压出材料设备培训

2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为: 割条→冷喂料→复合压出→输送 (自然冷却)→收缩辊道→预秤
量、扫描(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长→裁断 →称量→检验→存放。
2-2பைடு நூலகம்1 、复合线生产工艺流程
图中复合挤出联动生产线 1，3－挤出机；2－过桥输送带；4－接取运输装置；5－前部辊道秤； 6－冷却水槽；7－上升运输装置；8－切割装置；9－快速运输装置； 10－辊道秤；11－胎面取出装置
裁断设备
半钢裁断
全钢裁断
多刀纵裁
半钢斜裁 （钢丝）
半钢直裁 （纤维）
全钢斜裁 （钢丝）
全钢直裁 （钢丝）
全钢包布 斜裁
（纤维）
冠带条裁 切
胶片裁切
1-1、材料车间设备介绍
（4）钢丝圈：钢丝压 出后成为挂胶钢丝带， 导入直径可调的卷成盘， 按施工标准规定卷成一 定层数的钢丝圈，然后 根据生产需求贴合三角 胶（全钢钢丝圈要缠绕 包布）制成轮胎成型所 需要的半成品
2-1.2、 压延机的结构
压延生产线的组成结构及作用
序号 主要结构
结构组成
作用
1
主机
辊筒、调距装置、轴交叉装置、挡胶板、驱动系统 使帘布附上一定量胶料，组成具有一定弹性、一定强度的胎体帘布
2
温控
加热系统、冷却系统
使主机和干燥辊温度在工艺范围内
3 液压站 油箱、蓄能器、油泵、液压管路、执行机构、冷却器
压出 材料 设备 培训
一 、通用轮胎分类与生产工艺流程 1-1 、材料车间设备介绍 二、材料车间轮胎生产设备介绍 2-1 、压延设备介绍 2-2 、压出设备介绍 2-3 、裁断设备介绍 2-4 、胎圈设备介绍
一、 轮胎分类与生产工艺流程
轮胎有全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎两大类 按汽车种类轮胎有轿车轮胎和载重汽车轮胎等
平板硫化机、夹持辊
对设备减速机和主机轴承进行润滑 帘布放卷
帘布干燥防止帘布中水分超出工艺要求 对压延后的帘布降温
卷取或导开更换工位时对帘布储存 卷取工位更换帘布时对帘布裁断 对帘布保持一定的张力卷成大卷帘布卷
对压延机供应胶料 帘布接头
13 电控系统
电气柜、主操作台、导开操作箱、卷取操作箱
压延机的控制系统及操作机构
轮胎所用尼龙帘布通常采用压力贴胶的挂胶方法，帘布通过 速度相等的两个辊筒，利用辊筒间隙余胶的挤压力使胶料渗入 帘线中，这种方法渗透性好，粘合强度大。影响压延精度的因 素很多，如供胶胶料可塑性及温度、压延辊筒温度、辊筒速度、 帘布的含水率及张力等。
2-1.1、纤维帘布挂胶
供胶温度应保持均匀稳定，一般约90℃。压延机辊筒温度， 上辊、中辊为100±5℃，旁辊、下辊为95±5℃。贴胶时帘 布通过的上辊、中辊速度必须相等，旁辊与下辊速度相等， 两面贴胶时，则彼此关系为V2=V3≥V1=V4即 V1:V2:V3:V4为1:1.4:1.4:1。帘布压延前不但要求含水率在 1～2％范围内，而且要求帘布温度保持在70℃左右，帘线的 张力约为5.88～6.86N/根。
2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料复合压出机各部位温度示例
项目
胶片预热温度，℃ 胶片宽度，mm 胶片厚度，mm
螺杆温度，℃ 第一加热区温度，℃ 第二加热区温度，℃ 第三加热区温度，℃
机头温度，℃
口型板温度，℃
排胶温度，℃
QSM200/K-18D
35～45 800±20
8～10
80±5 60±5 70±5 70±5
对轴交叉系统调节调距、储布机构的升降驱动
4
润滑站
5 导开装置
6 干燥辊
7 冷却辊
8 储布机构
9 裁刀装置
10 卷曲机构
11 供胶系统
12 接头装置
油箱、油泵、管路、冷却器 导开机构、驱动系统
辊筒机构、加热系统、张力控制系统 辊筒机构、冷却系统
升降机构、滚筒、张力控制系统 裁刀、夹持辊、裁刀往复机构
垫布导开、卷取机构、纠偏装置 冷喂料、开炼机、压延供胶机构、金属探测仪
多料 挤出
裁断
钢丝圈 充放专
用车
多型胶 料部件 半成品
气密层 胶片
定长测定 胎面充放 胎侧胶
钢丝帘 布
纤维帘线 压延覆胶
裁断 纤维帘
布
轮胎 生产 工艺 流程 图
成型 （第一段）
成型 （第二段）
成型 （一次法）
成品外观检查
硫化
外观修理
子午线轮胎加工流程
成品均匀检验
成品X光检验 成品外观复查 按规格分级入库
压出速度快：胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面粗糙； 压出速度慢：半成品表面光滑，保证胎面压出质量。
在保证质量及产量的前提下，应尽可能降低压出速度。
2-2.1 、复合线生产工艺-冷却
半成品胎面的冷却程度影响压出质量。胎面胶压出离开口型时，胶温 高达120℃以上，极易产生热变形,加速其收缩定型;影响规格尺寸的稳 定性，同时在存放过程中容易焦烧,因此,必须将胶温降至40℃以下，才 能获得充分冷却。
压出机
半钢压出生产线
全钢压出生产线
五复合胎面胎侧生 产线
半钢三复合挤出生 产线
全钢三复合生产线
全钢双复合生产线
胎侧
胎面
胎侧
胎面
1-1、材料车间设备介绍
（3）主要功能：是将钢丝帘布或者纤维帘布按照设定角度和宽度裁断成帘布片， 再将帘布片进行拼接、包边贴边、卷取，即可供轮胎成型机生产用的半成品。（带 束层、胎体帘布、冠带条、薄胶片等）
钢丝圈设备
半钢钢丝圈
全钢钢丝圈
6工位单钢丝缠绕机
3工位单钢丝缠绕机
三角胶贴合
包布缠绕机
包布重缠机
三角胶贴合
2-1 、压延设备介绍
2-1.1 、纤维帘布工艺流程 2-1.2 、纤维帘布生产设备结构 2-1.3 、钢丝帘布生产线简单介绍 2-1.4 、内衬层生产线简单介绍
2-1.1 纤维压延工艺流程：（大连大象纤维压延机）
2-1.1、纤维帘布挂胶
在压延过程中，尼龙帘线受热辊筒和热胶料作用会产生热 收缩变形，因此，压延过程中通过压延机辊筒与干燥辊筒、冷 却辊筒的速度差，产生对帘线的拉伸张力，从覆胶至冷却过程 始终保持一定的张力，张力在1.5kN根左右。一般当压延张力 达到9.8～14.7N根时,压延后帘布基本不收缩,也不会影响帘线 的物理机械性能。
2-2.1 、复合线生产工艺流程
复合挤出机是由两台或三台挤出机通过一个复合压出机头压 出一整体胎面。这种复合机头装卸比较容易，由于采用液压系 统控制，更换胎面口型板及更换胶料所用时间较短。复合机头 压出过程见图所示。
两种胶料复合机头压出示意图 1-螺杆直径为2OOmm的挤出机； 2－螺杆直径为150mm的挤出机； 3-机头平面图； 4-机头剖面图； 5-压出口型样板 6-胎冠胎侧两种胶料组成的胎面
2-1.3、 钢丝压延生产线 IHI钢丝帘布压延
2-1.3、 钢丝压延生产线
钢丝压延与纤维压延的主要区别：钢丝有钢丝锭子架导开导 开整径装置，纤维帘布是双工位纤维帘布导开机构
钢丝帘线 锭子间
导开整 径装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
2-1.4、 内衬层生产线
包装出库
静平衡检验
1-1、材料车间设备介绍
（1）压延是轮胎生产中关键 工序之一，压延帘布的质量直接 影响着轮胎的内在质量。按照骨 架材料的种类，分为纤维帘布压 延和钢丝帘布压延以及内衬层压 延。通用公司四辊S型压延机主 要为IHI钢丝压延机和大象纤维 压延机以及内衬层压延机。主要 产品（纤维帘布、钢丝帘布、内 衬层、薄胶片）
压延机
大象纤 维帘布 压延机
IHI钢丝 压延机
内衬层 压延机
压延供 胶设备
压延供 胶设备
压延供 胶设备
纤维帘 布
钢丝帘 布
内衬层
薄胶片
1-1、材料车间设备介绍
（2）压出原理：胶料从加料口填入机筒后，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆与 机筒壁之前受到强大的挤压作用，迫使胶料不断向前移动并通过口型，从而得到 各种形状的半成品。（胎面、胎侧、三角胶等）
2-1.2、 压延机液压站
2-1.2、 压延机调距装置 调距机构是对辊距调节，以满足生产胶片的厚度需要
2-1.2、 压延机轴交叉装置
2-1.2、 压延机辅线系统
1）双工位导开装置(带有自动放卷装置)（张力控制） 2）纤维接头装置（电加热，带液压控制系统） 3）前牵引装置 4）导开储布装置（最大储布量：160 米） 5）干燥装置（φ600×1800，12 辊）（含蒸汽调压装置） 6）张力检测控制装置（主机前后各 1 套） 7）贴棉纱装置（冷却装置前后各 1 套） 8）冷却装置（φ600×1800，12 辊）（含冷却室隔离房） 9）卷取前储布装置（最大储布量：120 米） 10）静电消除装置 11）后牵引装置 12）卷取上方摆架装置 13）双工位卷取装置(横向移动小车形式) 14）走道平台 15）安全防护（包括主机坑盖板、管沟电缆沟盖板、关键部位导辊护罩） 16）桥架管线（压延线内部管线） 17）导开装置 18）过渡接头布导开装置，前刷轮，接头检测装置，控制操作台，后刷 轮，自动裁切机构，自动引头装置
导开装置
接头装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
2-1.1 纤维压延工艺流程：（大象纤维压延机）
导开装置
接头装置
供胶
胶片冷却
四辊 压延机
供胶
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
2-1.1、纤维帘布挂胶（加工艺流程）
帘布是胎体的骨架材料，采用压延挂胶方法将胶料附在帘布 上，使帘布附上一定量胶料，组成具有一定弹性、一定强度的 胎体帘布。
QSM150/K-16D
35～45 600±20 8～10
80±5 60±5 70±5
90
80±5
120以下
QSM120/K-16D
35～45 300±20
8～10
80±5 60±5 70±5
2-2.1 、复合线生产工艺-速度
压出速度即单位时间内压出长度（m/min）。 压出速度的快慢取决于挤出机的螺杆转速，一般转速范围在30～ 5Or/min时，压出速度为4～12m/min。 压出速度的快慢根据轮胎规格而定，大规格胎面压出速度应比小规格胎 面压出速度慢。压出速度还与生胶品种、胶料含胶率、可塑度、压出温度等 因素有关 挤出机压出速度直接影响胎面半成品的规格及致密性。
轮胎的组成外胎：由胎面、胎体、胎圈三大部分 组成。
轮胎生产工艺流程图
轮胎生产工艺流程图
胎圈钢丝
生胶、原料加工、贮 存
称量、投料
塑炼、混炼
钢丝帘线
单根钢 丝缠绕
缠绕 包扎
胶片
压
挤
延
出
覆
覆
胶
胶
冷热冷 热冷 热 冷
喂炼喂 炼喂 炼 喂
半硫化 填充胶
挤出
胎面底 挤 压 挤 压 层胶压 出 延 出 延 延贴合
2-1.2、 压延机的主机结构
主机速度控制满足以 3#辊速度为基速，1#辊、2＃辊与 4#辊速比在 0.5～1 范围 内连续可调。主机单动时（只 4 个辊筒转动），速度在整个调速范围内连续可调， 具有较硬的机械特性，一个辊筒故障，四个辊筒全部停止
2-1.2、 压延机的辊筒结构
2-1.2、 压延机的辊筒的结构
内衬层在轮胎中的作用是用来防止轮胎漏气和防止内胎垫带在轮 胎胎腔里滑动的作用。
内衬层生产线是生产内衬层和薄胶片的生产设备
设备主要结构：压延机、压延机供胶反胶输送带、辅助生产线、安全 装置、气动系统、电气系统等部分。
2-2 、压出设备介绍
2-2.1 、复合线生产工艺流程 2-2.2 、压出生产设备结构 2-2.3 、半钢压出生产线简单介绍 2-2.4 、全钢压出生产线简单介绍
控制方式：
全线采用 PLC 可编程控制系统完成压延主、辅机及其它系统的控制联锁。
（1）操作可分为单动、联动。 1、单动操作方式：人工对现场主辅机进行独立启动运行； 2、联动操作方式：通过相关联锁控制整条生产线同时启动、运行、 和速度调整，以保证整条生产线的速度统调，满足设备工艺要求。 （2）安全控制 在各操作面板上都安装了紧急停车按钮，在设备的相应操作位安 装了紧急停车拉绳开关和急停按钮盒。所有的紧急停车开关都独立于 PLC 控制，即采用独立控制回路完成急停功能，并将急停信号送入 PLC 做显示和相关联锁控制
胎面压出后，通常采用水槽或喷淋等方法冷却半成品胎面，对半成品 胎面的存放有利。喷淋法冷却胎面效率较高，但冷却水温度要求低于 2O℃，以12～15℃为宜。
2-1.2、 压延机的电气结构
本套电控系统是由 PLC 可编程控制器、人机界面、 数字调速系统、温控系统、调距系统、液压系统、润 滑系统等部分构成。通过网络控制完成压延机及辅机 线速度调整、张力调整和保护、辊距测量与调整控制、 各辅助控制动作联锁以及安全保护功能等功能。
2-1.2、 压延机控制方式