木工设备操作规程完整

推台锯操作规程

1目的

通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2 适用范围

推台锯

3 作业准备

1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；

2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯

运转是否正常；

3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

4)准备好材料和辅料(垫板等)。

4 作业程序

1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；

2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；

3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料

员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；

4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，

相邻两面是否保持90°；

5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5 注意事项

1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片

台钻操作规程

1 目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2 适用范围

台钻

3 作业准备

1)将机器台面和作业场所清理干净；

2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

3)试机，检查机器运转是否正常；

4)准备好木料和辅料(垫板等)。

4 作业程序

1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移

动，将木屑带出；

3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

4)每加工一种工件，必须作首件自检；

5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

5 注意事项

1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；

2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；

3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

开榫机操作规程

1 目的

通过规范作业程序，使开榫加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2 适用范围

开榫机

3 作业准备

1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

3)开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

4 作业程序

1)开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。

2)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地点。

4)开榫机在运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。当发生刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

5 注意事项

1)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

2)必须侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。

3)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

4)电路故障必须由专业电工排除。

刨机操作规程

1 目的

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2 适用范围

压刨、平刨

3 作业准备

1)将机台及作业场所清理干净；

2)检查刨刀是否锋利；

3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

4)试机，检查压刨是否正常；

5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4 作业程序

1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧

贴台面;

2)过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

3)每刨一个平面，必须作首件自检；

4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5 注意事项

1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

砂光机操作规程

1 目的

通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

2 适用范围

砂光机

3 作业准备

1)穿好工作服，戴好防尘口罩；

2)将机器及作业场所清理干净；

3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；

4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧

满足加工要求；

5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在 6～8bar；

6)启动机器，检查各部位运转是否正常。

4 作业程序

1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；

2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；

3)启动砂带电机；

4)启动输送带电机；

5)每加工一个工件必须作首件自检；

6)砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；

7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。

5 注意事项

1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；

3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；

4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备