菜市场钢结构大棚施工方案

菜市场钢结构大棚施工方案

本工程菜市场部分采用钢结构，抗震设防烈度为6度，结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。

屋盖采用80后蓝色硬质聚氨酣夹芯屋面钢架结构，夹芯板搬用为龙头自攻钉，采用全锁方式与檀条连接。

（一）施工材料

1．柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用Q235-B（柱采用Q345B）.

2．焊条采用43系列焊条。

3．螺栓采用C级罗螺栓，性能等级为4.60级。

（二）材料的验收

1．钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

2．钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

3．钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。

（三）施工准备

1.施工顺序

图纸审核→放样→号料→切割下料→划线钻孔，坡口加工→组装→焊接→矫正，加工→总装→焊接→矫正与加工→精度检验→除锈→涂装→检验（四）主要施工要点

（1）放样，号料，切割

1、计量器具必须使用合格。

2、放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

3、注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

4、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。

6、分清螺栓孔的分组。

（2）组装

1、零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

2、组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

3、为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

4、预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

5、预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

（3）焊接

1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

2、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5、对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。

7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，

孤坑应填满。

8、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

10、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

11、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（4）除锈，涂料

1．钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

2．钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

3．.构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

4．施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。

5．涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

6．涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

7．当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

(5)验收

1．钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外

形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。

2．钢构件出厂时，应提交下列资料。

3．产品合格证。

4．施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

5．制作中对技术问题处理的协议文件。

6．钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

7．焊接工艺评定报告；

8．高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；

9．主要构件验收记录；

10．预拼装记录；

11．构件发运和包装清单。

(6)总装

1．钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

2．安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进行。

3．钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。

4．钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。

5．设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。

6．钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

7．吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

8．钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

9．钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

10．钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度