高分子活性物脱硫脱硝剂

高分子活性物脱硫脱硝剂

高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：

1、科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的最新技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。

2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。

3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。

4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW.

5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。

6、效果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。

7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

8、同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1—3%，严重的可节能4—7%。

北京一家致力于高分子化学材料研究、开发的高科技公司。固态高分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）是该公司牵手清华大学化学系谢教授历经多年研发推出的，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。该产品获得山东省环保厅“山东省燃煤污染物超低排放技术论坛暨对接交流会”技术供方单位证书。

脱硝剂的产品优点-

PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般5天可投运）；脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便

设备数量少，运行维护方便

运行成本：

脱硝剂成本与SNCR法基本持平

PCR法比SNCR法年耗电约少55万度

PCR法比SNCR法年耗水少1500吨

控制系统接入DCS系统可实现无人值守

避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率

避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题

消除了灰斗积灰渣严重问题

不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命脱硝率高一般90%以上，且不随运行时间加长降低；排放浓度随机调整，轻松降至50 mg/Nm3以下整，轻松降至50 mg/Nm3以下

占地面积很小十几个平方即可

固态高分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）北京金石德盛有限公司与清华大学共同研究的脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。

脱硝工艺方案比较

高分子脱销剂脱硝工艺与SNCR工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺脱硝剂固体粉末；而SNCR为氨水或尿素；

高分子脱销剂脱硝工艺与SNCR工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资，其他部分投资报价基本相同，减少基建投资10-15%。

高分子脱销剂脱硝工艺，运行业绩少，尚未经过技术鉴定，尚未列入国家推广的脱硝技术。