直播卫星广播电视接收机检验试验规范

PCB半成品（散件）检验
检验内容
检验条 件
缺陷名称
缺陷状况
目视
按键手感不舒适、不灵活、不一致(偏重偏轻） 按键手感不良 按适当的力（120-500gf）按按键的四边，按键被
错字、少（多）字、丝印不清晰、位置错误、歪 丝印不良 符要求判为MA）
遥控器
内松动/有异 轻摇或轻拍遥控器，内松动或内有异物（导体类
※ ※修订履历※ ※ ECN NO：
修订页次 初次发行
1、 目的 为规范本公司所有协力厂商有关生产使用的外包、外购加
工PCB半成品（散件）的进料检验，及本公司生产的PCB半成 品（散件） 和成品制程检验试验、出货检验试验时的缺陷等级判别依据， 确保进料检验试验、制程检验试验、出货检验试验工作的准确性、一致 性 和规范性。
C面
4.5.6视力要求:裸眼视力或矫正视力0.8及以上。 4.5.7其它要求:对所有要求防静电的品件在测试时必须配戴 静电环（或手套或衣服）。
B面
4.6、检验内容标准的判定 请参阅以下各项检验标准。
A面
4.7检验内容中的A、B、C、D面定义
上盖上面和前框面为A面；两侧面为B面；后面板为C面；底部为D
主題: SUBJECT:
检验内容
检验 条件
缺陷名称
PCB半成品（散件）检验 缺陷状况
丝印不良 拼板不良
丝印不清晰、无丝印、丝印位置偏移但不影响电器 丝印印刷在焊盘上，影响元件焊接（造成元件虚焊 器件的1脚标志、极性标志、方向标识错误或其标 丝印的品名版本与标准BOM、SOP不一致，丝印的品 一致 拼板方式不符合样品或工程图纸标准
包装箱胶带覆盖住外箱印字（若胶带覆盖住客户 LOGO印字等则判为MA)
包装箱净重/毛重、正唛/侧唛、箱号、序列号、 码等装箱资料信息打印错误或贴错位置
包装后外箱变形，或箱内实物松散等（影响贮存 靠性的判为MA)
脏污、破损、变形
使用型号不符标准
装入包装箱内后过大或过小（影响贮存、搬运安 为MA)
主題: SUBJECT:
主題:
PCB半成品（散件）检验
检验内 容
检验 条件
缺陷名称
缺陷状况
缺件
应有零件而未有零件者。
多件
PCB上多出不应该有的零件。
错件
元件错料，或元件贴错位置。
极性反
正负极性相反如：二极管、IC等。* 电解电容极性反则为CA。
损件
元件轻微损害到表面不影响到电气性能可靠性的 元件烧坏，断裂，破损等伤及到元件本体直接或间接影响到电性可靠性
4.5检验环境条件规定
4.5.1正常工作环境: a、常规检测环境:温度23±8℃、湿度15%—85%，大气
压86kpa—106kpa,当出现温湿度不符合时需有相应处理措施； b、常规工作电源：电压154V – 242V,频率50HZ±2HZ C、特殊性试验环境依相关规定执行。
4.5.2光源要求:在正常自然光线下或40W的日光灯照射下（待 验品距离光源1.50~2.00m）。
4.4产品检验的步骤与项目 4.4.1核对工单的下单要求或申请要求和对应的ECN a、由客户相关文件和公司联络文件作为检验依据。 b、由公司的BOM和标准文件作为检验的基础依据 c、则核对好进行下一步检验动作。 4.4.2包装与方式检验及环境要求检验 a、 核对料号、品名、批号及实物是否与产品使用相符； b、 核对装箱数量与外箱标签所示是否一致； c、 核对客户要求正侧麦图案和文字是否符合 4.4.3抽取检验样本 检验员依照『抽样计划』对产品进行取样。 4.4.4外观、结构检验 4.4.5常规功能/电性能检验检测 4.4.6环境适应性/安全性检验 4.4.7电磁兼容检验；（公司每年送外机构检验）
4.5.3仪器设备要求:必须使用经校验合格且在使用期限内的 测试仪器和冶具。
4.5.4检测时间要求: a、常规外观检测:3～5秒（A、B级面），t≤3秒（C级
面），20秒内旋转360度。 b、特殊性检测依相关要求执行。
4.5.5检测距离要求: a、外观检验时眼睛与本件距离在30cm～45cm间； b、光源与本件距离在90cm～110cm间。
直播卫星电视广播接收机 系列产品检验试验规范
版本：A版本
制订部门:品管部 生效日期： 年 月 日
制订： 审核： 审批：
※※ 目
录 ※※
章节ITEM 页次PAGE
内容CONTENTS 目录
1 修订履历
2 1 目的 3 2 范围 3 3 职责 3 4 内容 3
5 备注说明 5
6 标准条文 5
版次 A
书，以保持生产品质一致。 4、内容
4.1直播卫星专用卫星电视广播室内接收机的检验试验项目和缺 陷判定依据
4.2缺陷类别与定义 4.2.1致命缺陷(CRIJICAL):
a、产品存在ຫໍສະໝຸດ Baidu尖点、利边、漏电等直接或间接危及人体、财 产安全之缺陷；
b、产品有毒性或重金属含量偏高； c、违反规章或严重影响公司商业信誉。 4.2.2严重缺陷(MAJOR): a、产品失去功能；严重影响产品使用寿命或可导致产品失效 的缺点。 d、 c、外观严重损伤或客户抱怨的表面不良之缺点。 e、产品功能失效 4.2.3轻微缺陷(MINOR): a、不影响产品使用特性功能和后工序组装的小缺陷； b、制造不精细的外观之缺陷，为一般用户可接受的缺陷； 4.2.4如不合格品同时存在几类缺陷时，以其中最重的缺陷规定其 属性。 4.3测量误差值的检验标准 依有规定的误差值可以依以下标准执行：(注：精密—对性能、 组装有影响；中等—对组装、外观有影响；粗糙—对外观无影响或 影响不大)
测量项目电压 偏差范围 值
测量项目
偏差范围
1.8V
1．77～1.83V 极化右旋
12V～14.2V
2.5V
2.0～3V
极化左旋
17.2V～19.2V
3.3V
3.20～3.45
5.0V
4.75～5.25V
12V
11.0～13.8V
22V 30V 1．5V 1.2V
22～24.5V 28～33V 1．47～1.53 1.18V～1.22V
主題: SUBJECT:
检验内容
检验 条件
手感
按键
目视
实测
船形开关
实测 手感
目视
PCB半成品（散件）检验
缺陷名称
缺陷状况
手感不良
连动 高低不一 无功能 反应不同
步 功能不良 手感不良 丝印不良
OK同其他键力度不一，偏重偏轻 CH+/-力度过重过松，或卡键等现象
MENU力度过重过松，或卡键等现象 VOL+/-力度过重过松，或卡键等现象 按一个键，其他键跟着动，功能不正常 POWER、OK、CH+/-、MENU、VOL+/-的位置有高低 >0.3mm 按按键时，不能选定预设功能，或按键根本没有
浮件
浮高≥1mm.影响贴片的可靠性的
站立/墓碑 站立：应正面平放而变侧面平放者。墓碑：应正面平放而变单面接触。
零件垂直偏移 偏移后吃锡面必须小于0.15mm
零件水平偏移 超出锡垫（PAD）部份超过零件脚宽度的1/2
断脚
零件脚有折断或脱落.（若断的是无功能的空脚则为MI）
SMT 贴片 目视
侧面偏移 末端偏移 正面倒贴
面。
D面
5、备注说明 5.1本标准之相关规格、技术参数引用SJ/T11387-2008直播卫星电
视广播接收系统及设备通用规范和由新产品研发部提供。 5.2品管部对本标准保留最终解释权。 5.3本标准如与相应国家标准有冲突或不符时，以国家标准为最终
依据。 5.4本标准为各相近类型直播星接收机的通用标准，如因具体零部件 的差异检验项目会有所不同。当标准内之测验项目在实物测验不 需要时以实物测验项目为准。 6、标准条文： 6.1直播卫星接收机系统检验判定具体标准条文
按动按键后，对应功能反应不同步（反应迟钝或
开关无切换功能；开关切换功能错乱 拨动开关不舒适，不灵活，拨动过程中有卡、停 无丝印或丝印不清晰、丝印位置错误； 丝印标记与实际功能不一致；
螺丝 电源线 排线
目视
目视 目视 实测 实测
电镀生锈
规格不符
破皮 插头生锈 规格不符 没安规
破皮 松脱 连接不通 尺寸不符
主題: SUBJECT:
检验内容
缺陷名称
PCB半成品（散件）检验 缺陷状况
外箱
目视
外箱标识产品型号与实装产品不符，标识产品数 不符。
包装箱无产品名称、型号、生产企业和地址。（ 时不符合判为MA）
包装箱上无安全认证标识及编号、产品执行标准 规范及条形码（或机器序列号等）。（客户有此 判为MA）
包装箱上无必要的防护标识如“向上”“防雨” 等（客户有此要求时不符合判为MA
2、 范围 本标准适用于本公司所有协力厂商生产使用的外包、外购
加工PCB半成品（散件）的进料检验及本公司生产直播卫星室内接收 机
的PCB半成品（散件）和成品的制程检验试验、出货检验试验。 3、 职责
3.1 品管部：负责制定产品缺陷的接收标准并加以执行和完善。 3.2 新产品研发部：负责提供产品接收标准的相关技术参数指 标。 3.3 工程部: 负责将产品的相关技术参数指标形成标准作业指导
桥接 虚焊 吃锡不良 拉尖 假焊 包焊 漏焊 冷焊 共面 焊锡紊乱 不润湿 半润湿 焊锡破裂
锡珠，锡渣
大于元件可焊端（焊盘）宽度的50%【I形引脚侧面偏移大于可焊端（焊 大于焊盘可焊端（焊盘）宽度的50% 同一PCB板上超过5个元件贴装颠倒（标记丝印的一面贴倒在元件底部） 两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连,或焊点的焊料与相邻的 焊端或引脚与焊盘之间出现电隔离的现象 吃锡的宽度小于元件(或焊位)宽度的一半; 吃锡的高度小于元件高度的1 IC及BGA ，0.65mm间距以下，H＞10%T；其它元件H＞ 元件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它因素造成没有接合 焊点焊锡过多，看不到零件脚或其轮廓者 焊点应焊而未焊者. 焊锡表面粗糙, 颜色灰暗, 轻轻一剥就松动. 元件的一个或多个引脚变形，不能与焊盘正常接触（无功能的空脚除外 在冷却时受外力影响，出现紊乱痕迹的焊锡 焊锡未润湿焊盘或可焊端 熔化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆盖部分区域，焊锡形状 破裂或有裂缝的焊锡 违反最小电气间隙或可能引起短路危险的判为MA（在外力作用下不会 的为MI）
毛刺
板边毛刺长度小于1mm且不影响实装及PCB在传送链 则判为
缺口
缺口延伸到从板边缘到最近导线的距离的50%,或大 响电气性能可靠性）
铺阻焊层 不良
焊盘与线路间阻焊层铺设不恰当，导致焊盘、线路
裂纹 在板边的裂纹减小导电图形到板边的最小距离（0
分层/起泡
被缺陷影响的区域超过在每一边的板区域的1%，但 可靠性。
物
MI）
实配
上、下盖或电池盖之间有明显不均匀的段差≥0. 实配不当 ≥0.8mm
无遥控功能 在8米距离范围内偏差45度与主机不能任意遥控 电 视/DVB 遥控反应不同 按动按键后，对应遥控功能反应不同步（反应迟
步
丝印错字、少字、丝印不清晰（客户有此要求如
丝印不良 为MA） 丝印缺角、断线模、偏斜，外观有破、烂、污渍
外表电镀不良；长度不大于1mm，且仅有一处可 为 颜色，螺纹，螺帽， 外径，长度等与承认样品 相符 电源线表面有刮伤，压伤，破皮（露铜丝属 插头有被氧化，生锈现象 尺寸/型号等与承认样品或客户要求不相符 所有电源线需经过安规认证，且线上有安规标志 电源线表面有刮伤，压伤，破皮（露铜丝属CR） 排线端子松脱、松动 排线连接线路不通或有很大阻值 排线偏短导致拉紧或过度偏长
包装箱大小、材质、颜色等规格与客户要求不符
不符合标准 包装箱印刷缺字、缺划、模糊(印刷错误、不可辨 与外观不良 包装箱轻微破损，轻微变形，轻微潮湿（严重破
湿判为MA)
刀卡/隔 板
实配 目视 实配
尺寸不符 外观不良 不符标准 尺寸不符
箱内包装物品缺少或严重损坏（箱内有可能引起 物判为CR)。
包装箱表面脏污，有胶水、胶纸、油迹等，可擦 可擦除判为MA） 包装箱胶带破损，或胶带封箱不牢固
起泡或分层超过线条间距的25%。但没减小到导电 值。
连板之单边V-CUT深度＞1/3板厚，极易断裂。 V-CUT不良
连板之单边V-CUT深度≤1/4板厚，很难掰分。
螺丝孔位 孔位的焊盘设计不合理导致过炉后孔被堵塞，无法 不良 锁上螺丝后，螺丝与周围电路有短路危险或有冲突
元件孔不 元件孔被堵塞
良
元件孔钻偏、孔大、孔小对插件元件造成影响。
PE胶袋 目视
外观不良
用成品机试装胶袋时，有偏大、偏小的现象、双 有印字胶袋的与客人LOGO要求不符 透明度与样板要求不相符
电池
实测 AV线/RF
线 目视
电池不良
线材短路 线材断路 包装不良 规格不符 生锈氧化 外观不良
PE胶袋无环保标示（客户有此要求不符合判为MA 电池所用型号不符合要求，电压值不符合规格 电池无环保标记或RoHs标记（适用于客户有此要 电池印字有缺字、少字、印字不清晰等现象，不 电池漏液或电池受潮 开机后，不能有杂音，噪音，发热，或烧坏电子 开机后，没声音及指示灯不亮，电视机不能正常 漏装、少装、多装 实际用料尺寸/型号等规格与标准不符 外露的金属部分生锈，或电镀不良 有刮伤，破皮，露铜丝（危及人体安全判为CR） 差
PCB板
目视
间距不良
过孔/线路到板边距离最小要做到0.5mm，铜皮到板 0.35mm，否则
PCB布线不 良
金属壳体器件和散热器件下，有可能引起短路的走
刷锡膏不 良
非焊盘区域有焊膏污染严重为MA，轻微则为
PCB变形破 板边变形，形成破损。（影响电气性能可靠性为M
损
为MI）
PCB烫伤 PCB显焦黑、变色且可能影响功能。