泵操作培训

输油泵的操作

3.1 输油泵房5台输油泵及其配套电机额定参数：

3.2 开泵前的准备工作：

3.2.1 当班调度依据《作业计划书》在开泵前通知35KV降压站值班人员进行绝缘测试，电机定子绝缘电阻不得低于7MΩ，测试合格汇报调度，依据调度令对所需运行输油泵送电。

3.2.2 油操按照《作业计划书》，确认所需运行的输油泵，检查机泵、阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠。

3.2.3 检查轴节螺栓有无松动，按照泵体上箭头所标方向，用手盘车3~5圈，检查转动是否灵活。

3.2.4 检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置，即油舱的2/3刻度，补油杯内油位也应保持在2/3刻度，润滑油采用32#汽轮机油。

3.2.5 泵房操作人员应检查操作手柄位置是否正确，此时手柄应处于水平状态；当控制屏上绿灯亮时，表明该电机处于热备用状态。

3.2.6 检查出口阀是否关闭，检查所需运行输油泵的排污阀是否关闭；压力表是否打开。

3.2.7 灌泵。打开输油泵的进口阀和过滤器排气阀引油排气，直到排净泵内空气至排气阀有油溢出，保证泵内及吸入管内充满油品为止，然后关闭排气阀。

3.3 启动运行：

3.3.1 输油泵的启动必须由二人以上操作，一人负责开启输油泵的出口阀、观察压力表；另一人负责电机启动及察看电流表。

3.3.2 接到调度指令后先启动电机，此时红灯亮，绿灯灭，手柄处于垂直状态。电机启动

成功后，待泵压升启并稳定，电机运转正常后，再缓慢开启泵出口阀。注意，泵出口阀门呈关闭状态时，泵的运行时间一般不能超过2分钟。

3.3.3 泵出口阀门开启时若有异常声音，则应及时关小开度；若异常声音不消失，则开阀者应立即关闭出口阀，并示意另一人立即停电机，此时红灯灭，绿灯亮，手柄处于水平状态，然后汇报调度，并对泵进行检查。

3.3.4 启泵时，注意要有一个预合闸动作，手柄处于垂直状态，待绿灯闪三下，然后尽力合闸，再松闸，此时红灯亮，手柄回复垂直位置；停泵时，同样应先有预分闸动作，再分闸。

3.3.5 启动正常后，根据油品品质及电机动的电压电流控制出口阀的开度，总的原则为：控制轴功率为350KW左右。超功率运行须经基地主任批准。一般情况下泵电流在42.5A左右。注意，当流量计同时投入运行时，必须控制最初的流量。泵正常运行后，操作员方可离开现场。

3.3.6 电动机正常操作应在控制室进行，不允许使用防爆操作柱上的按钮进行启停操作，此钮供紧急停泵时用。

3.3.7 输油泵因工作需要进行连续启动时，为避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷态下允许连续启动2次，每次间隔5min以上，在热态下只允许启动1次。如果还需启动，应等待电动机适当冷却后方可。

3.4 运行中检查

3.4.1 泵开始正常运转后，每1小时作一次巡检，查看有无异常情况，并抄录各仪表指示值。

3.4.2 观察泵的出口压力和电动机电流波动情况，不得超过额定电流运行。

3.4.3 泵正常运转中，应采用“听、看、摸、闻”方法作检查。即：听听机泵运转声音是否正常；看看机泵密封漏油是否在允许范围内（轻油滴漏不超过10滴/min，重油滴漏不超过5滴/min）；摸摸各部位温度是否过高，电机轴承工作温度不应超过80℃，遇温度过高，应查明原因，如原因不明，温度不降，应汇报调度，停泵处理。

3.4.4 检查润滑部位是否有油；打开放气塞，查看甩油环是否在正常位置,把油溅起。

3.4.5 运转中调节流量，应通过泵出口阀门予以控制，不能关小进口阀门。

3.5 停止运行：

3.5.1 系统输油结束，接调度指令停泵，应先关闭泵的出口阀。当阀门全部关闭时，立即示意控制室操作人员切断电机电源，停泵。

3.5.2 遇紧急情况停泵时，可先停电机，后关闭泵的出口阀。

3.5.3 当泵轴停止转动后，关闭进口阀，作好记录，进行现场清扫。

3.5.4 输送重油后，要及时用蒸汽扫线。

3.6 日常维护

3.6.1 输油泵的日常维护每班一次，认真作好运行记录和交接班工作。

3.6.2 盘泵一次（3~5转），检查是否有异常声响和卡涩现象。

3.6.3 检查润滑油是否适量，视情添加或更换。

3.6.4 检查各部位螺丝是否正常，发现松动应及时扳紧。

3.6.5 保持泵体及四周环境卫生。

3.7 泵房污油泵的运行操作：

3.7.1 当需要排放污油时，首先汇报调度，依调度指令，油操导通排油流程，并进行灌泵排气。

3.7.2 排气结束，一人负责送电并启动电动机，待电动机转动正常后，一人负责缓慢开启污油泵出口阀。

3.7.3 污油泵运行过程中，注意观察污油泵出口压力。

3.7.4 当泵出口压力指示为零，则关闭出口阀，停电动机，并关闭排污流程。排油结束，汇报调度。

3.8 泵房排风机操作：

3.8.1 排风机平时保持送电状态，控制开关平时应打到自动档。当泵房内油气浓度大于所设定的油气浓度值时，排风机自动启动，并报警。

3.8.2 排风机自动启动后，油气浓度下降，如要停机，需手动操作。

3.8.3 由于平时泵房内油气浓度很低，因此一般情况下，均由人工起停操作。

3.9 输油泵常见故障原因及排除办法：

2.4.1抽底油泵的运行操作，须依据《作业计划书》和调度令执行；启泵前须依调度指令导通流程，灌泵排气、测试电机绝缘（有无必要？），绝缘电阻不得≤1MΩ/KV。

2.4.2检查抽底油泵的润滑油、接地、螺栓联结等是否合格，并进行盘车检查；抽底油泵的润滑油一般为32#机械油，油位在油舱一半为宜。

2.4.3一期各罐抽底油泵皆为自吸式离心泵（C-01、02罐为管道泵），二期抽底油泵TP-11、TP-12 、TP-17、TP-18为管道泵，其操作程序及运转中注意事项与普通离心泵相同。启泵前应先关闭出口阀，启动正常后，立即打开出口阀，然后缓慢增加出口阀的开度，并注意有无异常声音。二期C-15#、C-16#抽底油泵为螺杆泵，启动方法参见说明书。（补充其它罐）

2.4.4正常运行时，C-01罐底油泵的出口压力一般可控制在0.70Mpa左右，C-02罐底油泵的出口压力控制在0.40Mpa左右，C-03、C-04罐底油泵及PP-3泵的出口压力控制在0.60Mp左右，TP-11、TP-12、TP-17、TP-18底油泵的出口压力一般控制在0.40Mp左右。（补充其它罐）

2.4.5底油泵正常运行时每1小时检查一次，察看泵压、轴承温度、电机电流，每20~30小时停泵作一次全面检查并作好记录。正常轴承温度不得超过75℃，电机外壳温度不