丝网印刷--孔版印刷
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孔版印刷,使用的承印物范围极其广泛,除纸张外,有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。
一、孔版印刷机
(一)誊印机
又叫速印机,供印刷文件,资料用。一般印刷幅面是八开,能印刷52g/m2的薄纸和厚卡纸。收纸台有齐纸装置,能把纸张理齐,装纸置可达500张。输纸台和收纸台可根据印刷要求自动升降,供墨量能随意控制。
(二)丝网印刷机
丝网印刷机和其它印刷机相似,有单色、多色,手动、自动的机型,其特有的是有平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机和静电丝网印刷机。
1.平面丝网印刷机
指在平面上进行印刷的丝网印刷机。印刷的过程如图5-20所示。
图5-20平面丝网印刷机工作过程
丝网版被安装在印版框架上,框架上配有控制印版上下运动的机构和橡皮刮板,每印一张,丝网框上下运次一次,同时橡皮刮板作一次来回运动。一般采用水平升举机构来提升丝网网,减少了印版的升举距离,使其工作平稳,套印精度高。
2.曲面丝网印刷机
指能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上进行印刷的丝网印刷机。
曲面丝网印刷机,丝网版是平面的,进行水平方向移动,橡皮刮板固定在印版上,承印物与网版同步移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴带动,如图5-21所示。
图5-21曲面丝网印刷过程
3.静电丝网印刷机
指利用静电吸附粉末状油墨进行印刷的丝网印刷机。
丝网印版用导电良好的金属丝网制作,利用高电压发生装置使其带正电(正极),并使和金属丝网相平行的金属板带负电(负极),承印物置于正、负两极之间。粉末油墨本身并不带电,通过丝网印版后带正电。由于带负电的金属板吸引带正电的粉末,油墨便落在承印物上,经加热或其它方法处理,粉末固化形成永久性图文。
二、丝网印刷工艺
丝网印刷,可以采用手工方式或机械方法进行,印刷原理一般是以手工印刷为基础的,工艺流程为:
印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥
印刷准备,包括丝网印版安装在印刷机上,调整印刷间隙,确定承印物的位置,调配印刷油墨等。
丝网印刷,应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。
丝网印刷的油墨,是用橡皮刮板刮漏到承印物上的,刮板要有良好的弹性,耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小,刮墨板
速度愈慢,印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状,根据要求的墨层厚度,调整刮墨刀的角度。
丝网印刷,墨层厚,油墨干燥缓慢,需要用干燥架晾干,回转移动式干燥机干燥,或者选用红外、紫外油墨印刷,用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品,油墨凝固在印品上以后,还要进行特殊处理,例如,采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯,需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。
三、常见的印刷故障
丝网印刷中的故障,一般是由印版,刮板、油墨等引起的。
(一)印品着墨不良
印刷品上,墨色浅淡,不均匀。排除的方法有:更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂,降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。
(二)滋墨
印品层次并级,网点糊死的现象。排除的方法有:添加原墨,提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量,适当地增大刮板与印版的角度。
(三)透印
印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有:更换渗透小的油墨印刷,降低刮板压力。
(四)印品长时间不干相互粘合
排除的方法有:使用快干稀释剂,增加油墨的干燥性。
(五)版面堵网
油墨堵塞丝网印版的网孔,不下墨。排除的方法有:添加缓干的稀释剂,降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂,适当降低油墨的粘度。
(六)印版脱胶漏墨
印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有:选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时,需重新制版。