有色金属熔炼
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8、铸锭异常晶粒组织
9、悬浮晶
10、柱状晶区的影响因素
11、变质处理
1、铸锭正常晶粒组织可分为_
2、气孔形成方式可分为_
3、非金属夹杂物的分类:
4、细化晶粒的方法有: _
5、热裂形成的机理有
6、铸造应力按其形成的原因分为:
7、防止裂纹的途径:
8、根据气孔在铸锭中的位置不同可分为:
9、产生缩孔和缩松的最直接的原因，是金属凝固过程中发生
2.金属氧化的三个基本环节：（外扩散、内扩散、结晶化反应）
3.气体在金属中的存在形态有固溶体、气体分子、化合物
4.熔体吸气过程包括（吸附阶段、离解阶段、扩散阶段）三个过程。
5.铝在熔炼时，通常低温时，按（）规律氧化，高温时按（）规律氧化。
判断
1.蒸气压越小的元素越容易挥发。（×）
2.蒸发热越小的元素越容易挥发。（√）
•4、结晶器高度对铸锭质量有何影响？
•5、铝合金的铸造工艺特点。
•6、铜合金的铸造工艺特点。
习题
1、铸锭i正常晶粒组织可分为2、液体金属的对流可分为
3、随着成分过冷由弱到强，单相合金的固/液界面生长方式依次为
4、细化晶粒的方法有:
5、顺序凝固和同时凝固方式的特点各是什么?
6、成分过冷
7、平衡溶质分布系数
10、常见的铸锭缺陷有_____________和
11、铸锭中_现象称为偏析;
1、枝晶偏析；2、缩孔和缩松；3、铸造应力；4、正偏析和反偏析；5、非金属夹杂物；
6、简述偏析的种类和防止偏析的主要措施；7、防止缩孔和缩松的途径；
8、热裂形成机理及其影响因素：
9、防止裂纹的途径：
提问：
1、分压差脱气包括哪些过程？分压差脱气精炼法有哪些？
2、除渣精炼原理有哪些？其中吸附作用的驱动力是什么？
3、氧化精炼是指什么，热力学条件是什么？
4、脱氧原理是什么？脱氧剂应满足什么条件？
5、除渣精炼方法有哪些？
6、熔剂法除渣有哪些方法？各自有什么特点？影响熔剂除渣精炼效果的因素有哪些？
7、预凝固脱气的原理是什么？
3.沸点越低的元素越容易挥发。（√）
4.位于氧势图下方的元素较位于氧势图上方的金属更难氧化。（×）
5.P-B比小于1的金属，氧化膜具有很好的保护性。（×）
6.Fe的P-B比为2.16，故其氧化膜能够很好地防止氧化。（×）
7.温度越高，气体在金属中的溶解度越大。（×）
判断
8.某一金属氧化物的ΔG值越小，则该元素与氧的亲和力越小，该金属氧化物越不稳定。（）
金属熔炼特性
金属的氧化性：
热力学条件：自由焓变量ΔG，分解压pO2或生成热ΔH
动力学过程：氧化过程（外扩散、内扩散、结晶化反应）
影响因素：氧化膜致密性、熔炼温度、炉气性质等
金属的吸气性：
来源
气体在金属中存在的Βιβλιοθήκη Baidu式：固溶体、气体分子、化合物
热力学条件：气体的溶解度、溶解热
动力学过程：吸气过程（吸附阶段、离解阶段、扩散阶段）
•6、洗炉的目的是什么、方法有那些？如何减少洗炉次数。
•7、装料时的注意事项有那些？
•8、如何调整化学成分？
•9、在熔炼时，为什么要用静置炉？
•10、掌握铝合金、铜合金的熔炼工艺特点。
•11、有色金属的熔炼技术。
•12、真空熔炼方法有哪些，有什么优缺点？
思考题
1、液体金属的对流方式有哪些？
2、枝晶间的液体金属流动驱动力有哪些？
3、对流对结晶过程有哪些影响？
4、影响凝固传热的因素有哪些？
5、根据凝固区宽度划分，凝固方式有哪几种？
6、凝固区宽度受哪些因素影响，对凝固方式有什么影响，
对铸锭的质量有什么影响？
复习题
•1、铸造时的冷却速度（强度）对铸锭质量有何影响？
•2、铸造速度对铸锭质量有何影响？
•3、铸造温度对铸锭质量有何影响？
8、振荡脱气法的原理是什么？
9、铝及铝合金的熔体净化处理方法有哪些？
复习题
•1、配料时如何选择纯金属？选择废料时应注意哪些问题？
•2、配料计算时，如何确定各合金元素的计算成分？
•3、掌握铝合金、铜合金的配料计算方法。
•4、铝、铜合金熔炼的基本工艺过程有那些？
•5、烘炉的目的是什么？不同熔炼炉烘炉时的注意事项是什么？
影响因素：扩散系数、压力、温度、氧化膜致密性等
金属的挥发性：
热力学条件：蒸气压、蒸发热、沸点
动力学过程：挥发过程（液体或固体内扩散、边界上蒸发、气相中扩散）
影响因素：蒸气压、压力、温度、合金元素、氧化膜致密性等
金属的吸杂性：
杂质来源（混料、炉衬、炉气、其他炉料等）
减少杂质污染的途径
填空
1.在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化烧损程度，一般可用（自由焓变量ΔG），（分解压pO2）或（生成热ΔH）作判据
9.对于α<1的金属，这类金属的氧化反应以均匀速度进行，氧化的动力学曲线成直线形式。（）
10.某一金属氧化物的ΔG值越小(越负)，则该元素可还原ΔG值较大的氧化物
问答：
1、哪些因素会影响金属熔炼过程中的挥发？怎样控制金属的挥发？
2、哪些因素会影响金属熔炼过程中的氧化？怎样控制金属的氧化？
3、金属熔炼过程中杂质形成的途径有哪些？怎样减少杂质污染金属？
9、悬浮晶
10、柱状晶区的影响因素
11、变质处理
1、铸锭正常晶粒组织可分为_
2、气孔形成方式可分为_
3、非金属夹杂物的分类:
4、细化晶粒的方法有: _
5、热裂形成的机理有
6、铸造应力按其形成的原因分为:
7、防止裂纹的途径:
8、根据气孔在铸锭中的位置不同可分为:
9、产生缩孔和缩松的最直接的原因，是金属凝固过程中发生
2.金属氧化的三个基本环节：（外扩散、内扩散、结晶化反应）
3.气体在金属中的存在形态有固溶体、气体分子、化合物
4.熔体吸气过程包括（吸附阶段、离解阶段、扩散阶段）三个过程。
5.铝在熔炼时，通常低温时，按（）规律氧化，高温时按（）规律氧化。
判断
1.蒸气压越小的元素越容易挥发。（×）
2.蒸发热越小的元素越容易挥发。（√）
•4、结晶器高度对铸锭质量有何影响？
•5、铝合金的铸造工艺特点。
•6、铜合金的铸造工艺特点。
习题
1、铸锭i正常晶粒组织可分为2、液体金属的对流可分为
3、随着成分过冷由弱到强，单相合金的固/液界面生长方式依次为
4、细化晶粒的方法有:
5、顺序凝固和同时凝固方式的特点各是什么?
6、成分过冷
7、平衡溶质分布系数
10、常见的铸锭缺陷有_____________和
11、铸锭中_现象称为偏析;
1、枝晶偏析；2、缩孔和缩松；3、铸造应力；4、正偏析和反偏析；5、非金属夹杂物；
6、简述偏析的种类和防止偏析的主要措施；7、防止缩孔和缩松的途径；
8、热裂形成机理及其影响因素：
9、防止裂纹的途径：
提问：
1、分压差脱气包括哪些过程？分压差脱气精炼法有哪些？
2、除渣精炼原理有哪些？其中吸附作用的驱动力是什么？
3、氧化精炼是指什么，热力学条件是什么？
4、脱氧原理是什么？脱氧剂应满足什么条件？
5、除渣精炼方法有哪些？
6、熔剂法除渣有哪些方法？各自有什么特点？影响熔剂除渣精炼效果的因素有哪些？
7、预凝固脱气的原理是什么？
3.沸点越低的元素越容易挥发。（√）
4.位于氧势图下方的元素较位于氧势图上方的金属更难氧化。（×）
5.P-B比小于1的金属，氧化膜具有很好的保护性。（×）
6.Fe的P-B比为2.16，故其氧化膜能够很好地防止氧化。（×）
7.温度越高，气体在金属中的溶解度越大。（×）
判断
8.某一金属氧化物的ΔG值越小，则该元素与氧的亲和力越小，该金属氧化物越不稳定。（）
金属熔炼特性
金属的氧化性：
热力学条件：自由焓变量ΔG，分解压pO2或生成热ΔH
动力学过程：氧化过程（外扩散、内扩散、结晶化反应）
影响因素：氧化膜致密性、熔炼温度、炉气性质等
金属的吸气性：
来源
气体在金属中存在的Βιβλιοθήκη Baidu式：固溶体、气体分子、化合物
热力学条件：气体的溶解度、溶解热
动力学过程：吸气过程（吸附阶段、离解阶段、扩散阶段）
•6、洗炉的目的是什么、方法有那些？如何减少洗炉次数。
•7、装料时的注意事项有那些？
•8、如何调整化学成分？
•9、在熔炼时，为什么要用静置炉？
•10、掌握铝合金、铜合金的熔炼工艺特点。
•11、有色金属的熔炼技术。
•12、真空熔炼方法有哪些，有什么优缺点？
思考题
1、液体金属的对流方式有哪些？
2、枝晶间的液体金属流动驱动力有哪些？
3、对流对结晶过程有哪些影响？
4、影响凝固传热的因素有哪些？
5、根据凝固区宽度划分，凝固方式有哪几种？
6、凝固区宽度受哪些因素影响，对凝固方式有什么影响，
对铸锭的质量有什么影响？
复习题
•1、铸造时的冷却速度（强度）对铸锭质量有何影响？
•2、铸造速度对铸锭质量有何影响？
•3、铸造温度对铸锭质量有何影响？
8、振荡脱气法的原理是什么？
9、铝及铝合金的熔体净化处理方法有哪些？
复习题
•1、配料时如何选择纯金属？选择废料时应注意哪些问题？
•2、配料计算时，如何确定各合金元素的计算成分？
•3、掌握铝合金、铜合金的配料计算方法。
•4、铝、铜合金熔炼的基本工艺过程有那些？
•5、烘炉的目的是什么？不同熔炼炉烘炉时的注意事项是什么？
影响因素：扩散系数、压力、温度、氧化膜致密性等
金属的挥发性：
热力学条件：蒸气压、蒸发热、沸点
动力学过程：挥发过程（液体或固体内扩散、边界上蒸发、气相中扩散）
影响因素：蒸气压、压力、温度、合金元素、氧化膜致密性等
金属的吸杂性：
杂质来源（混料、炉衬、炉气、其他炉料等）
减少杂质污染的途径
填空
1.在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化烧损程度，一般可用（自由焓变量ΔG），（分解压pO2）或（生成热ΔH）作判据
9.对于α<1的金属，这类金属的氧化反应以均匀速度进行，氧化的动力学曲线成直线形式。（）
10.某一金属氧化物的ΔG值越小(越负)，则该元素可还原ΔG值较大的氧化物
问答：
1、哪些因素会影响金属熔炼过程中的挥发？怎样控制金属的挥发？
2、哪些因素会影响金属熔炼过程中的氧化？怎样控制金属的氧化？
3、金属熔炼过程中杂质形成的途径有哪些？怎样减少杂质污染金属？