张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》

课程设计说明书

题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程

二级学院：机电工程学院

年级专业： 15机械制造与自动化学号： **********

学生姓名：**

指导教师：***

教师职称：讲师

目录

序言 (6)

第一章零件的工艺分析 (7)

1.1零件的作用 (7)

1.2零件的工艺分析 (7)

第二章零件的生产类型 (8)

2.1生产纲领 (8)

2.2生产类型 (8)

第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9)

3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9)

3.2估算毛坯的机械加工余量 (9)

第四章定位基准选择 (10)

4.1选择精基准 (10)

4.2选择粗基准 (10)

第五章制定机械加工工艺路线 (11)

5.1选择加工方法 (11)

5.2加工工艺路线 (11)

第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13)

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13)

6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14)

6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16)

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19)

6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20)

6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23)

6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23)

第七章切削用量和时间定额的确定 (26)

第八章课程设计总结 (29)

参考文献 (31)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

指导老师黄小英学生姓名易斌

专

业机械制造与自动

化

课程设计题

目

张紧轮支架机械加工工艺规程制订

完成日期：2017

年6月15日

课

程

设

计

内

容

如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设

计

要

求

设计要求:

1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找

他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶

段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：

(1)、设计说明书一份；

（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。

设计说明书的内容应包括：

（1）封面

（2）目录

（3）设计任务书

（4）机械加工工艺规程制定的详细过程

主要包括：

（1）零件的工艺分析

序言

本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。

该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

第一章零件的工艺分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。

1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：

1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；

2. 未注铸造圆角R5~R10；

3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m;

4. 未注形位公差为GB/T 1184-K;

第二章零件的生产类型

2.1生产纲领

根据任务书已知：

⑵产品的生产纲领为8000件/年

⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.5％。

轴承座生产纲领计算如下：

N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年) 2.2生产类型

张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。

第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制

3.1确定毛坯类型及其制造方法

查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量

由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。

第四章定位基准选择

4.1选择精基准

经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的工序加工。

4.2选择粗基准

选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。