国内常见大容积焦炉的比较与选型建议

国内常见大容积焦炉的比较与选型建议

贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）

1.前言

随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。

2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点

常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等

特点。6m,7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。

表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)

3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较

随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。表2 6m,7m和7.63m焦炉的机械配置与机车性能对比表(以220吨/年为基准)

4.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的环境保护与投资4.1 环境保护

炼焦过程是一个能源转化过程,生产过程中产生大量的废气和粉尘,国内目前在建的大容积焦炉均设置有高效的除尘装置,可以对生产过程中产生的污染进行有效的控制,均能达到国家环保清洁生产的要求, 6m焦炉和7m焦炉均设有常规的地面除尘站或在车辆上配备专门的除尘装置,但7.63m焦炉与6m焦炉和7m焦炉相比,存在收下明显优势:

4.1.1 按年产220万吨焦炭产量计算，采用7.63米焦炉，每天出焦124次，7米焦炉每天出焦223次，7米焦炉每天出焦282次，可减少推焦时产生的大量烟尘；同时7.63米焦炉密封长度比7米焦炉少1400米，比6米焦炉少2600米,相应减少了泄漏的几率。

4.1.2 7.63m焦炉采用单个炭化室压力控制Proven系统，确保在整个周转时间内炭化室压力的稳定，减少了炉门、装煤口等处烟尘的外逸；而7米焦炉与6米焦炉水平相同。

4.1.3 7.63m焦炉炉体采用3段加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，约为200-300mg/m3,而6m和7m焦炉大于500mg/m3。

4.1.4 7.63米焦炉湿熄焦系统采用CSQ技术，采用特殊配置的翅状阻挡式分离器除去粉尘，其向环境排放的粉尘量为20g/t焦，而常规湿熄焦和低水分熄焦排放的粉尘量为130g/t焦，单纯从环境保护方面考虑，7.63米焦炉明显优于6m和7m焦炉。

4.2投资比较

采用7.63m焦炉，吨焦投资约890元；6m 焦炉吨焦投资约760元；7m 焦炉吨焦投资约750元，按年产220万吨焦计算，7.63m焦炉总投资多投

资2.9~3亿元。主要是因为7.63m焦炉由德国伍德(Uhde)引进技术（包括自动化技术），并且德国伍德(Uhde)对7.63m焦炉设计和技术拥有专利权和多项专有权，国内设计机构无权参考其设计，配套的焦炉机械由德国夏尔克公司设计，关键设备从夏尔克公司引进，造成吨焦投资偏高。

另外,从焦炭产品质量方面比较，当然焦炭质量与煤种、配煤指标、炼焦加热制度、炭化室堆比重等有关，但从炉体结构设计方面来讲，在高向加热方面，7.63m与7m、6m焦炉均采用废气循环技术，7.63m焦炉还采用了空气分段加热技术，但三种焦炉均能满足高向加热要求，在炭化室宽度方面，7.63m焦炉炭化室宽590mm，7m焦炉炭化室宽450mm，宽炭化室对粘结性较好的煤料生产的焦炭质量较好，但对粘结性差的煤种，会导致焦炭耐磨性能和显微强度变差，因此总体上三种焦炉对产品质量各有利弊，但均能满足目前高炉需要。

5.结论

综上所述，6m焦炉为当前国内占主流的炉型，技术和装备水平均已十分完善和成熟，7m和7.63m焦炉还刚起步，焦炉机械和控制设备的国产化还有待进一步探索，随着国家产业结构的调整和人们环保意识的增强与环境保护法律法规的日益健全，对焦炉的污染控制提出了更高要求，焦炉的大型化和配置的现代化已经成为必然的发展趋势，新建或改造焦炉应从当地的煤炭资源条件、技术发展水平和投资等方面综合考虑。