高压除氧器的并列与解列
高加投运和解列步骤及注意事项
高加解列注意事项
：
1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 该阀门全关后，再关闭#1 该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运 行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时 、高加解列后，应检查1 一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动， 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度，给水流量下降200吨左右，密切注
:
投运的操作: 投运的操作:
（一）投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束，系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门，应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高 加，应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀（大）。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位，缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位，关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏，给水流量正常。
除氧器简介讲解
除氧器水位保护定值
• 除氧器上的高高高（高III）水位线、高高（高II）水位线、高水位线、 正常水位线、低水位线和低低水位线应在水位计上清晰可见。 • • • • 除氧器中心线为1900mm。 除氧器正常水位在除氧器中心线上 750mm（2650mm）。 当水箱水位在低水位时（水箱中心线上 550mm）报警（2450mm）； 当水箱水位在低低水位时（水箱中心线下 1000mm）（900mm），除 氧器出水泵关闭（给水泵），停止送水。 • 当水箱水位在高水位时（水箱中心线上 950mm）报警（2850mm）； • 当水箱水位在高高水位时（高 II，水箱中心线上1000mm）（2900mm ），应开启溢流电动阀进行溢流。 • 当水箱水位在高高高水位时（高III，水箱中心线上1050mm）（ 2950mm）除氧器进水阀及进汽阀关闭。（除氧器解列）
谢谢
• • •
2016年1月 田景顺
除氧器结构
• 除氧器是由圆柱形筒体和两个椭圆形封头以及内构件组成的卧式容器 。采用二个鞍式支座支撑；其中，一端为滚轮式滑动支座，另一端为 固定式支座，支座间距为9 m。 • 除氧器筒体一端的上部布置了一个凝结水进口管，其内部安装了一个 Stork 恒速盘式喷嘴。三个出水管布置在筒体的另一端，出水管上设 置了不锈钢防漩及防止杂物的装置。 • 除氧器的内件主要由置于水下的主蒸汽鼓泡管装置、辅助蒸汽鼓泡管 装置、高加疏水鼓泡管装置、溢流放水装置组成；在喷嘴雾化区，还 设置了不锈钢挡水圈；并且在除氧器内部还设置了大、小隔板等装置 ；在除氧器的两端椭圆形封头上，各设置有一个DN500 供检修用的 人孔装置。
2、除氧器升温、升压
• （1）开启邻炉加热蒸汽管线阀门，除氧器进汽暖机、升温、升压。 • （2）加热蒸汽流速：≈16m/s（压力0.5-1.27MPa.g、温度280℃370℃）。 • （3）加热时间约加热时间约43 分钟。其温升速率控制在2.1℃/min 以内。 • （4）当蒸汽从运行排汽接口和充氮/放气接口喷出时，关闭充氮/放气 接口一次门。 • （5）当温度达到110℃、压力达到0.147MPa（a）时，缓慢开启除 氧器进水调节阀给除氧器进水；同时加大进汽量，观察压力、水位、 温度变化，压力下降太快则减少给水量，维持除氧器的 • 温度压力稳定，直至水箱水位高于水箱中心线下600mm （ 1300 mm ）至正常水位（2650mm）。 • （6）当蒸汽流速＜15m/s 时，除氧器可能出现低频间歇振动。
除氧器结构及工作原理
2、除氧器汽平衡管
• 每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。
在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。
喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
• 措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
Qd＝KhAΔt kJ/h
（5－7）
必须将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
4．传质方程
气体离析出水面要有足够的动力(Δp),传质方程为：
G= KmAΔp mg/h
(5-8)
若pO2为零，则水中溶氧量为零，这是热除氧的必要条件
要有足够的不平衡压差Δp,这是热除氧的充分条件。
影响除氧器除氧效果的因素有：
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
（2）深度除氧过程
汽机专业题库(236题)
汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。
2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。
3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。
4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。
5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。
6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。
7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。
8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。
9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。
10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。
汽动给水泵并列与解列操作
再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程 度时，可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水
箱，以保证有一定的水量通过水泵，而不致使泵内水
温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时，再循
环系统关闭。
小 汽 轮 机 的 汽 缸 结 构
小 汽 轮 机 的 转 子 结 构
小
汽
1.泵组突然发生强烈振动或泵组内部有清楚的金属摩擦声；
9.解除汽泵遥控联锁。
10.给水流量和汽包水位稳定后，投入另一台运行汽
泵给水自动。
汽
泵
并列危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编
并
号 。2、汽泵汽化：汽动给水泵并列前再循环调节门必须在全
开状态；汽动给水泵并列初期，加强对运行汽动给水泵出口流
列
量的监视，发现给水流量低于400t/h时及时开启汽动给水泵再
列 3.汽泵出口流量降至400t/h左右时，解除汽泵最小流
步
量调节阀联锁，开启最小流量调节阀，注意给水流 量和汽包水位的变化。
骤 4.汽泵最小流量调节阀全开，注意汽泵出口流量和汽
泵转速。
5.汽泵转速降至3600～3800r/min时，将汽泵给水自
动切至手动运行，注意给水流量变化。
6.逐渐降低汽泵转速，增加另一台汽泵转速，保持给
速调平，注意保持给水流量不变，期间注意汽包水位 的变化。
5.汽泵转速调平后，投入汽泵给水自动运行，保持汽
泵出口流量偏差不大于10t/h。
6.根据负荷上升情况逐渐关闭汽泵最小流量调节阀，
直至全关。
7.汽泵最小流量调节阀全关，汽泵出口流量和汽泵转
速，投入汽泵最小流量调节阀联锁。
汽
泵 1.检查汽泵具备解列条件，解除机组RB保护。 解 2.联系机侧人员解除小机辅汽进汽电动门联锁。
单台高加汽侧解列对机组运行的影响
单台高加汽侧解列对机组运行的影响发表时间：2019-09-11T10:02:19.703Z 来源：《中国电业》2019年第10期作者：黎全宝谢良辰[导读] 以白银热电#1机组在调试期间#3高加汽侧单独解列案例为研究对象，从汽机运行的角度详细分析了超临界机组单台高加解列对系统运行的影响。
国家能源集团兰州热电有限责任公司，甘肃兰州 730010摘要：本文以白银热电#1机组在调试期间#3高加汽侧单独解列案例为研究对象，从汽机运行的角度详细分析了超临界机组单台高加解列对系统运行的影响。
为同类型机组出现类似异常工况时提供了解决问题的方向。
关键词：单台高加汽侧解列；运行影响；调整方式1高压加热器系统简介1.1高压加热器及系统介绍甘肃靖煤白银2×350MW热电厂高加系统采用的是“大旁路”系统, 配置了高加组入口旁路联合阀(ac 导通则表示高加投入运行, ab 导通则为高加旁路投入运行)。
高加正常疏水采用了气液两相流“1号→2号→3号→除氧器”的逐级自流方式, 每台高加都有事故疏水阀放水至凝汽器疏水扩容器。
其水侧、汽侧的系统布置如图1所示[1]。
1.2 高压加热器的保护该电厂350MW 机组高加水位保护设置情况如下表1 所示。
2单台高加汽侧解列案例2.1 #3高加汽侧解列工况介绍2015年9月24日7时10分，#1机并网后升负荷阶段，#3高加液位升高，采取全开疏水器前截门及旁路门，关小疏水器进气门等方法后，#3高加水位仍然升高至Ⅱ值，事故疏水电动门未联开，就地手动也打不开。
为保证给水温度，运行人员采取手动解列#3高加汽侧，高加水侧运行，#1、#2高加疏水通过事故疏水门排入凝结器。
期间，虽联系检修处理，但检修回告此缺陷必须停机后处理。
25日18时，负荷一直维持250MW运行，无法继续升负荷。
此时主蒸汽温度535.1℃，主蒸汽流量983.6T/H，给水流量933.4T/H，凝结水流量1237T/H，两台凝泵运行。
除氧器解列
关闭疏水泵来水母管至停运除氧器调整门前后
手动门和旁路门
6
关闭高加疏水门和给水泵再循环门
7
关闭三段抽汽电动调整门、手动门以及旁路门
8
关闭低压木管分段门
冯营电力公司热力机械操作票
车间：年月日编号：
操作任务
除氧器解列
操作人
监护人
发令人
操作时间
自时分至时分
操作前的检查和准备
1、与相关专业运行人员做好协调联系工作。
2、准备好相关操作工具。
√
序号
操作内容
时间
1
接值长解列除氧器命令。
2
关闭需停运的除氧器凝结水门
3
关闭停运的除氧器门
除氧器
炉上水门
炉上水门
机高加机高加Fra bibliotek三、除氧器的投运
接到班长的命令后， 接到班长的命令后 ， 准备好工具和有关岗位做好 联系工作，并进行下列检查： 联系工作，并进行下列检查： 1 各进水门，出水门，进汽门，排污门应关； 各进水门，出水门，进汽门，排污门应关； 2 安全阀应完好，在回座位置； 安全阀应完好，在回座位置； 3 各热工表计齐全，考克门开 远控操纵调节器，电动 各热工表计齐全，考克门开,远控操纵调节器 远控操纵调节器， 调节门电源送上，试调正常。 调节门电源送上，试调正常。 除氧器投运步骤： 除氧器投运步骤： 1 开凝结水进水门； 开凝结水进水门； 2 开进汽自动调整门前后隔离门 ， 手动缓慢开启自动 开进汽自动调整门前后隔离门， 调节进汽门，保持除氧器工作0.02MPa； 调节进汽门，保持除氧器工作 ； 3 当水箱水位升至 处，开启再沸腾门，使水箱水温 当水箱水位升至1/3处 开启再沸腾门， 升至98℃ 升至 ℃-104℃内； ℃ 4 水箱水位升至 时，略开水箱底部排污门，将水排 水箱水位升至2/3时 略开水箱底部排污门， 至疏水箱时应注意疏水箱水位； 至疏水箱时应注意疏水箱水位；
四、除氧器的停运
除氧器停运步骤
1 关闭软化水进水门； 2 关闭压力自动调节器旁路门，再沸腾门，保持额定压力； 3 关小凝结水进水门，关闭疏水进水门； 4 关闭水箱两端出水门； 5 关闭疏水扩容器回收蒸汽门，汽平衡门； 6 关闭凝结水进水门； 7 关闭调压器前后隔离门，调压器放至手动位置； 8 根据停运后的情况，是否放尽水箱存水而定。
三、高压除氧器系统图
四、高压除氧器的启停
1 高压除氧器投入前的检查与准备工作： 高压除氧器投入前的检查与准备工作： 1.1 检修工作全部完工，工作票收回，安全门试 检修工作全部完工，工作票收回， 验合格。 验合格。 1.2 各压力 、 温度表记齐全可靠 ， 表计一次门 各压力、 温度表记齐全可靠， 开启，检查就地水位计投入。 开启，检查就地水位计投入。 1.3 联系热工人员送上各仪表、调整门电源。 联系热工人员送上各仪表、调整门电源。
高加解列与投运操作和注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
除氧器运行调整
除氧器异常运行调整方案燃机车间王鹏除氧器作为发电流程中的一个关键设备，需要工作人员认真仔细，熟练掌握设备性能和处理突发事故的能力，才能保证其安全经济稳定运行。
下面就除氧器运行中经常出现的异常情况确定调整方案。
1、除氧器水箱水位保持在1.2m——1.6m之间，为保证除氧器水箱最大变化容量，水位宜保持在1.4±0.1m。
除氧器压力保持0.03±0.01Mpa。
并列除氧器汽平衡门全开，保证并列除氧器压力平衡。
温度尽量调整其在工作压力下的饱和温度下工作。
低温，水质起不到除氧作用易对设备氧化腐蚀，高温则易造成给水泵气蚀的危险。
2、发现水位、压力变化，要及时调整。
调整时阀门开关幅度要尽量小一些，正常调整严禁大开大关。
高水位时严禁用放水门调整水位，以防止带来除氧器断水，造成停炉的危险。
除氧器并列运行时禁止用开关下水门来平衡水位，防止水压不稳和锅炉上水不畅。
3、并列除氧器出现互相压水，应及时关小压力较高的除氧器进汽门。
若调整无效或压水情况较严重，应全关所有运行除氧器进汽门，通知热化车间开大除盐水补水量，待压力下降后，再进行调整。
4、除氧器压力出现大幅度波动，且调整无效时，应立即关闭进汽门，检查集中供热凝结水量、热化除盐水量是否波动。
5、正常运行中，除氧器溶氧不合格，应检查水温是否是相应压力下的饱和温度，压力是否波动，集中供热凝结水来水是否稳定，3台除氧器除盐水进水总量是否在20T/h以内。
6、除氧器最主要的设备缺陷就是振动。
运行中主要注意以下几点：（１）防止高水位高压力。
（２）除氧器和汽动泵投运时抽汽管道充分疏水。
（３）除氧器长期振动很可能就是除氧器内部问题，例如零部件脱落、喷嘴堵塞、筛盘倾斜等，应及时联系检修处理。
0正常运行中，除氧器出现振动，应关小进汽门直至全关，检查进水是否波动，待振动消除后，再逐渐开启进汽门。
7、正常运行中，除氧器水封冲开，应查明原因，此时须将除氧器压力降至零后，水封才能封住。
除氧器PPT课件
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除氧器的类型和构造
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旋膜式除氧器是喷雾填料式 除氧器的替代产品，是一种最新 型热力式除氧器，旋膜除氧器原 理是补水经起膜管呈螺旋状按一 定的角度喷出与加热蒸汽进行热 交换除氧，给水加热到对应除氧 器工作压力下的饱和温度，除去 溶解于给水的氧及其它气体，防 止和降低锅炉给水管、省煤器和 其它附属设备的腐蚀。
b Kd
pb
mg
/
L
po
式中：pb--在平衡状态下水面上该气体的分压力, MPa； p0--除氧器内水面上气体的全压力，MPa； Kd--该气体的重量溶解度系数,它的大小随气体 的种类和温度而定。
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热力除氧的原理
在除氧器中，某气体在水中的溶解与离析处于动 平衡状态时，与水中气体溶解量相对应的该气体在
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除氧器的类型和构造
淋水盘式除氧器
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除氧器的类型和构造
淋水盘式除氧器
淋水盘式除氧器是一种老式结构的除氧器，外形尺 寸大，制造工作量大，检修困难，在正常工况下除氧 效果良好。但对进水温度和负荷要求苛刻，适应能力 差，当进水温度低于70℃及超负荷运行时，淋水盘形 成溢流，除氧效果恶化。另外淋水盘的小孔易被水垢 和铁锈堵塞影响除氧器的出力，其除氧指标达不到高 参数电厂的要求，故在老中压电厂中应用，同时在水 箱内设置再沸腾管或在低层加装蒸汽鼓泡装置，使上 述缺点得一定程度克服。
（3）除氧器压力提高，其相应的饱和水温也提高，使气体 在给水中溶解度降低，增强气体自水中离析过程，有利于提 高除氧效果。
（4）压力提高，给水在除氧器内的焓升也提高，可避免除 氧器的自生沸腾。
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除氧器的类型和构造
高压除氧器的缺点： 设备较复杂，同时投资增加。锅炉给水泵要在 160℃左右的高温下工作，为防止给水泵不汽化而 产生汽蚀，给水泵入口处需建立较高的静水头，因 而增加泵的造价和土建投资。
除氧器及管道系统详解.pptx
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
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2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
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保证热力除氧效果的基本条件 ：
水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度
必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液 面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。
被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积， 蒸汽与水应逆向流动 。
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三、除氧器的类型
按工作压力分为：
1、大气式除氧器 工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便 将水中离析出来的气体排入大气。
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和 氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生成不与金 属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。(用化学药 剂除氧）
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学 药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。
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二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
除氧运行规程
淮北市热电有限公司除氧器运行规程二00八年十月编写：刘荣光巨方利审核：孙君琳批准：吴延宏总则1、本规程编写依据1.1、制造厂家资料；1.2、参考同类型电厂运行规程；1.3、公司设备、系统具体情况及运行检修经验；1.4、部颁典型规程。
2、下列人员应通晓本规程2.1、主管生产的副总经理、总工程师；2.2、生产部正、副经理，值长、化水专工、锅炉专工；2.3、检修部正、副经理，机检修班长；2.4、安全专职人员；2.5、除氧运行全体人员。
3、本规程自二00八年十月一日执行。
除氧器设备运行参数#1炉除氧器参数：型号：YDSX—85 旋膜式工作压力：0.02—0.04Mpa出力：85T/H工作温度：105℃水箱容积：70m3连排扩容器：LD—3.5连排热交换器：H400—22—0.6—3000#2炉除氧器参数：型号：Ø125—0—0358 喷淋填料式工作压力：0.02—0.04MPa出力：125T/H 2台工作温度：105℃水箱容积：70m3除氧器投入与并列#1炉除氧器投入：一、投入前的准备：1、检修完毕后，由班长通知准备启动。
2、各压力表、温度表齐全可靠。
3、水位计投入，表门开启。
4、联系化验室、热工、给水泵值班工。
二、投入前的检查：1、除氧器放水门在关闭位置。
2、除氧器进汽门在关闭位置。
3、除氧器进水门在关闭位置。
4、连排二次蒸汽至除氧器进汽门在关闭位置。
5、根据实际情况，必要时关闭各母管疏水门。
6、给水母管隔离门在全开位置。
7、稍开除氧器排氧门。
三、除氧器的投入1、开启补给水进水总阀，开启除氧器进水门保持水位在1500mm处以上，打开放水门。
2、开启进汽门。
3、开启#3机凝结水门。
4、当除氧器的工作压力升至0.02—0.04Mpa左右，空气排出后关小排氧门。
5、根据情况，开启再沸腾汽门，提高水温。
6、逐渐提升压力、温度，当化验值班员化验水质合格后，关闭排水门。
7、根据运行方式将连排二次蒸汽导入除氧器。
给水除氧操作规程
除氧器的投入一、启动前的准备工作1）接到通知后，对设备系统进行全面检查，确保检修工作完毕，现场满足启动条件。
2）联系水处理化验员，做好启动准备，通知热工投入有关仪表和自动电源。
3）应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1）开启除盐水调整门向水箱内注水至2／3。
2）开启蒸汽调整门加热除氧器内水，保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3）除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4）若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5）开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6）正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1）关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2）给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3）减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4）逐渐关闭除盐水自动调整器至全关，关闭疏水泵至除氧器进水门，同时调整蒸汽调节门，保持内部压力不降至调整门全关。
5）若两台并列运行时，先关除氧出水门，再关汽，水平衡门（除氧器解列）。
6）关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门，开启门前疏水门。
7）关闭补充水自动调整器进水门。
8）切断除氧器全部进水进汽，开启放水门，放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作：1）接到通知后，进行启动前的准备。
2）确认电气与热力部分检修工作完毕，现场清扫干净。
3）联系热工投入有关仪表及保护电源。
4）润滑油箱油位正常，油质良好，放油门关闭。
5）水泵、电机冷却水送上并调整合适，调整密封水量正常、压力正常。
6）水泵及电动机各部分正常，电动机电源送上，开关指示灯正常，盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置：给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置：再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵：暖泵方式：启动时正暖，热备用时倒暖。
八米
八米AA卷一1 B 2 A 3 A 4 B 5 B 6 A 7 A 8 B 9 C 10 D 11.A 12.D 13.D 14.A 15.D二1 √ 2 × 3 √ 4 √ 5 × 6 √ 7 × 8 √ 9 × 10 √11. ×12.×13. ×14. √15.√三1汽轮机在下列情况下禁止启动：1.主要仪表缺少或不正常。
2.主机任一保护装置试验不合格。
3.自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能严密关闭时。
4.汽缸上下温差大于50℃。
5.转子晃动超过原始值0.03mm。
6.盘车后机组内有明显的金属摩擦声。
7.凝汽器真空不能维持-0.067MPa8.高压油泵，交、直流润滑油泵，盘车装置不能正常投入。
9 .油质不合格或高压油泵启动后主油箱油位低于－300mm.。
10.主要管道系统严重泄漏，本体保温不完整事故停机操作步骤1.手打危急遮断器手柄，检查自动主汽门、调速汽门关闭，负荷至零。
否则应关闭甲、乙电动主汽门。
2.向主盘发出“注意”“机器危险”信号。
发电机解列后，检查汽轮机转速应逐渐下降。
3.启动交流润滑油泵，检查润滑油压应正常。
4.关闭工业供汽及厂用供汽总门，解列中、低压调压器。
5.开启真空破坏门，关闭抽汽器空气门。
停用射水泵（如不破坏真空停机，则不执行此项，同时，在手打危急遮断器前，将工业供汽及厂用汽转至其它机组）。
6.调整轴封压力，真空至零，停轴封供汽。
7.事故停机过程中，必须仔细倾听汽轮机内部声音，严密监视机组振动、轴向位移、相对膨胀及润滑油压等变化情况。
8.完成其它停机操作2 当高压加热器钢管破裂，高压加热器疏水水位升高到规定值时，保护装置及时切断进入高压加热器的给水，同时打开旁路，使给水通过旁路送往锅炉，防止汽轮机发生水冲击事故。
对保护的要求 a 要求保护动作准确可靠（应定期试验）b 保护必须随同高压加热器一同投入运行c 保护故障禁止启动高压加热器3 a排汽压力升高，可用焓降减少，不经济，同时使机组出力降低 b 排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生震动 c排汽温度过高可能引起凝汽器铜管松弛，破坏严密性 d可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增大 e真空下降使排气的容积流量减小，对末几级叶片工作不利，末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。
高压除氧器的并列与解列
项 目 高压除氧器工作压力 指 标 0.44~0.54MPa
高压除氧器工作温度
高压除氧器工作含氧量
≤160℃
≤7μg/L
高压除氧器水位
2000~2700mm
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
三、高脱并列条件
五、高脱解列步骤
根据运行和检修需要，个别高脱解列，先依次缓慢关闭该高脱凝结水、高加疏水、 给水泵再循环、门杆漏汽至高脱门，再缓慢关闭进水调整门及进水手动门、加热蒸汽进 汽调整门及进汽手动门（调整门通过DCS调整）。最后，可进行解列，步骤如下：
五、高脱解列步骤
（1）若停止后进行检修，关闭至乏汽回收装置汽门。
四、高脱并列步骤
（6）注意并列与运行高压除氧器水位、压力、温度应相符，通过DCS调整进水 调整门和进汽调整门保证高压除氧器运行正常。
四、高脱并列步骤
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四、高脱并列步骤
（1）缓慢全开汽平衡门，注意并列与运行高压除氧器压力变化。
四、高脱并列步骤
（2）缓慢全开水平衡门及下水门，注意并列与运行高压除氧器水位变化。
四、高脱并列步骤
（3）缓慢全开凝结水至高压除氧器门。
四、高脱并列步骤
（4）缓慢全开门杆漏汽至高压除氧器门。
四、高脱并列步骤
（5）根据运行方式开启高加疏水、给水泵再循环至高压除氧器门。
一、图纸、设备简介
高脱进水调整门
高脱进水手动门
一、图纸、设备简介
高脱进汽手动门
高脱进汽调整门
一、图纸、设备简介
高脱再沸腾门
一、图纸、设备简介
高脱汽平衡门
一、图纸、设备简介
高脱下水门
一、图纸、设备简介
高脱水平衡门
一、图纸、设备简介
机组凝结水 至高脱门 机组门杆漏 汽至高脱门
一、图纸、设备简介
项 目 高压除氧器工作压力 指 标 0.44~0.54MPa
高压除氧器工作温度
高压除氧器工作含氧量
≤160℃
≤7μg/L
高压除氧器水位
2000~2700mm
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
三、高脱并列条件
四、高脱并列步骤
（6）注意并列与运行高压除氧器水位、压力、温度应相符，通过DCS调整进水 调整门和进汽调整门保证高压除氧器运行正常。
四、高脱并列步骤
（7）调整排氧门排汽量适第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
谢谢观看
五、高脱解列步骤
根据运行和检修需要，个别高脱解列，先依次缓慢关闭该高脱凝结水、高加疏水、 给水泵再循环、门杆漏汽至高脱门，再缓慢关闭进水调整门及进水手动门、加热蒸汽进 汽调整门及进汽手动门（调整门通过DCS调整）。最后，可进行解列，步骤如下：
五、高脱解列步骤
（1）若停止后进行检修，关闭至乏汽回收装置汽门。
五、高脱解列步骤
（2）缓慢全关下水门。
五、高脱解列步骤
（3）缓慢全关水平衡门。
五、高脱解列步骤
（4）缓慢全关汽平衡门。
五、高脱解列步骤
（5）若进行检修，通知锅炉后开启水箱放水门放水消压，并开启排空阀。
五、高脱解列步骤
（6）注意运行高压除氧器压力、温度、水位保持稳定。
致谢
本课件所涉图文资料均来源于《天津 石化热电部一电站汽轮机及附属装置运行 规程》和《天津石化热电部汽轮机专业系 统图纸》，照片为现场拍摄，本课件具有 典型的参考学习价值。在此感谢相关领导 和技术人员的大力支持和指导。
（1）并列与运行除氧器压力基本相似。 （2）水位相差小于150mm。 （3）水温相差小于10℃。
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
四、高脱并列步骤
高脱投入运行，先开启除氧器进水手动门及进水调整门，向水箱内注 水，当水箱水位稍低于运行除氧器水位时，停止注水，再开启再沸腾门，将 水箱水温加热至与运行除氧器温度相近（140 ℃ 以上），逐渐关闭再沸腾 门，最后开启中继水进水手动门和加热蒸汽进汽手动门后进行并列（调整门 通过DCS调整，加热蒸汽进汽调整门已提前开启），步骤如下：
给水泵再循环 至高脱门
高加疏水至 高脱门
一、图纸、设备简介
高脱 排空阀 高脱至 乏汽回收 装置汽门 高脱 排氧门
一、图纸、设备简介
高脱水箱 放水门
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
二、高脱运行参数
高压除氧器的并列与解列
制作人：王铁钢 所属单位：天津石化热电部
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 • 图纸、设备简介 • 高脱运行参数 • 高脱并列条件 • 高脱并列步骤 • 高脱解列步骤
一、图纸、设备简介
一二期除氧器系统改造示意图
一、图纸、设备简介
一、图纸、设备简介
除氧器的原理是将除盐水按一 定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换 除氧，给水加热到对应除氧器工作压 力下的饱和温度，除去溶解于给水的 氧及其它气体，防止和降低锅炉给水 管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。 在高压和超高压发电厂中广泛地采用 高压除氧器，可简称为高脱。