平角焊操作

考核与评价
考核方法： 1.个人自评 2.组员互评 3.教练讲评
谢谢大家！
焊缝 外行 尺寸
5
焊缝起头、接头 、收尾无缺陷
20 起头，收尾过高，脱节每处各扣2分。
6
焊角尺寸K不超差 ±1mm
20
每超差1mm，累计长20mm扣2分。
7 两焊角尺寸≤1mm 20 每超差1mm，累计长20mm扣2分。
安全文 明生产
8 按有关规定执行
8
每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事 故者取消考试资格。
焊接设备
• 选用KRII-350型 松下气保焊机
焊接常用的工具及试件材料
• 焊接常用的工具 1.面罩 2.焊枪 3.角向磨光机 4.钳子 5.焊接万能量规６.焊接防飞溅剂
• 试件材料 ： Q235 试件尺寸分别为： 300mm×150mm×10mm 300mm×80mm×10mm
焊接材料的准备 １.焊丝要求
焊丝无生锈 水迹 油污等不利于焊接生产的杂质。
２.焊接工艺参数选择（如下表）
板厚（㎜） 焊丝型号
焊丝直径 （㎜）
8～10 TH550-NQ-II
1.2
焊接电流 （A）
200～220
焊接电压 （V)
28~30
焊接母材清理的准备
焊前需将坡口面和靠近坡口上 、下两侧20mm内的钢板上的油 、锈、水分及其它污物打磨干 净，至露出金属光泽为止。
•示范焊接的安全防护操作 •示范T型接头平角焊的操作方法 •T型接头平角焊模拟训练 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
安全技术
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安
清理工作场地，不得有易燃易爆物品
全
1.掌握平角焊的操作要领。 2.掌握平角焊的技术要求。
• 德育目标： 培养员工团结、友爱、互助的精神。
基本知识
➢角接接头：T形接头 、 十字接头 、 搭接接头 。
➢平角焊：T形接头平焊 、十字接头平焊、搭接 接头平焊。
➢平角焊操作方法有三种：单层焊 、多层焊、 多层多道焊。
基本知识
➢ 单层焊、多层焊、多层多道焊。
装配及定位焊 采用划线定位进行装配，保证垂直度。用与正式 焊接相同的焊丝点固。装配与点固如下图所示：
装配图
焊后分析
1）操作姿势正确； 2）焊缝平整，焊波基本均匀.无焊瘤.塌陷凹坑； 3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm； 4）焊脚分布对称.焊脚尺于小均匀； 5）焊脚尺寸偏差应小于10mm以下偏差为（0~1）、
10mm以上偏差为（0~1.5）。
考核题目
一、技术要求 1、掌握平角焊的焊接方法。 2、正确运用焊枪角度。
二、考核题目
评分标准
项目
序 号
考核要求
1 无焊瘤
配分 评分标准 8 每处焊瘤扣1分。
得分
焊缝 外观 质量
2 无未熔合 3 无咬边 4 无夹渣
8 未熔合累计20mm扣2分。 8 深度大于0.5mm累计长20m扣2分。 8 每处夹渣扣2分。
➢ 单层焊：一层一道的焊接方法。 ➢ 多层焊：两个以上焊层且一层由一条焊道完成。 ➢ 多层多道焊：一条焊缝由三条或多条窄焊道依次施
焊。
➢焊角尺寸决定焊接层数和焊道数Baidu Nhomakorabea：
➢当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊。 ➢焊脚尺寸在6~10mm之间时，采用多层焊。 ➢焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。
T型接头平角焊缝焊接实作步骤
焊接技能操作
平角焊
主讲：邹玉林
主要内容
➢ 教学目标 ➢ 基本知识 ➢ T型接头平角焊缝焊接实作步骤 ➢ 焊接安全与技术要求 ➢ 焊前准备 ➢ 焊接过程及焊后检验 ➢ 考核题目
教学目标
• 认知目标：
1.平角焊基本知识和焊接特点。 2.平角焊的焊前的准备。 3.掌握平角焊的技术要求及操作要领。
• 能力目标：
技
检查焊机和所使用的工具
术
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
T型接头平角焊施工图
技术要求
焊脚尺寸与钢板厚度的关系
角焊缝的焊脚尺寸（mm）
钢板厚度 最小焊脚尺寸
3～6 3
6～9 4
9～12 5
12～16 6
16～23 8
焊前准备
焊接设备的准备 焊接常用的工具和辅助工具准备
试件材料的准备 焊接材料的准备 焊接母材清理的准备