“一步法”注拉吹中空塑料成型机的现状及开发方向

“一步法”注拉吹中空塑料成型机的现状及开发

方向

发布日期：2008-5-20来源：舟山北化点击：91文字大小大中小摘要：本文分析了我国注拉吹中空成型机的现状及发展方向，指出了开发的要点。

关键词：注拉吹中空塑料成型机现状发展方向

我国塑料机械厂“一步法”研究开发注拉吹中空塑料成型机已有近十年的历史，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的道路，据了解，我国有不少于四个塑料机械厂投入研究开发，但是至今还没有一个塑料机械厂能生产出达到制品质量要求的注拉吹中空塑料成型机，在2003年上海第六届亚太国际橡塑胶工业展览会上展出的两台注拉吹中空塑料成型机成形的制品的质量达不到质量标准, 制品质量具体表现在壁厚不均匀。“一步法”研究开发注拉吹中空塑料成型机包括主机和模具两个方面。早期投入开发该产品的塑料机械厂都因制品达不到质量标准而不得不基本上都放弃了这

项目的研制。现在新投入开发出的注拉吹中空塑料成型机，在主机的机械机构和控制等方面有所进步，但在模具方面还不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型机的质量标准就是成出型的制品是否达到质量标准，模具达不到要求，就不能成出型达到质量标准的制品。所以，就目前我国的注拉吹中空塑料成型机总体技术水平来看，仍处于研制阶段，还达不到商品化的要求。

1 研制存在问题分析

经过近十年的研制，为什么我国的注拉吹中空塑料成型机还达不到商品化水平。究其原因，作者认为主要以下原因：

1.1 开发思路误区

只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备,从主机与模具两者对整机的重要性来说, 主机只占整机的40%,而模具要占整机的60%,主机开发成功,并不等于整机开发成功,只有主机与模具两者共同开发成功,才能说注拉吹中空

塑料成型机开发成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的位子，失败的原因主要在此。

1.2 模具技术水平达不到要求

注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热脹冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前我国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用那一种材料还不了解，怎么能开发出模具？

模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开

发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，自己都有注拉吹中空塑料成型机，开发的模具反复在主机上试验，直至达到要求,而国内没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购注拉吹中空塑料成型机作为模具的试制设备。

1.3 主机厂与模具厂缺少合作

“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研制, 主机厂与模具厂必需进行合作,两者各有分工共同开发，各担风险，这是国外开发“一步法”注拉吹中空塑料成型机成工的经验。例如，日本青木固和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但成形的制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。

2 研制的方向

2.1 模具

模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研制重点。研制“一步法”注拉吹中空塑料成型机模具的重点是研制注射型坯的模具，注射型坯的模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统。目前，在我国“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。只要模具达到应有的技术水平，配上我们的主机，可以说，“一步法”注拉吹中空塑料成型机能够走向市场。

2.2 主机

主机性能已达到基本性能要求，但与日本青木固和日本日精公司的设备有差距。研制的重点是：

转盘运转高速及定位稳定性。转盘运行及定位性能影响成形的效率。注拉吹中空塑料成型机是高速成型设备，转盘高速运转是高速成型不可缺少的一个组成部份。转盘运转必须达到这样的要求，起步高

速旋转，在离下一工位约100mm处，突然减速进行慢速旋转，至定位点无前后摆动无冲击稳妥定位。从各厂已开发的主机运行情况来看，转盘高速运转速度不够，转盘在每一个工位定位点处定位时有前后摆动现象，往往需摆动几次后才能定位，影响了生产效率，解决这一问题的关键是提高液压及电气的控制水平与控制精度。

吹塑合模机构。日本青木固公司吹塑合模机构已用齿轮齿条高效高速同步合模机构，该合模机构的原理类同挤吹中空成型机的齿轮齿条同步合模机构，该合模机构对中性能重复精度高，而我们仍用已淘汰的低效、无自动对中性能的单方向合模机构或两模板在压力油作用下同时运行的合模机构，走国际上同类机制造厂走过的老路。齿轮齿条同步合模机构比单方向合模机构运行时间减少30%，比两模板在压力油作用下同时运行的合模机构能耗减少一半。

2.3 高速高效高品质低能耗

“一步法”注拉吹中空塑料成型机的主要优点就是高速高效高品

质低能耗。高速就是运行速度快，高效就是运行效率高，高品质就是成型制品的精度及透明度等品质高，低能耗就是成型制品的能耗底。高速高效高品质低能耗，是主机和模具综合技术水平的体现，是我们进一步努力的目标。目前，我国的注拉吹中空塑料成型机的周期运转时间，在不考虑制品质量情况下，成形一模六件0.6L的PET瓶,运转周期时间比国际上同类机要慢约60%，降低了生产效率，增加了能耗。“三工位”由于不需要在吹塑过程中重新加热型坯，所以比“四工位”能耗低。日本青木固SB111-250LL-50S一模四腔3工位，循环时间仅为4s，8.5s就成形四个重26.2g瓶口直径为60mm的0.5L的瓶子。

2.4 宽口瓶注拉吹中空塑料成型机

目前,我国研制的“一步法”注拉吹中空塑料成型机是窄口瓶注拉吹中空塑料成型机,从主机角度来讲,两者的主要区别是前者的吹塑的压紧力大于后者的吹塑的压紧力。根据成型原理，宽口瓶注拉吹中空塑料成型机也可成形窄口瓶，所以，研制不妨一步到位直接开发宽