【CN109930008A】一种钒渣清洁提钒的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910354025.4

(22)申请日 2019.04.29

(71)申请人 重庆大学

地址 400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号

(72)发明人 李鸿乂　王成杰　谢兵　刁江　

(74)专利代理机构 重庆缙云专利代理事务所

(特殊普通合伙) 50237

代理人 王翔

(51)Int.Cl.

C22B 7/04(2006.01)

C22B 1/02(2006.01)

C22B 26/22(2006.01)

C22B 34/22(2006.01)

C22B 47/00(2006.01)

(54)发明名称

一种钒渣清洁提钒的方法

(57)摘要

本发明针对现有提钒方法的不足，

提供了一种从钒渣中清洁提钒的方法，通过对焙烧添加剂

的选择和对浸出液中杂质金属离子的回收，降低

生产成本、增加环境友好度，建立“三废”零排放

的钒渣提钒新方法。权利要求书1页 说明书3页CN 109930008 A 2019.06.25

C N 109930008

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109930008 A

1.一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)将钒渣和所述焙烧添加剂混合，然后对所得混合物料进行焙烧，得到焙烧熟料。本步骤所述焙烧添加剂为镁化合物；

(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和硫酸溶液进行酸浸，固液分离后得到含钒浸出液；

(3)将步骤(2)得到的含钒浸出液加入(NH4)2SO4，获得沉钒液和沉淀物。焙烧沉淀物制得五氧化二钒；

(4)向步骤(3)所得沉钒液中加入氨水，调节pH为7；

(5)测定调节pH后的沉钒液中的Mn2+浓度，加入氨水，获得沉锰液和沉淀；滤出沉淀获得氢氧化锰；本步骤加入氨水中的N的物质的量是Mn2+的4～8倍，加入氨水时控制pH在8-10之间；

(6)将步骤(5)所得沉锰液，通入氨气，直到沉淀不再析出；获得余液和沉淀；焙烧沉淀制得氧化镁，返回步骤(1)循环使用；

(7)将所述余液采用结晶法析出硫酸铵晶体。

2.如权利要求1所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(1)所述焙烧添加剂为镁化合物，镁化合物为氧化镁、碳酸镁和硫酸镁中的一种。

3.如权利要求1或2所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(1)混合物料中，含镁化合物与钒渣的质量比例是6％-16％。

4.如权利要求1或3所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(1)所述焙烧的温度为800℃-1000℃，焙烧的时间为1h-2h。

5.如权利要求1或3所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(2)所述硫酸溶液的pH为0.5-1，浸出的温度为50℃-90℃，浸出的时间为0.5h-1h，浸出液固比(ml/g)为3-20:1。

6.如权利要求1所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(3)中，加入(NH4)

SO4前，先加入氨水调节反应体系pH为3-4。

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7.如权利要求1所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(3)中，先根据含钒浸出液中V的浓度，计算出全部V转化为V2O5的质量，加入(NH4)2SO4的质量为所述V2O5质量的1-2倍，随后加入硫酸调节反应体系pH为1.8-2.3。

8.如权利要求1所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述焙烧温度为550℃，焙烧时间为2h。

9.如权利要求1所述的一种钒渣清洁提钒的方法，其特征在于：

步骤(6)中，所述氧化镁作为步骤(1)的含镁化合物进行循环利用；

步骤(7)中，所得废水作为步骤(2)中配置硫酸溶液的稀释液进行循环利用；

步骤(7)中，硫酸铵晶体作为沉钒试剂加入步骤(3)的含钒浸出液进行循环利用。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氨水的摩尔浓度为14-25mol/L。

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