无碱玻纤复合毡单向布的生产与工艺
玻纤布生产工艺流程
玻纤布的生产工艺流程主要包括以下步骤：
原材料处理：选择适当的玻璃原料，如石英砂、石灰石、硅石、白云石、氧化铝等，及一些助熔剂和增强剂，进行粉碎、筛分、煅烧和混合，以得到所需的玻璃纤维原料。
熔融：将玻璃原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使其熔融成液体状态。
纤维形成：将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过旋转喷头或喷射喷嘴将液体玻璃分成细小的纤维流，同时利用高速喷气使纤维拉伸和延长，形成连续的玻璃纤维束。
收集和整理：将纤维束收集并整理，通常采用纺纱机或收集装置将纤维束转变成卷曲或卷装形式，以便后续加工和使用。
加工：用制纤机将玻璃纤维进行撚合、编织、松弛等加工处理，制作出不同材质、种类、规格的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、管、板等。
涂覆：不同的玻璃纤维制品需要进行涂覆处理，以增加其能承受的负载、耐磨性、防水性等性能，如涂覆聚酯树脂、环氧树脂等。
烘干和热处理：对涂覆后的玻璃纤维布进行烘干和热处理，以去除多余的涂层和水分，并提高纤维布的强度和稳定性。
检测和质量控制：在整个生产过程中，进行质量控制和检测，包括纤维直径、强度、长度、柔软度等参数的检测，以确保纤维的质量符合要求。
裁剪和包装：根据实际需要对玻璃纤维布进行精确裁剪，并进行适当的包装和标识，以便运输和销售。
以上信息仅供参考，具体的玻纤布生产工艺流程可能因厂家和产品类型的不同而有所差异。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
玻璃纤维毡的制作流程
玻璃纤维毡的制作流程玻璃纤维毡是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、船舶、电子、汽车等行业。
它具有重量轻、耐高温、绝缘性能好等优点，因此备受青睐。
下面将为大家介绍一下玻璃纤维毡的制作流程。
制作玻璃纤维毡的第一步是选择合适的玻璃纤维原料。
玻璃纤维原料主要是由石英砂、石灰石、长石等天然矿石熔炼而成的玻璃。
这些原料经过粉碎、筛分等工序，得到适合制作玻璃纤维毡的玻璃纤维颗粒。
接下来，将玻璃纤维颗粒进行预处理。
预处理的目的是除去颗粒表面的杂质，提高玻璃纤维的纯度和质量。
常见的预处理方法包括浸泡、漂洗、烘干等。
然后，将处理后的玻璃纤维颗粒送入纤维制备设备。
这些设备通常包括纤维制备机、喷丝机等。
纤维制备机通过高速旋转的离心力将玻璃纤维颗粒拉丝成纤维束，然后喷丝机将纤维束均匀地喷洒在输送带上。
接着，将喷洒在输送带上的玻璃纤维进行交织和压实。
交织是指将纤维束交叉排列，增加纤维之间的连结性，提高毡的强度和稳定性。
压实是指通过辊轮等装置将纤维束压实，使其更加紧密，增加毡的密度和厚度。
完成交织和压实后，将毡进行浸渍处理。
浸渍是指将树脂、黏合剂等涂覆在毡上，使纤维之间更加牢固地粘结在一起。
浸渍处理可以提高毡的强度、耐磨性和耐候性。
将浸渍后的毡进行烘干和固化。
烘干是指将浸渍后的毡放入烘干室中，通过加热和通风的方式将毡中的水分蒸发掉。
固化是指将烘干后的毡经过加热处理，使树脂、黏合剂等物质固化成膜，增加毡的硬度和稳定性。
经过以上的制作流程，玻璃纤维毡就制作完成了。
一般来说，制作的玻璃纤维毡会进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
同时，也可以根据具体的需求对玻璃纤维毡进行后续加工，如切割、压花等。
玻璃纤维毡的制作流程包括玻璃纤维原料选择、预处理、纤维制备、交织和压实、浸渍处理、烘干和固化等环节。
这些环节相互配合，共同完成玻璃纤维毡的制作。
制作出的玻璃纤维毡具有轻、耐高温、绝缘性好等特点，广泛应用于各个领域。
无碱玻璃纤维生产工艺流程
无碱玻璃纤维生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程
无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2、Ai2O3、CaO三元系统，其组成为：SiO2、 62% 、 Ai2O3、 14.7% 、C aO 22.3%在此基础上，添加B2O3代替SiO2，添加MgO代替部分CaO，形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下：SiO2 55-57%；CaO12-25%；Ai2O3 10-17%；MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
二、无碱玻璃纤维原料1、主要原料：石英石（引入二氧化硅SiO2）叶腊石（引入氧化铝Ai2O3）石灰石（引入氧化钙CaO）纯碱（引入氧化钠Na2O）2、辅助原料：澄清剂硫酸盐卤化物复合澄清剂3、无碱玻璃池窑用原料的质量要求4、原料的质量管理（1）建立原料质量技术规范在供销合同上注明原料的质量要求，统一双方的检测方法和质量仲裁单位。
（2）建立原矿加工前的质量检测，包括化学分析，矿相分析（避免有害矿物杂质的混入），粒度、水分的分析，碳、有机特的污染防止，必要时测定原料的化学氧需要值（即COD值），控制它的波动范围。
原料矿石加工一定要有批量，每批至少500T以上才能保证其质量的稳定性。
块矿进厂要分堆码放，每堆矿石插上标牌，标明品名、产地、批量、进货日期等等。
堆场必须是水泥混凝土地，防止泥土等其它杂质混入。
5、原料的均化（1）原料均化的必要性：玻璃纤维生产过程中要获得优质稳定的玻璃液时，首先要对其原料的质量稳定性、原料化学成分的均匀性提出更高的要求。
天然矿物原料的氧化物含量不可能很纯，波动也很大，而且常常带些有害杂质。
如E玻璃所需的叶腊石，同一产地、不同坑口、不同批次的AI2O3含量变化很大，不同产地矿石的矿相结构和成分波动更大；此外，粉料的粒度在进仓时不可避免地会发生一定程度的粒度分层，如果料仓内流动形式属于明显的“漏斗流”料仓，则会使原料的粒度波动加大，粒度与成分的关系密切，所造成的成分波动也大，因此有必要在加工时进行均化。
玻纤复合材料制造工艺
玻纤复合材料制造工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊玻纤复合材料制造工艺这神秘又有趣的事儿。
你知道吗？玻纤复合材料就像一个多才多艺的“变形金刚”，能在各种领域大显身手。
从航空航天的高科技领域，到咱们日常生活中的小物件，它无处不在。
制造玻纤复合材料，第一步就像是在搭积木前准备好结实的木块。
得先选好优质的玻璃纤维和合适的基体材料。
这就好比做饭选食材，新鲜上等的材料才能做出美味佳肴，不是吗？玻璃纤维要够坚韧，基体材料得性能出色，不然怎么能造出好的复合材料呢？然后呢，把玻璃纤维进行预处理。
这就像是给运动员热身，让它们做好充分准备去“大显身手”。
处理过程得精细，不能马虎，要不然这材料就像没睡醒的人，没精神！接下来，把处理好的玻璃纤维和基体材料混合在一起。
这混合的过程，就好像调鸡尾酒，得掌握好比例和方法，才能调出美味的“复合材料酒”。
要是比例不对，那可就糟糕啦，就像炒菜盐放多了，没法吃！混合好了之后，就是成型啦。
这成型过程就像塑造一个雕塑，要小心翼翼，精心雕琢。
用模具也好，其他方法也罢，都得保证形状准确，质量过硬。
成型之后，还得进行固化。
这固化就像是让刚做好的糕点放进烤箱，让它变得更加坚固和稳定。
固化的条件得严格控制，温度、时间都不能有差错，要不然这复合材料就“生病”啦！在整个制造过程中，每一个环节都像是链条上的一环，缺了哪一环都不行。
就像一辆汽车，少了一个螺丝都可能跑不起来。
而且啊，制造过程中的质量控制也特别重要。
得时刻盯着，就像照顾一个小宝宝，一点风吹草动都不能放过。
稍有疏忽，可能就前功尽弃，多可惜呀！总之，玻纤复合材料制造工艺可不是一件简单的事儿，需要精心、细心、耐心。
只有这样，才能制造出高质量的玻纤复合材料，让它们在各个领域大放异彩！你说是不是这个理儿？。
无碱超细玻璃纤维配方的制作技术
技术内容
针对以上技术问题，本技术目的在于一种无碱超细玻璃纤维配方，避免了对环境影响较大的B2O3和F使用，减轻了环境污染，提高了产品质量。 本技术所述的无碱超细玻璃纤维配方，按100Kg计算，包括如下质量百分比的组分： SiO250-65％，Al2O310-16.5％，CaO17-28％，MgO0.2-4.0％，Na2O与K2O和量0.1-0.8％，CeO20.1-0.5％，Li2O0.1-0.7％，Fe2O30.05-0.6％，TiO20.1-1％， 作为优选，所述的无碱超细玻璃纤维配方，按100Kg计算，包括如下质量百分比的组分：
本技术组分中，TiO2是玻璃的网络外体，起到提高玻璃电阻率、降低热膨胀系数、提高耐酸性的作用。
本技术的组分中，CaO是玻璃的网络外体，起到降低玻璃粘度、加快成型的作用。如果含量过低，会导致玻璃液粘度升高，拉丝成型困难；如含量过高，会 以加0.2-2.0％的MgO与CaO配合使用，以进一步调节成型速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本技术做进一步说明，本技术内容不受以下实施例的任何制约。其成分总含量略小于或大于100％时，可理解为残余量是杂质或不能分析出 术实施例1-5根据每个实施例所选定的组合物成分，按质量比例称量相应所用原料，原料为高岭土、叶蜡石、石英砂、生石灰、石灰石、含锂尾矿、氧化铈等
气力均化器中混合均匀形成配合料，将配合料输送至窑头料仓并投入池窑中，经高温熔化后形成玻璃液；玻璃液流入作业通道，经铂铑合金漏板由拉丝机拉
技术说明书
一种无碱超细玻璃纤维配方
技术领域
本技术属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种无碱超细玻璃纤维配方。
背景技术
玻纤布生产工艺
玻纤布生产工艺玻纤布是一种以玻璃纤维为原料制成的纺织品，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和隔热性能。
玻纤布的生产工艺主要包括原料准备、纤维拉伸、织造、硬化和加工等环节。
首先，原料准备是玻纤布生产的第一步。
玻璃纤维是玻纤布的基本原料，其融化温度在800℃左右。
首先需要将玻璃块切割成规定大小的颗粒，然后将颗粒放入熔窑中进行熔融。
熔融后的玻璃液通过喷丝机将玻璃纤维拉伸成细丝。
接下来是纤维拉伸环节。
通过喷丝机将玻璃纤维拉成细丝。
喷丝机上的喷嘴有上百个微孔，玻璃液通过喷嘴流出时快速凝固成细丝，并通过拉伸辊拉长细丝的长度。
拉伸后的细丝经过冷却并喷水冷却，形成玻璃纤维束。
然后是织造环节。
将玻璃纤维束进行排列、编织成布的工艺过程。
通常有水平织机和纵向织机两种织造方式。
水平织机是将玻璃纤维束按照一定密度和布点输送到织机上，经过织造机的织布辊进行织造。
纵向织机是将玻璃纤维束通过梳理设备，然后经过分布器和织布板进行织造。
织造完成后，需要对玻纤布进行硬化。
硬化是为了提高玻纤布的强度和耐热性，常用的硬化方法有化学硬化和热处理硬化。
化学硬化是将织物浸泡在含有化学硬化剂的溶液中，经过一定时间后将其取出并进行干燥。
热处理硬化是将织物放入专用的硬化设备中，进行高温热处理，使其硬化。
最后是玻纤布的加工环节。
通常有染色、定型和压砂等工艺。
染色是将玻纤布进行染色来改变其颜色。
定型是将织物进行加热处理，使其具备一定的形状保持性。
压砂则是利用压力将一种化学油浸渍到织物中，增加其硬度和表面粗糙度。
以上就是玻纤布生产的基本工艺环节。
玻纤布广泛应用于建筑、航空航天、船舶、轨道交通等领域，具有重要的应用价值。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
玻璃纤维布的生产工艺
玻璃纤维布的生产工艺玻璃纤维布是一种制造轻型材料和复合材料的重要材料，具有优良的抗拉强度、耐热性、电气绝缘性和耐腐蚀性。
下面是玻璃纤维布的生产工艺。
首先，玻璃纤维的制备是玻璃纤维布生产的关键步骤。
一般来说，玻璃纤维的制备过程包括原材料准备、浆料制备、纤维形成、纤维捻合和纤维润湿等步骤。
原材料准备阶段，主要是将玻璃材料进行破碎、筛分和混合，以得到符合要求的玻璃颗粒。
浆料制备阶段，将玻璃颗粒加入到浆料槽中，与细胶体溶液进行混合搅拌，并控制浆料的黏度和PH值，保证浆料的稳定性。
纤维形成阶段，通过玻璃纤维生产线将浆料抽出并通过高速旋转的喷顶头同时喷射温度高的气流，使得浆料均匀分散在空气中并逐渐形成纤维。
纤维捻合阶段，将形成的纤维通过牵伸和拉拔的方式，将纤维拉长并组织成捻合状，提高纤维的强度和稳定性。
纤维润湿阶段，将捻合成型的纤维经过涂覆机进行涂覆处理，加入适当的润滑剂和粘合剂，形成一层均匀的保护层，提高纤维的柔软性和耐腐蚀性。
接下来，是玻璃纤维布的织造、整理和后整理工艺。
织造工艺是将涂覆处理过的纤维通过织布机进行编织，形成纤维布。
织造工艺一般分为经纬纱的穿综和织布两个步骤。
经纬纱的穿综是将经纬纱经过一系列的穿综步骤，使经纬纱交织在一起，形成网状结构。
而织布则是通过织布机的工作，将经纬纱交错梭织成纤维布。
整理工艺是对织造得到的纤维布进行加工处理，包括热定型、缩锁、整平和检查等工序。
热定型是通过加热纤维布使其定型，提高纤维的均匀性和稳定性。
缩锁是通过收缩纤维布使其结构更加紧密，增加纤维的强度和稳定性。
整平是将纤维布进行整理和校正，使其达到规定的尺寸和质量要求。
检查是对整理后的纤维布进行质量检查，包括检查纤维布的干燥度、均匀性、纤维断裂等指标。
后整理工艺是对整理完成的纤维布进行进一步的处理，包括卷绕、包装和贮存等环节。
卷绕是将纤维布按照指定的规格和长度进行卷绕，方便后续的运输和使用。
包装是将卷绕好的纤维布进行包装和标识，保证纤维布在贮存和运输过程中的安全性和完整性。
玻纤布的制造工艺流程
玻纤布的制造工艺流程玻璃纤维布是一种常见的复合材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
下面将介绍玻璃纤维布的制造工艺流程。
玻璃纤维布的制造开始于玻璃纤维的制备。
原料主要是二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）等，经过混合、粉碎、熔融等步骤制得玻璃浆料。
接下来，将玻璃浆料注入纤维制备设备中，通过喷射、拉伸、吹扩等方法，将玻璃浆料形成纤维状。
在这个过程中，可以根据需要调整纤维的直径和长度，使其符合特定的要求。
然后，将得到的玻璃纤维进行浸润处理。
浸润处理主要是为了增加纤维的强度和柔韧性，提高其耐久性和使用寿命。
常见的浸润剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
浸润剂可以通过浸泡、喷涂等方式施加在玻璃纤维上，使其充分浸润。
接着，对浸润后的玻璃纤维进行排布和组织。
排布是指将纤维按照一定规律排列，常见的方式有平行排布、交叉排布等。
组织是指将纤维按照一定的方式进行层叠和组合，常见的方式有单层组织、多层组织等。
通过排布和组织，可以使得玻璃纤维布的结构更加稳定和均匀。
对组织好的玻璃纤维布进行固化和整理。
固化是指将浸润的纤维布在一定的温度和压力下进行热固化，使浸润剂充分固化，增强纤维的结合力和稳定性。
整理是指对固化后的纤维布进行修整、修剪等工艺，使其达到预期的尺寸和形状。
至此，玻璃纤维布的制造工艺流程完成。
通过以上的步骤，从玻璃浆料到制得的玻璃纤维布，经历了纤维制备、浸润处理、排布组织、固化整理等关键步骤，最终形成了具有一定强度和柔韧性的玻璃纤维布。
这种制造工艺流程的应用，使得玻璃纤维布能够在各个领域中发挥重要的作用，满足不同领域的需求。
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调节仰角 ， 分别为４ 。 、 。 、３。等进行控制 ， ５ ９ ０ １５ 使０ 。纱线在织造时送 出纱线排列均匀 ，张力一 致， 以保证０ 。纱线的各项物理指标最佳。 由于玻纤纱有静电 ， 织造时会缠绕短纱或毛 纱， 给织造带来困难。我们将每个纱架都做 了放 电接地处理 ，避免了静电带来的纱线相互纠缠 ， 避 免 了出现 毛丝 。
捆 绑 纱
１ ２
Ｒ Ｄ ３ Ｆ ｌ４ ３ ／６ —５
标准 克重 ：１５ ｎ ２ 吨ｈ
（ 接第３ 页 ） 上 ９
３．． ．给 茧 机 ２ １３
等， 按此进行调整或调换或清除毛丝等异物。捞 茧爪不捞茧 ， 会使生丝纤度偏细。其处理方法是 查 明原因 ， 如双头捞茧凸轮超越离合器的爪轮等 传动件的固紧螺丝松动 、 捞茧爪或双头捞茧子凸 轮接触 部位 严重 磨损 、 给茧 机感 受杆 与 添绪 接触
整 经 速度 ５ ０ ｍ ５ｒ ｐ
１ 差布 弗 １短切纱补偿
设 定克 重 纤 度
１Ｏ ． Ｏ 一． １５ ５
ｄ Ｏ ２０ ￣ ４０ ｘ
牵伸周长 自停延时
快 车 张力 慢 车 张力
３７ ８
３％ ８ ３％ ３
张力配置 （ 油压指示 器 ） 卷绕 密度 每轴根数 ×轴数
Ｉ 不允许磨损及碰伤 Ｉ
７结 语
经 过努力 ，该 品种 生产 效率 基本稳 定在
９ ％， ５ 入库 一等 品率达 ９．％。 ９５ 主要工艺 措施 总结 ：
Ｉ０压 强 Ｐ ￣ 缩 度 ａ ９
剂 ， 糊真 空辅助 工艺成 型 ； 手
１ ３ ３
备注 ： 、层合板采用Ｌ ３树脂和Ｈ ３ 固化 １ ２５ ２８
Ｅ 技 科
无碱玻 纤复合毡单 向布 的生产 与工艺
邵绪 泽’ 杨保 俊 王发 阳。
（， 苏奥神 集 团有 限责任公 司 江苏 连 云港 ２ ２ ０ ’ ２ ０３ 连云港 天 常复合材 料有 限责任 公 司 江 苏连 云港 ２ ２ ６ ２ ０ ７）
【 要】 文主要 从 整经 工序 、 。 纱线 张力控 制 、织 造 工 艺及 卷 取 方法 四 个 摘 本 ０
６ 单 向布的质量检测指标
测试结果达到叶片使用要求 。
张力前 、 后排 ， 、 下层差异较大 ， 中、 上 中、 并
Ｊ Ｎ Ｓ Ｅ ＴＬ 江 纺 Ｉ Ｇ ＵＴ Ｘ Ｉ Ａ Ｅ 苏 织
＠
Ｅ 技ｌ 科
６１ ．检测 指标
６３ ．织物 外观质 量标 准
表 ３检测 指标表
面内剪切 强度／ ａ ＭＰ
用 。玻纤 复合毡 单 向布织 物复合 材 料 ， 比普通 增
弹性 模量 ： ７ ０Ｎｍ ２ ￣７０ ０ ／ｍ 纤统 合直径 ： ７ ｍ ≤１ 适用 于环 氧树脂 的表 面处理
强材料具有更强的耐冲击性 ， 耐腐蚀 、 质轻 ， 机械 强度高 ， 已在 多 种领 域 取代 传 统金 属 、 木材 等 材
连续纤 维 与短 切纤维 、机 织 和毡通 过 针刺 、
１ 主要 原 料
无碱 玻璃纤 维
纤 度 ：４ ０ ２０Ｄ
卷重 ：８ ｇ １ｋ
缝合 ，在布的表面均匀铺上一层薄的短切纱层 毡， 既解决 了叶片工业化生产铺布中含胶量难以
控制 的 问题 ， 又攻 克 了生 产 中气泡难 以排 除的 问
一
表２ 织造工艺参数
针 迹长 度 ４７ 头 份 １ ９
卷取倍 率
１ 羞径 粥
３ ＿ ８
１２０ｒ ２０ｍ ａ
６０ ０
致。
２ 径 衔羞
卷取 倍率
１０ ＿ ０
８
牵伸减速比
刀辊 周长
６ ０
％０ｍａ ｒ
由于是五个盘头一起使用 ， 对每个经轴的卷 数及外径要求很高 ， 因此控制好工艺参数非常重 要 。整经 工艺 参数 见表 １ 。
度调 节过 高等 ， 按此进 行调 整 。 空捞 ， 致使 生丝纤 度偏 细 。其处 理方 法是 查 明原 因 ， 给茧盒 水位 如 过 低 、 振 动板 的倾 斜 度调 节 过 低 、 振 动 板 吊 后 后
套脱出、 振动叉脱出或卡住 、 捞茧爪备茧位置定 位过高 、 定位压轮支架的定位 弹簧失效 、 绪丝卷 饶杆或摩擦板因绕入毛丝或蓬糙茧而不能转动
参 考文献 ：
损、超越离合器壳与滚子问隙过小时茧子抛飞 、 过大时捞茧无力等 ， 按此进行修复 、 调整或调换。
［胡征宇． 缫丝如何适应生丝新标准做小生丝纤度偏差与纤度 １ ］ 自 最 大偏 差 的方法 ． ，０ ２５ ：８ ２． 丝绸 ２０ （ ）２～ ９ 【 ２ ］曹群益． 加强现场管理做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差． 四
６２无碱 玻 璃 纤 维 Ｅ Ｕ ２ ０ （） ０ 一 ２ 织 ． Ｋ １ ５ ０Ｍ５ Ｅ １ 的 物编 织参数 表 ４无碱 玻 璃 纤维Ｅ Ｕ１５ ０ＭＳＥ １的织 物 Ｋ ２０ ｆ ） ０ 一２ 编 织参数
角 度
Ｏ 。 ９ ０。
７ ． ２由于玻纤纱为束纤维， 要根据季节变化 ， 调整
由于玻纤纱０ 。方向总经为１２ 根 ，因此采 ０２ 用 ｌ 个纱架 ，分 四层分 别放 置 ，纱 卷重 量为 ２
１． ｇ只 。 １个 纱 架 排列 总 长度 为 １ｍ， ７５ ／ ｋ ２ ８ 宽度 为
３．ｍ 。 ５
是实际工作中摸索出来的经验 （ 采用橡胶平带 ，
刺毛皮革效果都不好 ） 。
动 程３ ｍ。 ａ ｒ
为 了保 证 布 的质 量 及产 量 ，织 机开 车前 要
将所有参数配置好 ，认真做好机 台各部位 的清
５ 各 工序 工 艺 与 技 术措 施
５１ ．整经 工艺
洁 工 作 ，将 加 油部 件 的油 污 以及 布走 道 的罗 拉
彻底清洁干净 。 正确的穿引低弹丝， 避免交叉十
好 张力 ， 避免 选 毛丝 、 头 的出现 。 断
７３ 。纱 的接 头 采用 ６Ｍｐ 压 力 ， 用专 制 的压 －０ ａ 利 力枪接头 ， 通过 气 压使 纱 线 形成 假 捻 ， 免 接 头 避 影响 布面效果 及设 备使 用 中对 针 的伤害 。
粗砂 号 数（ Ｄ）
２ ０ ４０ ≤ ３０ Ｏ
分 重 要 。本机 织 造 幅宽 为２ ０ｍ ６０ ｍ，做成 ３０ ｍ １ｍ 幅 宽 布 ７ ， 块 布 中 问 间 隔 ８ ｍ， 开 幅 刀 装 块 每 ｍ 用 置 将 其分 开 ， 形成 ７ 幅布 。织造 的工艺 参数 如 表２
所示
在 整经 工序 中，捆绑 线 要完 成 对 ０ 。玻 纤 纱 等 在缝 编 区内配置 物 的捆绑 ， 据需 要 确定捆 绑 根
密度 ， 因此 ， 要求头份要适宜 ， 张力要一致 ， 退绕
要 均匀 ， 将 Ｄ Ｙ 要 Ｔ 进行 消静 电处理 。 ３ 整经 机采 Ｈ０
用气压加压 ， 无级调速 ， 直接传动 ， 机上有游筘装 置， 加上纱架上每个纱筒由油制动张力控制器控 制， 保证了经轴紧密卷绕 ， 表面平整 ， 各单纱张力
克重 分布 （ ／ ） ｇｍ
１４ １３ ６ ７
备 注
Ｐ Ｇ／ Ｃ Ｐ ｆ Ｖ ） Ｒ １ ，０ ７５
７４合 理 的工 艺参 数配 置 。由于 在缝边 区有低 弹 ．
短 切 纱
５ ０
＜５ Ｏ
０ ＣＶ
丝， 玻纤纱线 ， 短切纱及薄布一起缝制。 因此每个 输送 到缝边 区 的原料必 须保持 密切 配合 。 任何 一 个环节 出错都会影 响布面的质量及机 台的运转 效 率
２ 层合 板 固化制度 为 ： 板 达Ｎ ６ ｃ后 固化 、 样 ０ｃ
６ｂ时 ： ／
７ 抓好整经盘头质量。从原料开始要求等重等 ． １
长 ， 用 国 内优 秀企 业产 品 ， 选 比如 恒利 或 桐 昆 生
产。
３ 、表中数值为最低要求 （ ：纤维重量比 如 ７％为最小 值 ） ０ 。
５３ ．织造 工艺
臣妇 至垂
图１复合毡 单 向布生 产工 艺流程 图
４产 品 规 格
无碱 １５ 复合毡单向布 ， ２０ 幅宽３ｅ ， １ｒ 单位面 ａ
积质 量 １５ ］ ５ ２ ０ｇ ± ％，其 中０ ｍ 。用０ Ｖ Ｅ ５０ Ｃ Ｓ １０ １３ ／ ％（ １４ｇ ±５ 原料 法 国圣 戈 班 ） ｍ ；捆 绑 线 Ｄ Ｙ Ｔ ８ｄｅ／６，．％ ±０４桐 昆产 ） ３ｔｘ ｆ７８ ３ ．（ ； 毡（ 玻纤短纤 网）１ ± ｇ其 中平纹方格布 １７ ６ ，
料。 由江 苏奥神 集 团与连云 港天 常复合 材料公 司
２主 要 生产 设 备
常 州 润 源经 编 ： ３ 整 经 机 ， Ｆ ６０ 边 Ｈ一０ Ｒ Ｙ２０ 缝
机。
开发生产的无碱玻纤复合毡单 向布 ， １ Ｍ 在 ． Ｗ风 ５ 机叶片上成功应用 ，得到 了市场客户的广泛好
评
３ 主要生产方法描 述及 工艺流程
面内剪切 模量 ／ ａ ＭＰ ０ 。压 缩强 度／ Ｐ Ｍａ ０ 。压 缩模 量／ ａ ＮＰ ０ 。压 缩破 坏应变
表 ５织物 外观质 量标 准
４ ４
３５ ７０ ６ ∞ ３ ＯＯ ９ｏ １５ ５
ｌ Ｉ
瑕疵类型 破损
Ｉ
要求
Ｉ
备注
１ ｌ
川 丝绸 ，０ ６２ ：０ ｌ． ２０ （ ）１～ ２
［． ３《 】 制丝手册》 第二版 ， 中国纺织出版社．
方 面探 讨分 析 了玻 纤复合毡 单 向布 织物 的 生产与 工 艺 ， 简要 总结 了生产 中实现 高
一
等 品率 的关键措 施 。 【 键词】 纤复合 毡 ； 向布 ； 关 玻 单 生产工 艺
【 中图分 类号１ Ｓ ０ ． ２ １２４ Ｔ
玻纤复合毡单向布 ， 是一种新型无碱玻璃纤