螺杆压缩机

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3、长径比和圆周速度
(1)长径比λ
输气量不变时:
L 1 ~ 1.5 D0
λ↑→D0↓→不平衡轴向力↓;
λ↓→D0↑→转子强度和刚度↑
→吸排气孔口气流流动损失
压缩机试验样机
• 1957年,喷油螺杆空气压缩机投入市场
• 1978年,武汉冷冻厂率先在国内开发出螺杆式制冷机 • 1984年完成了螺杆式制冷机五大系列产品的研制, • 1985年,该厂两种制冷产品获得国家金奖。喷油螺杆空
气压缩机投入市场
2.双螺杆式压缩机分类
结构形式 开启式 半封闭式 全封闭式
卧式
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工艺性无油螺杆式压缩机(一)
武汉昌发过程装备工程有限公司压缩机部
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第一部分 螺杆压缩机简述
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一.概述及分类 1.概述 • 20世纪30年代,瑞典教授 Alf Lysholm发明了螺杆压缩

• 1937年,Alf Lysholm 在SRM公司研制成功了两类螺杆
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螺杆机气体的压缩依靠容积的变化来 实现,而容积的变化又是借助于压缩 机的一对转子在机壳内作回转运动来 达到。与活塞压缩机的区别是,它的 工作容积在周期性扩大和缩小的同时, 空间位置也在变更。
只要在机壳上合理的布置吸排气孔口, 就能实现压缩机的基本工作过程。
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EDGEIN烨晶 • 一对转子可以组成多个基元容积对,
每一对基元容积内的压力各不相同,各 自完成自己的吸气、压缩和排气三个过 程,如此循环不息。 • 螺杆机的工作循环可分为吸气、压 缩和排气三个过程。随着转子旋转,每 对相互啮合的齿相继完成相同的工作循 环; • 为简单起见,只须研究其中的一对 齿即可。
排气wenku.baidu.com束
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螺杆压缩机压缩演示过程
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工作原理 螺杆式压缩机的工作 是依靠啮合运动着的一个 阳转子与一个阴转子,并 借助于包围这对转子四周 的机壳内壁的空间完成的。 当转子转动时,转子的齿、齿槽与机壳内壁 所构成的呈“V”字形的一对齿间容积(基元容积) 其大小会发生周期性的变化,同时它还会沿着转 子的轴向由吸气口侧向排气口侧移动,将制冷剂 气体吸入并压缩至一定的压力后排出。
立式
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螺杆式压缩机的2种形式:
单螺杆式
双螺杆式
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第一讲.双螺杆制冷压缩机 第一节双螺杆制冷压缩机工作原理及特点 一.工作原理
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吸气开始
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压缩
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吸气腔关闭
Vs
Vs
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压缩继续
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排气开始
Vd
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当前常用齿形特点: 新型非对称双边齿形
阴阳转子齿数比多为6:5,少数为6:4
面积利用系数>0.4 扭角系数>0.98
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容积效率
压缩过程
内泄漏
容积效率影响因素 型线的影响 运行工况影响
配合间隙的影响
吸气压降 热交换
没有余隙容积,容积效率较高,
可达到90%以上。
4.转子型线应使齿间面积尽量大。
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四、典型齿形 1.X齿形
瑞典Atlas公司提 出,在圆弧摆线所 组成的非对称单边 型线的基础上形成, 齿数比4:6。
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2.Sigma齿形
德国Kaeser公 司创造,齿形 采用5:6的齿 数比。
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3.CF齿形
德国GHH公司提 出的CF齿形,齿 数比5:6。
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4.SRM单边非对称型线 图2-12示出另一种不 对称型线,称为双边不对 称摆线-包络圆弧型线, 简称SRM-A型线,其 组成齿合线列于表2-6
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五、结构参数 1、齿高系数
R 0.5 ~ 0.7 R1 j
齿高数系数越 大,则阴转子 的齿部越薄, 齿的刚度下降
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二.螺杆机的特点 • 优点
1.动力平衡性好。螺杆机无不平衡惯性力, 机器可平稳地高速工作,可实现无基础运 转,特别适合用作移动式压缩机。 2.可靠性高。螺杆机零部件少,无气阀 和其它密封件,没有易损件,因而它运 转可靠,寿命长,易于实现远距离控制。
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3.调节性能好。螺杆机可在多方 面顺应工况的要求。调节措施有: 变转速调节,吸气节流调节,旁 通调节和间歇运行等。
1 v m1l 2 2 v m 2 l1
MO2 K ∽ bMa
v m1 O2 K v m 2 O2 M
O2 P O2 K O1 P O1 M
1 O2 K O2 M O2 P 2 O2 M O1 M O1 P

PO2 K
PO1M
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1、面积利用系数Cn
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三. 螺杆转子齿形及结构参数
•基本概念
型面:螺杆机阴阳转子的 齿面被称为型面,型面 是空间曲面; 接触线:阴阳转子相互 接触而形成的空间曲线。
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型线:垂直于转子轴线的端部平面与型面相交 而得到的平面曲线,型线组成转子外廓的齿形。
转子型面的空间接触,表现在端平面上就是型 线接触,两型线的接触点被称为啮合点。
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第二代不对称圆弧型线
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• 第三代新的不对称型线
第三代型线与第二代的区别是: 第三代采用圆弧、椭圆和抛物线 等曲线,能明显提高密封效果, 有利于形成润滑油膜和减少齿面 磨损。
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• 转子型线设计
1.转子型线应满足啮合要求。螺杆机的 阴阳转子型线必须是满足啮合定律的共 轭型线,即不论在任何位置,经过型线 接触点的公法线必须通过节点。 2.转子型线应形成长度较短的连续接触 线。 3.转子型线应形成较小的泄漏三角形。
z1 a01 a02 Cn 2 D0
式中 z1—阳转子齿数;
a01、a02—阴、阳转子齿间面积;
D0—转子的公称直径。
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2、气密性
• 螺杆机转子接触线的顶点,通常不能达
到阴阳转子气缸孔的交线,在接触线顶 点和机壳的转子气缸孔之间,会形成一 个空间曲边三角形 。
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第三节螺杆转子齿形及结构参数
一.型线发展历程
60年代
80年代
设计制造简单
接触线不连续,
泄漏三角形大 泄漏大
点、直线、摆线 等组成 泄漏三角形面积 大为减小 泄漏减小
圆弧、椭圆、抛 物线等组成 转子齿面线密封 改为面密封 泄漏更小
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二.型线发展历程
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3、转子型线设计 为便于区别起见,可将螺杆 机中的型线分为对称型线和 不对称型线,以及单边型线 和双边型线。
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单边对称型线
双边不对称型线
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第一代对称圆弧型线
原始对称圆弧型线组成齿曲线
阴转子 阳转子 齿曲线 曲线性质 阳转子 曲线性质 A DE 点 摆线 AE EF 圆弧 圆弧 E FG 点 摆线 EF GH 圆弧 圆弧
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(1)扭转角 表示转子上的一个齿在转子两端端平面上 投影的夹角
2 2
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扭转角↑→接触线↑→泄漏量↑ →型面轴向力↑ 扭转角↑→ →吸排气孔口可以做 大,以减小气流损失
V p 01
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(2)扭角系数 当转子的扭转角大到某—数值时,啮 合两转子的某基元容积对,在吸气端与吸 气孔口隔断时,其齿在排气端并末完全脱 离,致使转子的齿间容积不能完全充气。 考虑这一因素对压缩机输气量的影响,用 扭角系数C表征。设阳转子齿槽实际充气 容积为 V 理论充气容积 V ' 则 p 01 p 01
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四、齿形选择
一个好齿形,除须满足啮合原理外, 还需满足以下几条基本原则: 具有充分大的齿间容积;基元容积的 气密性好,各种效率高;转子具有稳 定的传动特性,热变形性能好以及足 够的强度、刚度和良好的加工工艺性 能。
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(一)、啮合原理
v m 2 2 O2 M 2 l 2 v m1 1 O1 M 1l1
4.抗液击性能好。螺杆机的转子 齿面间实际留有间隙,可压送气 液两相混合物。
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• 缺点
1.造价高。螺杆机的转子齿面是空间 曲面,需利用特制刀具,在价格昂贵 的专用设备上加工。另外,对螺杆机 气缸的加工精度也有较高要求; 2.不能用于高压场合,排气压力一般 不超过4.5MPa; 3.噪声大。

→容积效率↑
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(2)圆周速度
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第一部分结束
谢 谢
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