采取有效措施时， 就会使静电 荷积采起来，一旦存在放电条件， 就会产生火花：当放电火花的能量大于药料 的最小发火能量时， 就会发生燃烧爆炸事故。 如某车间生产的小粒枪药， 在装车运输时，由于小粒药与车轮 之间 发生磨擦所引起的静电 火花造成的爆炸事故，死伤十几人。 ２ ． １ ． ４腐蚀性的危害 火炸药生产中 所用的强酸、强碱以 及其它腐蚀性较强的物质， 对人及设备的危害较大， 如操作不当， 也 会造成较大的事故。比 如１ ９ ７ １ 年某车间的儿个工人在抬硝酸罐时，由 于绳索脱落罐子落地砸破， 溅出的 硝 酸烧伤２ 名操作 １ 二 人。 ２ ． ２ 火炸药贮存、销毁中可能产生的危险源 ２ ． ２ ． １火炸药的贮存 火炸药的贮存要求有一定的贮存条件，比如Ｍ度、湿度、 成品药的堆积厚度等等。若贮存条件不当， 也 会发生白 燃爆炸事故的。１ ９ ８ ０ 年某库房的成品药由于堆积厚度太人， 不利于火药分解所放出热量的散失， 结 果导致火药的自 燃爆炸，损失较大。
火药爆炸事故的原因
火药爆炸事故的原因一、引言火药作为一种重要的能源和材料，在人类历史上发挥了重要的作用。
然而，由于火药本身具有易燃易爆的特性，因此在生产、储存和使用过程中，容易发生爆炸事故。
本文将从火药爆炸事故的原因进行深入探讨。
二、火药爆炸事故概述1. 火药爆炸事故的定义火药爆炸事故是指在生产、储存和使用过程中，由于各种原因导致火药发生不正常反应，产生大量气体和高温，导致周围环境受到冲击波、高温和毒气等影响的事件。
2. 火药爆炸事故的危害火药爆炸事故会对人类造成严重伤害和财产损失。
其中，人员伤亡是最为严重的后果之一。
在中国，每年都会发生多起因火药引起的安全事故。
三、火药爆炸事故原因分析1. 生产工艺不合理（1）反应条件不当：如温度、压力、反应时间、反应物比例等不合理，会导致火药的不正常反应。
（2）工艺流程不合理：如混合、干燥、筛分等工艺流程不当，会使火药中某些成分的含量过高或过低，从而导致火药的不稳定性增加。
2. 储存条件不当（1）温度过高：在高温下，火药中的挥发性成分易发生蒸发和气化，从而增加了火药的敏感性和易燃性。
（2）湿度过大：在潮湿环境下，火药中的水分含量会增加，从而导致火药变质和失效。
3. 使用条件不当（1）使用场所不适宜：如在密闭空间或有易燃物品存在的地方使用火药，容易引起爆炸事故。
（2）操作人员技能不足：操作人员缺乏必要的安全知识和技能，在使用过程中容易出现操作失误，从而导致事故发生。
4. 外界因素影响（1）自然灾害：如雷击、地震等自然灾害会对储存和使用场所造成影响，从而引起事故。
（2）人为破坏：如盗窃、纵火等人为因素会对储存和使用场所造成损害，从而导致事故发生。
四、火药爆炸事故预防措施1. 生产工艺合理化（1）优化反应条件：确保反应温度、压力、反应时间、反应物比例等条件合理。
（2）改进工艺流程：对混合、干燥、筛分等工艺流程进行优化，确保各组分含量均匀，提高火药的稳定性。
2. 储存条件改善（1）降低温度：将火药储存在低温环境下，减少挥发性成分的蒸发和气化，提高火药的稳定性。
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析爆破伤害和炸药爆炸危险性分析在爆破作业中，由于环境、工艺、设备等因素的不确定性，可能会导致伤害和意外事故。
本文将从爆破作业环境、爆破作业过程、爆破物、爆破作业人员安全防护措施和炸药爆炸危险性五个方面进行分析，以提高作业安全性和减少潜在的风险。
1.爆破作业环境危险性分析爆破作业环境涉及地形、气候等多种因素，这些因素可能影响爆破作业的安全性。
例如，在复杂地形中，如山丘、河流等，爆破作业可能面临滑坡、坍塌等危险。
此外，恶劣的天气条件，如暴雨、大风、雷电等，可能会对作业产生不利影响，如造成炸药潮湿、降低能见度等。
2.爆破作业过程危险性分析爆破作业过程涉及多个环节，如爆破设计、安装爆破装置、引爆等。
这些环节中存在以下危险因素：（1）爆破设计不合理：如果爆破设计不符合实际情况，可能会导致爆破失败或对周围环境造成损害。
（2）安装爆破装置不当：安装过程中，如果未能按照规范操作，可能会导致装置损坏或安装不牢固，存在引爆风险。
（3）引爆过程中出现的意外情况：如引爆线路故障、起爆器失效等，这些情况可能导致无法正常引爆或产生不良后果。
3.爆破物危险性分析爆破物主要包括炸药、雷管和起爆器等。
其中，炸药是一种高度危险的物质，其爆炸威力巨大，如处理不当可能会导致严重伤害和财产损失。
雷管是一种引爆装置，其危险性主要来自于引爆过程中可能出现的意外情况。
起爆器是用于启动起爆序列的设备，其危险性主要来自于设备故障或操作不当。
4.爆破作业人员安全防护措施分析为了确保爆破作业人员的安全，应采取以下措施：（1）佩戴防护装备：作业人员应佩戴符合规范的防护装备，如防护服、防护鞋、防护手套等，以降低受伤风险。
（2）设置安全警示标志：在爆破作业现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员远离作业区域，防止意外事故发生。
（3）加强人员培训：定期对作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确地处理突发情况。
炸药危险性分析与预防
四、各工序危险性和预防措施
• 5、乳化装药和包装 • 要点：预防机械故障、和残药的清理 • 转动部位进药，并长久运转造成热量积累 很容易造成燃烧甚至爆炸。 • 非标机真空泵管道清理残药 • 做好设备维护
四、各工序危险性和预防措施
6、膨化各工序 A.结晶 A.结晶 要点： 膨化硝酸铵感度高于普通硝酸铵 避免结晶机转动部位出现变形造成挤压、 摩擦、积料，长时间摩擦和高强度摩擦 及时出料，避免积料摩擦
1、硝酸铵破碎 要点： 要点： 禁止混入坚硬物质提高其感度 避免破碎机异常情况生产 解析： 硝酸铵的撞击感度和热感度均比较低，一 般雷管无法引爆，要用药包才可能引爆， 但是混入杂质可以提高其感度。
四、各工序危险性和预防措施
• • • • • • • 2、溶解 要点： a.避免热量持续超量、散热不均匀 b.超温时避免罐内密闭，引起挥发气体燃 烧引起溶液燃烧、爆炸 c.佩戴口罩预防挥发气体刺激 d.经常观察避免机械故障引起强烈摩擦和 挤压
四、各工序危险性和预防措施
• • • • • D.装药和包装 要点： 避免药粉进入转动轴承 出现异常停机检查 经常清理药粉，避免药粉积在装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机药筒长时间 摩擦 • 药粉和药条进入蜡锅马上清理 • 做好卫生防止药粉积聚在热合设备上 • 避免易燃纸张和石蜡接触热合设备
五、总结
炸药危害主要是燃烧和爆炸 燃烧和爆炸是有条件的，只要控制好激发 条件就可以避免炸药危害 激发条件是：撞击、高温、摩擦，而核心 问题是热点的形成，只要避免热点形成， 就可以避免形成爆炸， 只要控制好激发条件就可以安全生产。
四、各工序危险性和预防措施
• • • • • 3、油相溶解 要点： 避免超压、超温引起燃烧 避免油污到处沾染特别是蒸汽管道上 避免木粉和油类混在一起，沾油木粉及时 清理销毁
爆破过程中不安全因素的分析
一
步加 大 。
炸 药 的机械感 度包 括摩擦 感度 、 针刺感 度 、 撞击
炸 药 中的含水 量对殉 爆 距离 有影 响 。 水量大 ， 含
的雷 管 ， 有可 能爆 炸 。因此 ， 也 对撞 击 感度 较为 敏感 的炸 药 （ 叠氮化 铅 、 如 黑索金 等 ） 特 别提 防 。 要
２ ４ 炸 药 的 爆 轰 感 度 ．
讲 应该绝 对避 免与 火焰 接触 ， 因此 ， 目前 已不测 定其
下限。
２ ２ 炸 药 的 热 感 度 ．
易 燃物 ， 特别 是刚 出 厂 的 ２ 岩石 硝铵 含有挥 发性 的 柴油气 体 ， 易助 长易燃 物着 火 。 容
因此 ， 充分 了解 炸药热 敏度 的条件 。 要 就安 全而
言， 必须 排 除一切 热 冲击 的条 件 。 ２ ３ 炸药 的机械 感度 ．
装 药外 壳和 连接 的影 响 。随 着 药包外 壳强 度的
２ 炸药 的 感度：
２ １ 炸 药的火焰 感 度 ． 火焰 感度 的大 小用 点火距 离 的上 限、 限表 示 。 下 上 限用 来 比较 炸药 发 火 的难 易 程度 ， 限 用来 下 比较炸药 对火焰 作用 的安 全性 。由于从安 全角 度来
炸； 又例如 ， 在爆 破作 业 中采 用铁 钎 冲击 到堵塞 物 内
炸药 爆 炸时 引起 与它不 相接触 的邻近 炸药发生
切现代 的工业 炸药 ， 这种 试样试 验下 ， 不会 发 在 都
生 燃烧 。 又例 如ห้องสมุดไป่ตู้， 将硝 铵炸 药放 在未混 人其他 杂质 的
第二章火炸药的不安全因素分析
第二章火炸药的不安全因素分析火炸药是一种高能爆炸性材料，具有极高的破坏力和危险性。
在使用和储存过程中，存在着许多不安全因素。
本文将通过分析火炸药的物理性质和使用环境等方面，探讨火炸药不安全因素，并提出相应的控制措施。
首先，火炸药具有很高的爆炸强度和爆速。
其膨胀系数大，爆炸气体体积迅速增大，导致周围环境压力迅速升高，产生冲击波和震动波等，造成爆炸事故的发生。
为了避免这一不安全因素，需要采取合理的包装和储存措施，如使用防爆容器、安装爆炸消防设施等。
其次，火炸药易受到外界热源和火源引发爆炸。
火炸药在高温条件下易自燃，或者由于受到火焰和高温物体的直接热辐射而发生爆炸。
此外，由于火炸药具有较高的灵敏度，可能被静电、碰撞等外界因素引起爆炸。
因此，在使用和储存过程中，必须严格控制火源和热源，采取防静电措施和避免机械碰撞等措施，确保火炸药不受到这些外界因素的影响。
再次，火炸药具有一定的挥发性。
一些火炸药在常温下会逐渐蒸发，引发爆炸隐患。
此外，火炸药的密度较大，粒度较小，易于形成火尘。
火尘的积聚和扩散会导致火灾和爆炸事故。
因此，在储存和使用过程中，应采取对火炸药进行密封包装，控制其挥发和火尘扩散。
然后，火炸药具有一定的化学反应性。
一些火炸药在储存过程中可能发生自身分解反应，加速老化和失效。
此外，一些火炸药还具有腐蚀性，可能对周围环境和容器材料造成损害。
因此，在储存和使用过程中，需定期检查和维护火炸药的质量，并采取避免腐蚀和防止分解的措施。
最后，火炸药的违法使用和非法交易也是一种不安全因素。
非法的储存和使用火炸药可能导致爆炸事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。
为了减少这种不安全因素，需要加强对火炸药的管理和监控，加大对非法火炸药交易的打击力度。
综上所述，火炸药的不安全因素主要包括爆炸强度、热源和火源、挥发性、化学反应性以及非法使用和交易等。
为了控制这些不安全因素，需要采取一系列有效的措施，如合理储存和包装、控制热源和火源、防止挥发和火尘扩散、定期检查和维护、加强管理和监控等。
部队爆破过程中不安全因素的分析
部队爆破过程中不安全因素的分析作者：朱铭轩来源：《科学与财富》2020年第04期摘要：本文围绕部队爆破训练展开论述，分析阐述此方面爆破工作中的不安全因素。
文章从炸药感度和影响早爆现象的因素两方面展开，对多种炸药感度类型进行简单介绍，指出其影响因素，并指出产生早爆现象的原因和应对措施，以保障爆破训练顺利、安全地进行。
关键词：部队爆破;爆破过程;不安全因素引言爆破是部队中一项十分危险的训练科目，在爆破训练中存在多种不安全因素，这严重威胁相关人员的人身安全。
要避免这些不安全因素的发生，保证相关人员的人身安全，就要对这一过程中的不安全因素足够了解，有针对性地应对。
本文围绕爆破中的不安全因素展开。
一、炸药的感度介绍以及影响因素（一）火焰感度火焰感度简单理解为炸药对火焰的敏感程度，其大小通常用引爆点火的距离的上下区间来表示，分为上限和下限。
对于上限而言，其通常指爆破引爆的难易，其直接决定爆破的速率和质量。
至于下限，则是衡量炸药安全程度的一个标准。
但由于这一测定方式的危险系数较高，出于安全考虑，现已不测定这一数据。
（二）热感度研究表明，炸药的热感度与其受热的散热程度有很大的关系。
利用导火线产生的火星测定炸药是否会有自燃的现象。
，将引燃的导火线放置于炸药的一公分左右的位置，进行观察，看其是否会对炸药造成直接影响。
现代工业炸药能够经受这一考验，在试验中均为发生燃烧现象。
另外，对硝铵炸药还进行过一项特殊实验，将其放置于纯净的铁锅之中，在下方用明火进行加热，将硝铵溶解，这一实验实在室外进行的，实验中在炸药上不放置任何加压、覆盖物品，炸药不会发生燃烧现象[1]。
倘若，在硝铵炸药上放置一些加压覆盖物品，比如，一本书、盖上锅盖，炸药就会在短时间内直接爆炸，因为书和锅盖都直接改变了炸药原本的散热条件。
可见，散热条件会直接决定炸药的存在状态。
基于此，在炸药热敏度的测定工作中，要保证其散热的稳定，剔除所有热冲击的条件，保证测定工作顺利、安全地进行。
火药为什么会爆发火灾事故
火药为什么会爆发火灾事故火药的爆发火灾事故是一种非常严重的事故，它不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，还会对社会稳定和经济发展产生严重的影响。
因此，我们必须深入研究火药的爆发机理，采取有效的预防措施，以减少火药爆发火灾事故的发生，保护人民的生命安全和财产安全。
在火药爆发火灾事故中，最主要的危险是爆炸产生的高温和高压。
当火药受到外界的刺激，例如撞击、挤压或高温、火花等，就会发生化学反应，产生大量的气体和高温高压，从而引发爆炸。
因此，要预防火药爆发火灾事故，就必须注意控制火药的存储和运输条件，避免火药与外界刺激产生接触，减少其受到损坏或破损的可能性。
首先，要加强对火药的存储管理。
火药在储存过程中，要避免与火源、热源等产生接触，严禁在火药储存场所内抽烟、使用明火等。
火药的储存场所应该通风良好，温度适宜，湿度控制在一定范围内，避免因高温和高湿度导致火药的劣化和爆炸。
其次，要加强火药的运输管理。
在火药的运输过程中，要避免火药受到挤压、碰撞等外力的作用，避免火药与其他化学品混装运输，避免火药与火源、热源等产生接触，以减少火药爆发火灾事故的可能性。
另外，需要加强对火药的使用管理。
在使用火药的过程中，要严格按照规定的操作程序，避免火药与火源、热源等产生接触，严禁随意拆解和破坏火药包装，以免引起火药的失控和爆炸。
除了对火药本身的管理，还需要加强对环境的监测和控制。
在火药的生产、储存、运输和使用过程中，要加强对环境的监测，及时发现和处理有可能引起火灾的隐患，采取有效的措施，保障周围环境的安全。
另外，还需要采取一些应急措施，以减少火药爆炸的危害。
在火药爆发火灾事故发生时，要及时启动应急预案，采取适当的措施，保护人员的生命安全和财产安全，最大限度地减少火灾带来的损失。
总之，火药的爆发火灾事故是一种严重的危险。
为了预防火药爆发火灾事故的发生，我们必须严格控制火药的存储和运输条件，加强火药的使用管理，加强对环境的监测和控制，采取有效的应急措施，保护人民的生命安全和财产安全。
硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防
硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防硝铵炸药由硝酸铵、梯恩梯、木粉等原料经物理方法混合制成，广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及水利工程，是一种重要的民用炸药。
由于生产硝铵炸药的原料均为易燃、易爆物质，在生产中，如控制不当，会引起爆炸和火灾事故，我国曾发生过多起硝铵炸药生产事故，造成很大损失。
因此，研究硝铵炸药生产工艺中存在的火险，并加以预防是非常重要的。
1硝铵炸药生产工艺简介硝铵炸药的生产主要包括原料准备、混药、装药与包装3个过程，目前，我国共有4种生产工艺。
1.1轮碾工艺轮碾工艺分为高温重砣轮碾法和低温轻砣轮碾法，两者工艺流程是一样的（如图1），只是碾压温度不同和碾砣重量不同，后者更安全些。
1.2螺旋工艺螺旋工艺是近20年来，我国发展起来的新工艺，其流程如图2所示。
1.3球磨工艺流程1.4气流工艺2工艺事故危险性分析2.l原料准备工序的爆炸与火险分析2.1.1闭路循环式气流粉碎机内药粉有爆炸危险闭路循环式气流粉碎机是粉碎梯恩梯的主要机械，如果机内焊渣或毛刺未消除干净，它们可能会在生产过程中脱落。
进而相互或与机内壁摩擦，引起爆炸；另外，在高速气流作用下，粉状梯恩梯与空气、设备机体互相摩擦会产生静电。
如果设备内壁药粉过厚，静电导不出去，长期运转使静电积聚，当焊渣、毛刺在机内运动时，就可能放电，引燃机内炸药而爆炸。
2.l.2梯恩梯接料车静电会引燃药粉片状梯恩梯经球磨机粉碎后，要“甩进”接料小车，在“甩料”前，必须将小车的静电接地插销插好。
由于粉尘等污染，有时会造成插销导电性能差，使静电积聚，引燃车中物料。
我国曾多次发生此类事故。
2.1.3球磨机转筒密封盖脱落会使余药着火球磨机转筒上密封盖子无防脱落措施，在运转过程中，可能落入出料输送螺旋内与螺旋强烈摩擦，产生火花，引起燃烧。
2.1.4硝酸铵粉碎机轴瓦失密可能引起爆炸二级凸轮粉碎机轴头密封不严，在正压生产条件下漏风、漏料严重。
可能使硝酸铵粉钻入轴承套。
特别是装入浸油石墨填料使碳粉和油类有机物混入硝酸铵中而增大其感度，在摩擦或撞击下，引起该处硝酸铵燃爆。
火炸药安全事故分析与预防措施对策探讨_余咸旱
:
火 炸 药 ; 安全 生产
;
案例分析
;
预 防 对策
1
引言
火炸 药 是一 类 高能 量 密 度 材料
,
包括 炸药
、
发 射 药 和 固 体推 进 剂
、
。
火炸 药 是 各类 武器 装 备火 力 系 统 不
、
可 缺 少 的 重要 组 成 部 分
,
它 还 广 泛应 用 于 爆破 工 程
,
爆炸 加 工
、
矿 山 开采 有毒
,
除 伤
,
l
号 硝化 机 爆 炸 不 完 全 外
7
、
,
其 余全 部 被 炸毁
。
。
爆炸 后 工 房屋 顶 墙 体
,
、
、
大 部 分柱 子
、
楼板 全 部炸 碎 飞 散
7
。
三段
8
、
9
号 硝 化 机位 下 的 地 面形 成 一 个大 爆 坑
.
1 米 直径 约 7
,
,
深
2 7 .
米
。
。
事故 造 成
人死 亡
,
8
人重
, 、
地 质 勘探
、
石 油 开 采 等许 多 工
,
程 建 设 和 生产 领 域 地位 备多
。
。
火炸 药 的 发展 不 仅 对 常 规 兵 器 乃至 整个 国防 工 业和 国民 经济 的发 展 都具 有 十 分重 要 的
由 于 火 炸药 生 产 中 易燃 易 爆
、
安 全 是火 炸 药 生 产 的 前 提
,
。
却 撤 离 了现 场
火工品安全性影响因素分析
火工品安全性影响因素分析发布时间：2023-03-07T09:05:42.486Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：王小林[导读] 生产安全问题是企业中最受社会关注的焦点问题，处理不好就会对相关企业和部门带来负面影响王小林湖南南岭民用爆破器材股份有限公司湖南省长沙市 410013摘要：生产安全问题是企业中最受社会关注的焦点问题，处理不好就会对相关企业和部门带来负面影响，从长期来看不利于企业主体的进一步发展。
在实际的使用过程当中，由于火工品具备强烈的化学属性，因而具有一定的危险性，在其生产、运输、使用过程中，工作者就应该科学、专业操作，同时强化监管，提升火工品实际使用中的安全性。
基于此，本文将主要从火工品现阶段的分类入手，重点阐述影响火工品安全性的相关因素，并提出对策，以供参考。
关键词：火工品；安全性；影响因素；防护措施引言：火工品的广泛应用成为普遍的社会现象，在一些生产领域中起着重要的作用。
然而，随着社会经济的快速发展，火工品的安全管理问题以及其所潜在的安全隐患难以得到有效的解决，在一定程度上影响着公共安全。
因此说来，只有不断地提升火工品的安全生产水平，持续做好火工品安全管理工作，才能更好地应对其存在的各种突发状况，才能更好地解决人民的所盼和所需。
一、现阶段火工品的分类当下，火工品在点火系统和引爆控制系统中发挥着不可替代的作用，由于该系统需要借助燃烧才能得以运行，而燃烧又得借助初始冲能，从而才能达到正常工作的目的。
现阶段市场中流通的火工品多为一次性使用物品，其安全性将直接影响到所运用于武器系统的安全性和正常运行，因此，影响火工品安全性的相关因素分析意义重大，这就需要从现阶段火工品的分类入手，逐渐了解火工品的特性，才能更好地考察火工品的安全影响因素。
划分火工品的分类标准有很多种，但主要分类基于两种，一种是按照建造结构进行分类，另一种是使用能源进行划分。
首先，如果遵循第一种分类标准，那么可以把火工品分为简单火工品和复杂火工品两类；其次，如果遵循第二种分类标准，那么可以把火工品分为学能激发、爆红能激发、机械能激发、热能激发、电能激发和光能激发火工品这六大类[1]。
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析
爆破伤害和炸药爆炸危险性分析爆破在矿山生产中占有很重要的地位。
炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃易爆的危险物。
因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。
炸药储存保管造成事故炸药临时存放点是矿山的要害部位，如果设置不符合国家标准如库房设在有山洪、泥石流、滑坡、崩塌等易发位置、未加防护、库房照明、通电线路不合规定，消防、通讯、报警、防雷未能按照相关规定设置或管理不善和保卫不严，都将会引起爆炸事故。
炸药房的爆炸，一般由于火花或热源（如火柴、照明线漏电、照明线发火发热等）引起，炸药雷管一起保管、炸药渗漏的硝化甘油未快速进行处理，在库房内用灯泡烤雷管、炸药，穿铁钉鞋进入炸药库等都有引起炸药库爆炸的危险。
点炮方法不当、导火线质量不良造成事故点炮事故在爆破事故中占有较高的比例。
一次点炮数目较多时仍然采用逐个点火，导火线过短、或在潮湿的工作面导火线受潮，导火线质量不好，一面割线，时间拖得太长，都容易引起爆破事故。
采用不合适的点火工具，如电石灯、烟头、火柴等，常常拖延点火时间，也会造成爆破事故。
盲炮处理不当、打残眼造成事故在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫做盲炮，爆破中发现盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。
往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸、造成重大伤亡事故。
爆破之后过早进入现场引起事故雷管不在规定的时间内爆炸，有时延误时机可长达2小时，甚至更长，过早进入现场，可能遇到雷管延迟爆炸的严重事故。
因不了解炸药性能而造成事故雷管、炸药与火花接触，硝酸盐类炸药受摩擦、折断、揉搓、冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都易发生爆炸。
爆破时警戒不严、安全距离不够造成事故警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。
产生爆破火焰原因与预防措施
爆炸火焰的原因及预防措施1.爆炸火焰原因分析(1)爆破作业时,使用受潮变质炸药,引起不完全爆炸反应,出现爆破火焰或爆燃。
(2)放炮时,炮眼封泥不足、不严,未装炮泥或使用煤粉、炸药纸和其他易燃材料用于密封爆破孔,导致爆破火焰从炮眼口喷出。
(3)违反《煤矿安全规程》规定,地下膏体爆破明火爆破产生的爆破火焰。
(4)使用两个或多个自由曲面拍摄时,最小抵抗线不够造成爆破火焰,从自由面喷出(5)分段放炮的采煤工作面,不按分次打眼分次装药、分次放炮的要求操作,而是一次打眼一次装药,分次放炮。
当第一次入炮后,压实相邻爆破孔或在相邻爆破孔附近的煤层中造成裂缝,致使再次放炮时,爆破火焰从裂隙中逸出。
(6)装药时,使用垫药,造成垫、封顶装药的不完全爆炸反应产生爆炸火焰。
(7)在有瓦斯、煤尘爆炸煤层中,射击时不要使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,以致产生爆破火焰。
2.防止爆破火焰引发重大事故的措施爆破火焰可以引起火灾,可以造成矿井瓦斯、煤尘爆炸,防止爆破火焰造成的危害,爆破时应采用如下措施:(1)并下采掘工作面进行爆破作业时,严禁使用受潮变质炸药,对硬化的硝酸铵类炸药使用前应用手揉松,使其不成块,不得使用不能用手松动的硝酸铵炸药，必须将油井退回爆破材料仓库。
(2)严格按《煤矿安全规程》要求使用水炮泥，并用炮泥密封爆破孔,严禁用可燃物质做炮眼封泥。
对违反上述规定的人员应给予严肃处理。
(3)加强对班(组)长、放炮人员的教育。
在任何情况下，都不允许在地下用浆糊或明火射击。
(4)按爆破图表要求合理布置炮眼,使用两个或多个自由曲面拍摄时,煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
大岩石上爆破的最小阻力线不得小于0.3m,最小抵抗线不够时,严禁放炮。
(5)对长壁炮采工作面放炮时,严格按照分镜头的规定进行,严禁一次全断面打眼,全断面装药,分次放炮的做法。
(6)在有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤(岩)层中放炮时,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2 火炸药化学变化形式及相互关系
• 爆炸并不是炸药唯一的化学变化形式，由于化学反应的环境条件不同 ，可能发生热分解、燃烧、爆炸三种化学反应，而且这三种形式在一 定条件下可以互相转化，三种形式所产生的效果也不相同。
A
缓慢分解 反映炸药 的化学安 定性
B
燃烧与爆燃 对爆破材料的安 全生产,加工,运 输保管以及销毁 都很有必要
传播的性质
对外界的作用
热传导、扩散、辐射
燃烧点压力升高不大，在一 定条件下才对周围介质产生 爆破作用 受环境影响大，特别是压力 与波阵面的运动方向相反
冲击波
爆炸点有剧烈的压力突 跃，无须封闭系统便能 对周围介质产生强烈的 爆破作用 几乎不受环境影响 与波阵面运动方向一致
环境影响 产物运动方向
• 火炸药的热分解转燃爆与燃烧转爆轰
• 爆炸：爆炸是炸药反应的最高形式。
• 特点：是反应的速度和传播的速度极高，可达每秒数千米 。爆炸的传播靠冲击波，在爆炸点附近，发生压力、温度
的急剧升高，从而导致爆炸点附近介质的碎裂或变形。
• 爆炸过程中若遇到不利因素也可能导致爆轰中断，转化为 燃烧或热分解。 • 爆轰：爆炸速度增长到稳定爆速的最大值时转化为爆轰。 • 爆轰是指炸药以每秒数千米的最大稳定速度进行的反应过
•
黑色火药
• 爆炸性物质为什么危险？不稳定结构、爆炸性功能基团
• N-O 结合物：如硝酸酯 (-ONO2) 类化合物、硝基 (-NO2) 化合物、亚硝 基(-NO)化合物、以及氨基硝酸盐等。 • N-N结合物：如重氮基盐、金属叠氮化合物、叠氮氢酸以及联氨衍生 物等。 • N-X结合物：如卤机氮、硫化氮等。 • N-C结合物：如氰化物等。 • O-O结合物：如有机过氧化物、臭氧化物等。 • 氯酸类或高氯酸盐类化合物：如氯酸酯、高氯酸酯、重金属高氯酸盐 、氨基高氯酸等。 • 乙炔及乙炔重金属盐。
C
爆炸与爆轰 炸药以每秒数百 米至数千米的高 速进行爆炸反应
• 分解：是炸药化学变化的最低级的反应形式。
• 特点：是反应速度缓慢，在炸药中均匀地进行。分解反应 在不同的条件下可以是吸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反应，也可以是放热反应。硝 酸铵在低于 150 度时，为吸热反应；当温度为 200 度左右
时为放热反应。
• 危害：炸药的分解反应给炸药的储存、加工和使用带来许 多麻烦，同时也影响炸药的质量。炸药的分解反应性能反
映了炸药的化学安定性。因为如果分解反应进行到一定条 件时，可以转化为燃烧。
• 燃烧：炸药中含有C、H 等可燃元素，还含有燃烧需要的 氧，在热源的作用下可以燃烧。炸药的快速燃烧也称爆燃 炸药的燃烧特点：不同于一般燃料的燃烧，它不需要外界 提供氧就可以燃烧。
• 应用：发射药和烟火剂就是靠燃烧发挥其特定的效应。爆 破工程中所用猛炸药如果发生燃烧则是一种严重的事故。 • 影响：燃烧受外界条件影响较大，如果外界条件有利（如 压力高，温度高、密闭），炸药的燃烧可能转化为爆炸， 若外界条件不利，燃烧也可能转化为分解反应。
• 炸药的热分解与燃烧和爆轰之间的主要区别在于，炸药的热分解反应 是在整个炸药中同时进行的，而燃烧和爆轰不是在整个炸药内同时发 生的，是在炸药的某一局部开始以化学波的形式在炸药中按一定的速 度，一层一层地自动传播。此外前者速度缓慢，后两者反应强烈。
燃烧与爆轰的特征比较
变 化 过 程 传 播 速 度 燃 烧 爆 轰 每秒几毫米至几米（低于炸 药中音速），受外界压力影 响大 每秒几百米至几千米（ 高于炸药中音速）受外 界压力影响小
爆炸性物质分类：
起爆器材和起爆药： 如雷管、雷汞Hg(ONC)2、叠氮化铅Pb(N3)2等。 硝基芳香类炸药： 如三硝基甲苯CH3C6H2(NO2)3即TNT等。 硝酸酯类炸药：如季戊四醇硝酸酯C(CH2ONO2)4即PETN等。
•
• • •
硝化甘油类混合炸药
硝酸铵类混合炸药 氯酸类混合炸药和过氯酸盐类混合炸药 液氧炸药
• 火炸药燃烧转爆轰
• 研究燃烧转爆轰的意义？ • 燃烧转爆轰的条件 • （ 1）燃烧气体平衡的破坏，是燃烧转变为爆轰主要原因 。关键条件是燃烧压力的增加。 • （ 2）燃烧面的扩大，可以破坏燃烧的稳定性促使转变为 爆轰。 • （3）药量大时，易由燃烧转变为爆轰。
• （4）燃烧转变为爆轰更重要的因素是炸药的性质。
• 凝聚炸药稳定燃烧规律
• （1）压力对燃烧速度的影响 • ① 起爆药燃烧时，燃速与压力的关系。100 kPa 分界。 • ② 猛炸药的燃速与压力关系。稍高于大气压为界。 • ③ 火药燃烧速度与压力的关系。
• ④ 某些无气体药剂的燃烧
• ⑤ 稳定燃烧的压力界限。稳定燃烧的压力上限为炸药能 保持稳定燃烧 (不转为爆轰)的最高压力，当超过此压力时 ，炸药就不能稳定燃烧，将由燃烧转变为爆轰。稳定燃烧 的压力下限为炸药能保持稳定燃烧(不熄灭)的最低压力。
程特定的炸药在特定的条件下的爆轰速度为常数。
爆轰作为炸药爆炸反应的最高形式。
• 炸药三种化学变化之间联系
• 热分解、燃烧、爆轰在性质上虽然各不相同，但他们之间却有着紧密 的内在联系。炸药的热分解在一定条件下可以转变为燃烧和爆轰，燃 烧在一定条件下又可以转变为爆轰。而这种转变的出现也正是许多爆 炸事故的根源。因此，研究它们之间的相互转变条件，对于火炸药的 贮存与使用安全有着极其重要的参考价值。 • 炸药三种化学变化之间区别
• 火炸药热分解转燃爆 • （1）温度对分解速度的影响 • （2）环境散热条件对热分解速度的影响 • （3）堆积尺寸对分解速度的影响
• 由上可见，炸药在热分解过程中，若环境温度过高，或环 境散热条件不好，或炸药量太大，都会使炸药的热分解反 应加速，而转变为燃烧或爆轰。因此贮存炸药及其制品时 ，必须保证一定的温度、一定的尺寸及良好的通风条件， 以保证炸药及其制品的贮存安全和质量。
二、火炸药安全性基本原理
2.1 火炸药不安全因素分析
•
• • •
炸药的分类：
应用分：起爆药、猛炸药、火药、烟火药 组分分：单质炸药、混合炸药 爆炸性物质：指在一定的温度、震动或受其他物质激发的条件下，能够在极短的时间 内发生剧烈化学反应，释放出大量的气体和热量，并伴有巨大声响而爆炸的物质。
•
• • •