管材矫直机操作规程

JGKR-180管材矫直机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1．检查液压站的液压油、上下辊齿轮箱和所有电机减速箱的齿轮油、主机甘油润滑系统的甘油是否蓄满。

2．各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运作灵活，大冷床的旋转辊润滑需耐高温油脂。

3．检查各连接部位螺栓是否紧固。

4．检查并排除妨碍运动部件的物品。

5．电气维护人员按顺序将所属电源开关合上，包括主配电柜、冷床控制柜、主操作台、机旁操作箱、甘油润滑控制箱、主液压站集线箱。

6．检查主配电柜P4的程序控制器指示灯和主操作室工控机WinCC人机界面的报警画面是否有报警信息。

二、操作规程

1．根据矫直钢管规格在人机界面上做理论计算，结合工艺卡确定矫直辊压下量、反弯量和转角量。

2．用对应规格的废管进行试料，实际检验并标定压下量、反弯量和转角量。步骤为：

(1) 参读反弯量刻度盘将反弯量调为零，标定画面上检查并标定显示值。

(2) 以钢管和矫直辊接触间隙小于0.1mm为标准调整压下量，以钢管和矫直辊身大于二分之一为标准调整转角量。

(3) 调整好压下量和转角量后，调整反弯量并2#上辊压下量，使2#上下辊和钢管间隙小于0.1mm。

3．开启液压站主机泵(1#或2#)和辅助泵(3#)、冷床液压站、冷床旋转电机，操作主辊前进(需先启动合闸、冷却风机、齿轮润滑)，待准备就绪指示灯亮后，拨至自动模式，2S后系统各动作复位，开启自动运行用废管自动走料一遍。

4．认真观测钢管流转过程中各动作，调节矫直辊压下和抬起延时时间；矫直后认真检测钢管表面，结合动作情况对压下量、反弯量和转角量做微调。

5．试料钢管多次流转无问题后，开启全自动待热处理出管。

三、注意事项

1．当出现危及人身、设备安全等特殊情况需紧急停车时，可迅速按下T1主操作台左上角红色“急停”按钮，使设备紧急停车，避免事故扩大。

2．操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

3．调整时应在机架前一边观察操作，防止调节过量。

4．压下量和辊缝值以锁紧缸锁紧并且上辊压下时对应的值为准。

5．压下量和反弯量要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

6．矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意观察钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

7．下列情况禁止矫直：

(1) 钢管任意1m弯曲度超过50 mm；

(2) 钢管有严重破头、轧裂等缺陷；

(3) 外径超过标准要求的公差较多时。

四、维护规程

1．设备的维修和日常保养，需要专业机修和电工、设备操作工完成。

2．值班人员要定期巡回检查液压站、甘油润滑系统、主电机、齿轮箱、进料辊和出料辊电动机等运行情况，发现问题及时处理。

3．正常生产期间，每天给矫直机主机上活动梁加润滑甘油；每天注意观察各零部件是否运转灵活；每周给所有滑动轴承和滚动轴承添加润滑甘油；每月检查一次紧固零件的锁紧情况，及时拧紧，防止松动；每年根据设备的使用情况，更换一次液压油和易损件。

4．当操作台蜂鸣器报警时，需要查看监控系统的报警内容，根据报警内容做出相应的维护工作，按下复位按钮停止峰鸣器的声响。

5．调角或升降电机不能运行时，先检查是否超过行程，再检查是否到达限位位置，如果不是上述两种情况，检查对应电机的过热继电器是否过载，如果过载，需检查电机过载的原因，完全解决后方可继续使用该电机。

6．直流调速装置和变频器遇到故障停止工作，查看对应故障代码，查询手册进行维修工作。

7．其它电机出故障时，查看过热继电器和断路器是否跳闸。