水泥余热发电十个重要操作

余热发电新线建设培训教材

余热发电现场岗位十项重要操作规程

1、冲洗锅炉汽包、闪蒸器现场水位计的步骤是怎样的？

答：在水位计由于污垢、堵塞造成水位停滞不动成假水位或显示不清时，须进行水位计冲洗操作，以恢复水位计正常工作，保证与中控核对水位时有一准确可靠参照物，确保锅炉安全运行。

冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。

冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。操作顺序为“先汽路、后水路”。以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升缓慢或仍有停滞不动现象，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。

2、纯水启动、再生操作步骤，多级砂过滤器反洗操作步骤是什么？

答：（一）纯水启动操作

1、检查原水箱液位是否正常，启动原水泵；

2、调节原水泵出口流量在适当范围内；

3、检查过滤水箱液位是否正常；

4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置；

5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内；

6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。

（二）树脂再生操作

1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内；

2、按下阴阳离子交换器控制柜上的再生按钮；

3、密切监视控制柜显示屏上的内容，注意再生时药品是否顺利加入；

4、再生过程完毕后，观察纯水电导率是否在正常范围内。

(三) 多级砂过滤器反洗操作

1、将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量；

2、将多级砂过滤器顶部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态，此时排水口出水，进入反洗工作状态；

3、将原水出口阀流量计调整至全开位置，以足够的水量将过滤器中的沉淀泥沙带出；

4、排污十五分钟后将原水出口阀流量计全闭后再迅速全开出口阀，这样反复2～3次彻底排净泥污；

5、最后逆时针旋转三通阀杆，观察排污管无水排出后将原水出口阀流量调整至正常制水流量即可。

3、油过滤器、油冷却器切换的步骤是怎样的？

答：润滑油过滤器、调速油过滤器、油冷却器在切换时：

1、应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡，方可进行切换；

2、慢慢切换手柄（有锁紧装置的如润滑油过滤器、油冷却器应先打开锁紧手柄），以防止可能出现的油压低汽轮机跳停，切换手柄指向何侧，即何侧投入运行；

3、慢慢关闭平衡阀，确认油压稳定、无波动（有锁紧装置的进行锁紧）。

4、盘车装置是怎样投入的？

答：盘车装置作用：在汽轮机升温启动或停止降温的时候要进行盘车装置的投入操作，使汽轮机转子受热均匀，避免出现热变形。盘车装置为“电机驱动、手动啮合、自动分离”。具体操作如下：

1、检查确认辅助油泵是否已启动，润滑油压力是否已达到0.05MPa；

2、检查确认汽轮机轴是否已完全停止；

3、盘车模式切换操作：拔出手柄上插销，同时将手柄由OFF位置切换至ON位置；

4、插入摇把，顺时针旋转至盘车齿轮与减速机齿轮啮合上；

5、切记必须拔下摇把；

6、必须确认摇把已拔下，方可启动TSP盘上电动盘车手柄。

5、锅炉定期排污的操作规程是什么？

答：1、操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。

2、操作准备：

（1）联系中控，准备定期排污；

（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；

（3）中控调整汽包水位至较高液位。

3、操作要领：

（1）遵循勤排、少排、均衡排污的原则；

（2）操作顺序：先打开高温球阀，再缓慢打开截止阀，关闭则先关闭截止阀，再关闭高温球阀；

（3）排污地点：PH、AQC炉汽包定期排污，PH炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；

（4）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

4、操作安全注意事项：

（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体损坏、出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；

（2）禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；

（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

6、热力系统中各水泵在正常运行中和冷态下是怎样进行切换操作的？答：1、泵切换前的检查

①检查确认备用泵入口手动阀是否处于开启状态；

②检查确认备用泵出口手动阀是否处于关闭状态；

③检查确认备用泵轴承润滑油位是否正常；

④检查确认备用泵进出口压力表是否已投入使用；

⑤检查确认备用泵、电机地脚螺栓是否有松动现象；

⑥检查确认备用泵轴是否运转灵活自如（盘轴）；

⑦检查确认备用泵冷却水流量是否正常（有冷却水的需要检查）；

⑧检查确认备用泵启动模式是否为中控位置。

2、泵的切换操作

①根据要求在现场或中控对备用泵进行切换；

②启动后观察电机电流是否正常，泵运行是否正常；

③缓慢打开出口手动阀；

④应中控要求现场或中控停原运行泵。

3、泵切换后的确认

①检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

②检查确认泵出口手动阀是否处于全开状态；

③检查确认泵轴承润滑油位是否正常；

④检查确认泵进出口压力表是否显示正常；

⑤检查确认泵、电机轴承运转是否正常；

⑥检查确认泵、电机振动是否正常。

7、主蒸汽管道暖管、汽轮机冲转、升速、停机的操作步骤是什么？答：一、主蒸汽管道暖管操作

1、暖管的目的：

1）防止水击；

2）使管壁受热均匀，防止产生温差应力造成变形。

2、暖管的条件：

PH锅炉压力升至1.0MPa后，将PH炉蒸汽引入进行暖管。

3、暖管的操作：

打开2602V，2607V，2608V，2002V，2619V等所有的主蒸汽管道排泄阀进行排污。

冷态暖管（停机时间大于12小时）：不小于2小时

热态暖管（停机时间小于12 小时）：0.5～1小时

4、暖管结束：

当汽轮机入口温度达285℃，压力达2.26MPa以上，暖管结束，关闭2602V，2607V，2608V，2619V等主蒸汽管道排泄阀。进行汽轮机冲转准备。

二、汽轮机冲转操作

1、冲转的作用：

对汽轮机本体进行暖机预热，以消除温差应力，防止出现水击。

2、冲转的条件：

汽轮机入口温度达285℃，压力达2.26MPa以上。

3、操作：

1）打开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V，关闭其旁路阀2002V；