浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术

西安技师学院

10届焊接预备技师班

毕业论文

题目：浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双

面成形技术

焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比

姓名：杨向东

专业：焊接技术及自动化

学号： 10JHG113

指导教师：马江涛

时间： 2010年4月

目录

摘要 (1)

1课题背景 (1)

2操作方法概述 (1)

2.1焊前准备 (2)

2.2焊接工艺参数 (3)

2.3焊接操作： (4)

2.3-1 打底层的焊接： (4)

2.3-2填充层的焊接 (6)

2.3-3盖面层的焊接： (7)

3易产生的缺陷及克服方法： (7)

3.1气孔 (7)

3.2夹渣 (7)

3.3咬边 (7)

4结论： (8)

参考文献 (8)

致谢 (9)

摘要

板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO

2

气体保护焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。

关键词：焊条电弧焊、CO

2

气体保护焊、仰位、焊接

1课题背景

随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。

CO

2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO

2

气体作为电弧介质并保护

焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造在这里，把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨。

2操作方法概述

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。灭弧焊方法较为容易掌握，包括一点击穿法和两点击穿法，一般可采用一点击穿为主、两点击穿为辅的操作方法。优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成形，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护；连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工、组对要求更高，焊接时对电流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。

CO2气体保护焊在仰焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板左端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的锯齿形摆动或是不摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。CO2气体保护焊的焊丝来源广,价格低成本只有手工电弧焊的一半左右通常，热量较集中，热影响区小、耗电量小,仅为手工电弧焊的60％左右，生产率高熔深大焊丝熔化速度快,焊后不用处理节省了工作时间效率比手工电弧焊高，无论各种位置和厚度都可以进行焊接,而且焊薄板时比电弧焊快变形量小，抗锈能力强,抗裂性好表面成型美观，是一种明弧焊接方法,便于监视和控制铁水和熔合区。在技能比赛或各类考试中对焊条规格均作具体要求，使用哪种操作方法，就只能去适应所规定使用的焊条规格了。

2.1 焊前准备

1、试件加工——选用两块材质为Q235钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300mm，宽度125mm,板厚12mm,制备V 型坡口，单边坡口角度30°±2.5°，坡口面应平直，试件平整无变形。

试件的清理——用角向磨光机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具，清理坡口两

面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽，CO

可以不清理铁

2

锈。

3、焊接材料及焊接电源——选用E5015焊条，焊条规格见表。焊前须经

350-400℃ 烘干1-2小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊接电源应采用直流焊

机，如直流弧焊发电机Nebula-500 整流焊机或逆变焊机等。

4、试板装配及定位焊——灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3-3.2mm范围内,

终焊端为4-4.3mm 之间。钝边一般为0.5-1.5mm 。错变量应小于1mm, 预留反

变形角度为4-5°。连弧焊始焊端间隙为2.5mm，终焊端为3-3.5mm。定位焊时

电流应比正式焊接时稍大些，要求选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同，定位

焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固，特别是终焊端，为防止焊接过程中开裂、错

边，或因热收缩造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量，必须保证定位焊缝的

长度和厚度。

5、CO

在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。试板装配及定位焊——灭2

弧焊装配，始焊端间隙控制在1-2mm范围内, 钝边一般为0.5-1.5mm 。错变量

焊接的变形量小几乎没有变应小于1mm, 预留反变形角度为1-2°或是不留。CO

2

形。

2.2焊接工艺参数

所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定，如试件装配间

隙、钝边焊接电流等，尤其是焊接电流，不能过大或过小，过大时；易产生焊瘤、

气孔和咬边等缺陷，过小时，容易产生夹渣、未焊透及未熔合等缺陷。关于电源

极性的选择，按常规标准应一律采用直流反接法，但在近年对于灭弧打底焊的操