电子级玻璃纤维概况资料

电子级玻璃纤维概况
电子玻璃纤维是电子信息、航空航天等行业的要害基础源材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域。

电子玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布(简称电子布)是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了CCL及PCB的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。

高级连续玻璃纤维率先在1938年由美国欧文思·科宁(OCF)公司开始大规模工业化生产。

紧接着1939年E(电绝缘)玻璃纤维研制成功。

1959年，美国OCF公司第一座池窑投入生产。

次年，电子级玻璃纤维在美国问世，但此时生产的电子纤维都是直径在9微米以上的较粗纤维。

直至20世纪80年代后，大型池窑开始生产4~6微米的超细电子玻璃纤维。

目前，全世界有四十多个国家和地区在生产电子级玻璃纤维细纱，电子细纱的产量增长迅速。

欧洲的主要生产厂家有法国博舍(Porcher)、赫氏(Hexcel)集团，俄国波洛茨克(Polotsk)，意大利吉维迪(Gividi)。

日本电子细纱的主要生产厂家有日东纺、尤尼奇卡及友泽制作所等。

美洲地区主要生产厂家有AGY、PPG等。

我国玻璃纤维于1958年在上海小批量投入工业性生产，到1960年才逐步建整的工业生产体系。

我国大陆电子玻璃纤维细纱的浸润剂配方和表面处理技术是珠海玻璃纤维有限公司1989
年从日本引进的，通过引进、消化、吸收已基本上掌握了9微米普通电子纱的浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米普通电子纱产品质量达到国际通用质量标准。

2001年，重庆国际复合材料公司(CPIC)从日本引进当时最先进的9微米电子玻璃纤维浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米电子纱产品达到国际先进质量标准。

该公司2007年启动了7微米E系列电子级玻璃纤维浸润剂和表面处理技术的研发，取得初步成功，目前对5微米超细电子级玻璃纤维的浸润剂和表面处理技术也获得了阶段性突破。

山东泰山玻璃纤维股份有限公司和中国玻璃纤维巨石集团在2005年启动了9微米浸润剂和表面处理技术的研发。

我国台湾地区的玻璃纤维工业诞生于1974年，但是其电子玻纤工业却是由台湾福隆玻璃纤维有限公司、台湾玻璃工业股份有限公司和台湾必成玻璃纤维股份有限公司三家公司分别于1989、1990及1991年相继引进了美国及日本等国的先进生产技术后才高速发展起来的。

近年来，电子信息技术的繁荣，拉动了电子玻纤市场需求的逐年增长。

伴随着全球电子信息产业的迅猛发展，多层电路板朝着高密度、高性能及多层化方向发展，对于作为多层印制电路板的关键基础材料的电子玻璃纤维提出了更高的要求，也为电子玻璃纤维及织物行业提供了广阔的发展空间。

一、玻纤工业特点
玻璃纤维自上世纪30年代末投入工业化生产以来，发展至
今，具有以下特点：
1.技术含量高。

玻璃纤维工业的整体发展要集成玻璃、纺织和复合材料等领域的先进技术，涉及技术范围广，技术要求高。

伴随着工业现代化的推进，需将更多现代技术运用于玻纤工业的专业化创新。

2.发展投资大，工业集中度高。

世界和我国三大公司，分别占到世界和我国总产量的50%左右。

由此突出了行业中大企业的引导作用及大企业之间、大企业与中小企业之间的和谐竞争问题，还有玻纤纱的集中生产与玻纤制品的广泛加工和运用的协调问题等。

资金对企业发展起着很大作用。

3.总量不大，应用甚广。

当前世界玻纤年总产量也不过300 多万吨，但应用涉及上天入地诸多领域，种类达4 万多种。

二、国内外发展动向
1、国外发展动向
近几年来，全世界电子工业中心还在继续由欧美地区向亚太地区特别是中国大陆转移。

目前，国外总的发展动向如下：（1）欧洲及美洲地区的电子玻纤布年增长率正在逐步减缓中。

（2）美国及日本电子玻纤布正在向薄型、极薄型和超级薄型方向发展。

2、我国发展现状
我国电子玻纤工业经历了试制起步、国外引进、扩大生产及
蓬勃发展几个阶段后，已经达到了相当大规模。

目前，我国已成为全世界电子玻纤第一生产大国，但还不是技术强国。

近年来，我国大陆电子玻纤市场相当活跃，尤其是电子布产业在覆铜板工业的强劲推动下持续迅猛发展，并年年踏上新台阶。

我国电子布市场共经历过3 个高峰年，导致电子布价位一路上扬，市场脱销：第一个高峰年发生在亚洲金融危机即将暴发的1995年，这次高峰年前后持续了15个月；第二个高峰年发生在全球经济、特别是IT产业泡沫性发展期间的2000年，这次高峰年前后持续只有13个月；第三个高峰年则发生在泡沫经济释放后处于经济复苏期间的2004年，这次高峰年前后持续了15个月。

三、市场前景
电子布的市场前景非常广阔，并正在向新的高峰年迈进。

未来几年，全球印制电路板及覆铜板制造业将继续移师以中国为主的亚洲地区，这必将使中国的覆铜板继续扩大产能，此外中国许多电子产品本来就有巨大的市场空间，再加上一些产品陆续进入更新期，这将使得中国电子布产业面临更大的发展机遇。

另外，近几年来，我国电子工业以数字技术和网络技术为代表的信息技术连年持续飞跃发展，从而推动了与国民经济发展和人民生活提高密切相关的电子信息产品大量升级换代（如数字电视的推广应用等），导致新的市场需求不断涌现。

同时，越来越多的跨国公司到我国大量购买覆铜板，再拿回本国去进行深加工，这也对覆铜板市场提出越来越大的需求，而上述一切都加大
了对电子布的需求量。

四、玻璃纤维生产工艺
1、生产玻纤常用的方法
生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝。

池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑,用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点。

球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝。

我国电子玻纤是在坩埚拉丝工艺中孕育成长的，并在池窑拉丝工艺中发展壮大的。

坩埚拉丝工艺系二次成型工艺，其原料是玻璃球，由于玻璃球二次加热熔化，给生产及产品质量带来很多弊端，诸如能耗高、成型工艺不稳定、产品产量低、质量不高、劳动生产效率低，这些使生产规模和自动化水平受到一定限制。

池窑拉丝工艺则具有工序简化、能耗降低铂铑合金占用量小、玻璃熔制质量好、生产效率高、产品质量好、生产能力大、生产综合成本低及能满足多品种生产需要等一系列优越性。

池窑拉丝工艺目前己成为国际上的玻璃纤维主流生产工艺技术，是我国玻璃纤维工业生产工艺的发展方向。

2、玻纤生产工艺流程：
原料→混料→熔融→拉丝→软化处理→绕锭→织物。

3、电子布生产工艺流程如下图所示：
电子布生产工艺流程
五、玻纤生产所用原料及高岭土在玻纤行业的应用
1、玻纤生产所用原料
生产玻璃纤维的基本原料是：叶腊石、石英砂、石灰石、白云石，为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石做助熔剂。

玻璃纤维按所含Na2O成分的多少分三类：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维。

无碱玻璃纤维中含有SiO2 55~57%,Al2O3 10~17%,CaO 12~25%,MgO 0~8%,B2O3 8.5%，Na2O
0.5%。

中碱玻璃纤维Na2O含量为12%，高碱玻璃纤维Na2O含量为15%，其它成分一样，含量稍微变动。

从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱，只是耐酸性依次增强。

无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料，高碱玻璃纤维多用于稀酸环境，如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用。

玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点。

2、高岭土在玻纤行业的应用
国外有关资料报道，欧美国家和台湾地区的玻璃纤维企业，采用精选或质地好的高岭土而不是叶蜡石作玻纤原料，生产高强度和电子级玻璃纤维，产品质量较好。

我国叶蜡石资源丰富，传统玻纤配方中总有叶蜡石，其理论化学式Al2O3·4Si02·H2O。

但近年来叶蜡石(地开石)开采过量，逐渐贫化，杂质多，质量不稳定，国内还没有上规模的叶蜡石选矿加工企业，而其中含有的石英型水铝石，在窑炉中不易熔化，拉丝时易产生断丝。

因此，很多玻纤企业开始增加原料中高岭土的用量。

我国高岭土资源十分丰富，有成熟的选矿工艺，产品质量稳定，其主要成分为高岭石，其化学式为：Al2O3·2Si02·2H2O。

高岭土在玻璃纤维生产中主要是提供Si02和Al2O3，在应用中影响玻纤池窑拉丝的首要因素是高岭石均化微粉的质量及稳定性，矿石中若含有石英型水铝石，在池窑内不易融化，拉丝时容
易产生断丝，所以无碱玻璃纤维对高岭石微粉有苛刻的质量要求。

由于高岭土产地和成因不同，高岭土中Al含量略有偏差，但均要求产品批次内均匀度≥97%，批次间均匀度≥95%。

高岭土中K、Na、Ca、Mg 一般含量都较少，无明显异常时可不作特别要求。

Fe2O3含量是玻纤用高岭土质量控制的一个重要指标，它不仅影响玻璃纤维的着色问题，对池窑中玻璃液的传热性能也有重要影响。

一般要求高岭土中Fe2O3含量≤0.5%，但由于高岭土需求量巨大，资源开采过度，目前低铁含量的高岭土已非常稀缺，因而实际应用中高岭土Fe2O3含量通常限制在≤0.65%。

S含量和COD 值直接影响着池窑玻璃液气氛和澄清状态，一般要求SO3≤0.3%，COD 值≤1000 × 10-6 ( 煤系高岭土要求COD 值≤2700 × 10-6) 。

国外对玻璃纤维用高岭土要求为：Al2O3 :37%±0.4%，Si02 :47%±0.8%，Fe2O3:≤ 0.5%，TiO2:≤ 0.5%,水分:<0.2%，烧失:13%±0.5%。

在高岭土中，由于氧化铝含量较高，Si02/ Al2O3大约为2，所以融化温度较叶腊石高一些。

另外一方面，高岭土中的结晶水在700℃左右大量放出，活化了高岭土的硅铝结构，使之容易与其他矿物进行硅酸盐反应，有研究表明:含高岭土的配合料比含叶腊石的配合料生粉料消失时间短。

分布在我国东南及中南各省的高岭土可塑性好，属于多水高岭土，这类高岭土容易吸潮，对于自动化程度高的池窑拉丝生产线，由于储存时间长，容易形成结块，不宜气力输送；另外含K2O、Na2O高的伊利石型高岭土也不适合无碱玻璃纤维的生产；比较适合玻璃纤维生产用的高岭土
主要分布在我国北方的东北、西北的石炭～二叠纪煤系中，以煤层中夹矸、顶底板或单独矿层沉积的硬质高岭土，也叫煤系高岭土。

优质沉积型高岭土的最大产地是山西大同一带，还有山东、陕西、河北、内蒙等一些地区。

这些高岭土属于硬质高岭土，无可塑性，不会吸潮，而且含铝量稳定，但需要煅烧降低有机质含量。

因此，此类高岭土在使用时除需要控制铁含量外，还应控制有机质即化学需氧量。