京博石化常减压炉样板炉节能设计(衬里、看火门)

山东京博石油化工有限公司
常减压炉节能改造技术方案（衬里、看火门部分）
天津固特节能环保科技有限公司
２００４年３月４日
1 概述
山东京博石油化工有限公司常减压装置常减压炉已经运行12年，原来壁温设计为80℃（环境温度为27℃，风力为0），炉壁和炉顶的衬里结构为陶瓷纤维毯140mm，炉底为180mm轻质耐火浇注料；炉体看火门采用老式看火门，看火门门盖与底座之间存在约5mm的缝隙，严重漏风，烟气氧含量高达6%~7%，加热炉热效率低。

因为炉体采用全纤维结构，烟气穿过纤维进入到炉体表面，在低温环境下发生严重腐蚀，特别是保温钉根部焊接部位腐蚀严重，造成保温钉和衬里的脱落。

2 节能改造方案
2.1 新型衬里结构
2.1.1炉衬里改为复合衬里结构，衬里总厚度140mm，炉顶和炉侧壁衬里结构（从钢板开始）为30mm纳米级微孔隔热板NIP-950+50mm轻质浇注料WHL-8B+ 60mm陶瓷纤维喷涂XWP-3。

炉底采用30mm纳米级微孔隔热材料NIP-950+150mm轻质耐火浇注料WHL-8B；
2.1.2通过改造炉壁的温度降至60℃（环境温度为27℃，风力为0）。

2.1.3 各材料性能指标
2.2 看火门更换
看火门改为侧开密闭式节能看火门，通过看火门的改造，烟气的氧含量能可降低1%~2%，加热炉热效率能提高0.5%~1%。

3 经济技术分析
3.1 加热炉壁温由80℃降至60℃，可节约散热能量320w/m2（见《筑炉工程手册》），按加热炉辐射室的散热面积150m2，每年运行8000小时计算，可节约散热损失Q=0.32*150*8000/
4.2=91428千卡，相当于每年节约燃料油9.1t，价值4.6万元。

加热炉经过衬里改造后寿命为10年，总节约46万元；
3.2 加热炉氧含量降低1%~2%，热效率提升0.5%~1%，按热效率提升0.5%、每小时燃烧1.5吨燃料渣油计算，每年可节约1.5*8000*0.5%=60吨，节约费用30万元。

3.3 加热炉通过节能改造后，衬里的使用寿命可提高至10年，减少炉壁板腐蚀，耐火衬里坚固不损毁，每年可节约维修费用1万元；
4 衬里材料和看火门价格
4.1 侧开密闭型节能看火门5000元/台；
4.2 炉壁衬里综合价格
炉墙和炉顶2500元/m2；
炉底2000元/m2；。