SAP PP(生产计划)
sap实施顾问 PP岗位职责要求
sap实施顾问 PP岗位职责要求SAP实施顾问PP岗位主要负责企业生产计划（PP）模块的实施和定制，确保企业的生产计划模块能够满足不同业务领域和业务流程下的要求。
主要职责包括：1. 参与项目策划和实施。
负责项目中生产计划模块的计划、分析、设计、配置和测试等工作，确保实现生产计划模块的顺利过渡和顺利实施。
2. 分析企业业务流程和需求，根据实际情况进行系统配置和定制。
包括针对生产计划（PP）模块的具体需求进行项目讨论、分析、调研等，提出系统优化意见，定制模块，并将解决方案进行现场测试，最终交付给客户。
3. 与客户沟通，负责解答问题、提供支持，满足用户需求。
需要与客户进行沟通，了解客户需求，协助解决问题和提供支持，确保项目能够达到客户要求和预期效果。
4. 协助制定项目计划和进度安排，核实实施结果和提出改进建议。
需要协助项目经理制定项目计划和进度安排，跟踪项目执行情况，核实实施结果，提出相应的改进建议，确保项目能够按计划顺利执行。
5. 提供培训和技术支持。
将系统操作指南、用户手册等信息资料提供给客户，并进行相关培训和技术支持工作，确保用户能够顺利使用系统。
6. 寻找并解决系统问题。
通过对用户反馈信息的分析，找出生产计划模块存在的问题，并协调相关专业人员解决问题，掌握并了解系统运行情况。
要求：1. 具有本科及以上学历，信息工程、计算机科学、管理学等相关专业优先。
2. 拥有2年以上的生产计划（PP）模块的相关实施经验，能够熟练掌握该模块，具备较强的项目管理、技术支持、客户交流等相关技能。
3. 熟悉SAP PP模块及其相关操作，了解其他SAP模块的优先。
4. 具备良好的项目沟通及管理能力，能够带领团队完成项目。
5. 具备较强的学习能力和创新意识，善于提出新点子和解决方案，并在实际项目中得到应用。
6. 拥有良好的英语读写能力，能够阅读英文技术文档，和非中国籍客户交流无障碍。
SAP_PP_模块操作演示
SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。
其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。
这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。
第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。
这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。
第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
SAPPP模块功能介绍
SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。
SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。
SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。
1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。
它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。
它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。
3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。
生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。
通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。
4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。
它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。
5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。
SAPpp计划参数手册
SAPpp计划参数手册
SAP PP（Production Planning）的计划参数是控制生产计划相关运
作和活动的重要工具。
它是一系列设置，可以更改以便满足您在生产计划
中的特定需求。
SAPPP的计划参数可以通过SAPIMG（实施管理器）中的菜单路径轻松
定制和访问，如下所示：
SPRO-采购-生产计划-常规-计划参数
这个菜单路径打开一个计划参数节点，其中包含了不同类型的计划参数：
1.全局计划参数-这些参数控制系统如何处理整个生产计划。
它们主
要包括增量计划控制、仓库行为、物料需求的排序、异步存在性检查等，
其中的参数可以根据用户的要求进行调整。
2.快速启动参数-快速启动参数，允许系统对系统内的物料和库存进
行重新计划。
3.重新排序参数-使用这些参数，可以控制系统如何重新排序物料需求。
4.预测参数-这些参数用于控制系统如何处理预测需求。
它们可以配
置为使用系统内部方法（如最佳估计法）或使用外部的方法（如尼尔森、
指数平滑法等）进行预测。
5.生产版本参数-生产版本参数是控制系统如何处理多种活动的参数。
例如，在一般情况下，系统将使用最近的版本来处理物料需求，但是使用
生产版本参数可以改变这一默认行为。
6.生产计划控制参数-这些参数是用来控。
SAP培训教程PP最新版
3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议，如加强数据维护 、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理（SFC）实践
车间作业流程梳理
接收生产订单 工序计划 资源分配 生产执行 完工入库
从ERP系统接收生产订单，确认生产计划和 物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间，制定详细的 生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源，确 保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中，生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时，
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行，需进行一系列参数设置，包括计划参数、 控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配 以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程，包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求，明确需要检验的对象和项目，确保检验 的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用的检验标准和 规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统，销售模 块与生产模块实现实时 数据共享，确保双方信 息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市 场趋势分析，预测未来 产品需求，为生产提供 决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制 定产销计划，确保生产 能力与市场需求相匹配 。
01
2024年SAP-ERP模块SD、PP、PM、QM解决方案
灵活的组织结构以适应企业重组
集团信用控制范围
生产公司
销售公司
物资公司
生产公司 销售组织
卷烟 销售组织
烟叶销售 组织
物资公司 销售组织
集 团 内 销 售
两 烟 专 卖
两 烟 专 卖
集 团 内 销 售
两 烟 专 卖
两 烟 专 卖
集 团 内 销 售
卷烟
烟丝
卷烟
卷烟
卷烟
烟叶
烟叶
备品配件
辅料
信贷控制范围 公司代码 产品组
货位盘点表
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 8
合
同
销售订单
交货单
拣配单
各库房发货
货位盘点表
发货下账
销货凭证
增值税发票
出具商业发票
销售部门与业务部门的集成
Internet
业务部门
销售活动 询价
销售和分销，财务会计
销售订单建立
销售订单 1001 王华 20,000.00 USD 信贷限额超过 R/Mail 信贷人员 订单被冻结
交货到期索引
装运、开票
付款入帐
风险总额与信贷检查
超过限额
+ 未交货订单金额 + 未开票交货金额 + 未传入FI发票金额 + 特别往来债务
应收账款
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 19
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 23
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP系统PP模块培训
现场执行监控与异常情况处理
01
现场执行监控
通过SAP系统实时监控生产现场的执行情况，包括生产进度、物料消耗、
设备状态等关键信息。
02 03
异常情况处理
如发现生产过程中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，需及时进行 处理，确保生产顺利进行。同时，需对异常情况进行记录和分析，为后 续生产提供参考。
库存优化建议
合理设置安全库存
根据历史数据和市场预测，合理 设置安全库存水平，避免过高或
过低的库存。
采用合适的批量策略
根据物料特性和需求波动情况， 选择合适的批量策略，如固定批 量、经济批量等。
定期评估库存状况
定期对库存进行评估，识别呆滞 物料和过量库存，及时采取措施 进行消化和处理。
强化供应链协同
将销售反馈的质量问题及时传递给生产部门， 以便及时调整生产流程和改进产品质量。
通过设备管理模块对生产设备的维护和保养 进行计划和管理，确保设备处于良好状态， 保证产品质量稳定。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
SAP PP模块基本概念与 功能介绍
主数据、工艺路线、工作 中心等基础数据设置与管 理
生产计划、物料需求计划、 生产订单等核心业务流程
生产成本控制、差异分析 与调整方法
学员心得体会分享
01
掌握了SAP PP模块的基 本操作和业务流程
02
了解了生产成本控制和 差异分析的方法
03
通过案例分析，加深了 对理论知识的理解和应 用
04
提高了团队协作和沟通 能力，为未来的工作打 下了坚实基础
SAP PP模块未来发展趋势预测
SAP系统PP模块培训
SAP生产计划与控制后台配置手册
SAP系统配置手册生产计划与控制（PP）模块更新记录：签署确认：目录1.基本数据配置 (3)1.1维护工厂日历 (3)1.2定义标准值参数 (4)1.3定义标准值码 (6)1.4定义工作中心负责人 (9)1.5定义默认的工作中心 (10)1.6定义控制码 (11)1.7确定能力计划员 (12)1.8定义工作中心的公式 (13)1.9定义缺省能力 (15)1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)1.11定义带缺省值的参数文件 (16)1.12定义BOM的缺省值 (17)1.13启用BOM的ECN功能 (18)1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)2.生产计划配置 (20)2.1执行工厂参数总体维护 (20)2.2执行MRP组的总体维护 (22)2.3定义特殊采购类型 (25)2.4定义MRP控制者 (25)2.5定义浮点(计划毛利码) (26)2.6定义 MRP 运行区域 (27)2.7定义组件的可用性检查 (27)2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)3.能力计划配置 (31)3.1定义时间参数文件 (31)3.2定义总体参数文件 (32)3.3定义策略参数文件 (33)4.生产订单配置 (34)4.1定义生产订单类型 (34)4.2定义订单类型相关的参数 (35)4.3为订单定义编号范围 (40)4.4定义生产计划参数文件 (42)4.5定义工序缺省值 (44)4.6定义检查控制 (46)4.7货物移动的库存和批次确定 (49)4.8为生产订单定义计划参数 (50)4.9定义确认参数 (52)4.10定义决定收货的评估 (56)4.11定义申请的科目分配类别和凭证类型 (57)1.基本数据配置1.1维护工厂日历定义：Remark1.2定义标准值参数定义：1.3定义标准值码定义：1.4定义工作中心负责人定义：Remark1.5定义默认的工作中心定义：Remark1.6定义控制码Remark1.7确定能力计划员定义：OP341.8定义工作中心的公式定义：Remark1.9定义缺省能力定义：Remark1.10定义工艺路线物料类型分配定义：1.11定义带缺省值的参数文件定义：Remark1.12定义BOM的缺省值定义：Remark1.13启用BOM的ECN功能定义：Remark1.14定义启用ECN管理的BOM类型定义：Remark2.生产计划配置2.1执行工厂参数总体维护定义：Value2.2执行MRP组的总体维护定义：Value2.3定义特殊采购类型2.4定义MRP控制者Remark2.5定义浮点(计划毛利码) 定义：2.6定义 MRP 运行区域2.7定义组件的可用性检查Remark2.8定义每一个工厂的MRP存数模式Remark3.能力计划配置3.1定义时间参数文件定义：Remark3.2定义总体参数文件定义：3.3定义策略参数文件定义：4.生产订单配置4.1定义生产订单类型定义：Remark4.2定义订单类型相关的参数定义：Remark4.3为订单定义编号范围定义：Remark4.4定义生产计划参数文件定义：Remark4.5定义工序缺省值定义：Remark4.6定义检查控制定义：4.7货物移动的库存和批次确定定义：4.8为生产订单定义计划参数定义：。
SAPPP生产计划
SAPPP生产计划1.计划制定：SAPPP可以根据销售订单、预测需求和库存状况等数据，自动生成生产计划。
它可以分析需求和资源的匹配程度，优化生产计划，并考虑到公司的生产能力和供应链的状况。
2.生产执行：SAPPP可以通过与物料管理（MM）和质量管理（QM）模块的集成，实现生产订单的下达、物料的领取和产品的质量检验等功能。
它可以管理生产资源的调度，监控生产进度，并及时反馈给相关部门。
3.产能管理：SAPPP可以对企业的生产资源进行管理和控制。
它可以根据生产工艺和设备的特性，对产能进行评估和规划。
通过对生产能力的监控和调度，可以提高生产设备的利用率，减少生产瓶颈。
4.物料需求计划：SAPPP可以根据销售计划和库存状况，通过对物料需求的追踪和计划，实现合理的库存控制和订单配送。
它可以帮助企业准确预测物料的需求量和供应时间，避免缺货和过剩。
5.产品配置：SAPPP可以根据客户需求和企业资源的情况，进行产品的配置和定制。
它可以实现产品结构的管理和维护，帮助企业根据不同客户的需求，定制出合适的产品。
6.资源调度：SAPPP可以根据生产计划和资源的情况，进行生产资源的调度和分配。
它可以根据工人的技能和设备的特性，合理安排生产任务，并优化资源的利用。
通过对资源的调度和监控，可以实现生产进度的合理安排和控制。
总结来说，SAPPP是一个强大的生产计划管理系统，可以帮助企业提高生产效率、优化资源利用和降低生产成本。
它可以对生产计划进行细致的跟踪和管理，实现对生产全过程的控制和协调。
通过与其他SAP模块的集成，可以实现企业内外部资源的共享和协同，提高整体的生产管理水平。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
sap pp面试题
sap pp面试题在SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing) 的生产计划（Production Planning，简称PP）模块中，面试官经常会问及一些与PP相关的问题，以评估应聘者的技能和经验。
本文将介绍一些常见的SAP PP面试题，以帮助应聘者为面试做好准备。
一、SAP PP简介SAP PP是SAP ERP系统中的一个模块，用于管理和监控生产过程中的不同环节。
它可以帮助企业规划、控制和监测其生产活动，以确保生产资源的高效利用，并提供可追溯性和可靠的生产数据。
二、常见面试题以下是一些常见的SAP PP面试题，供应聘者参考：1. 请简要介绍一下SAP PP模块。
SAP PP模块是SAP ERP系统中的一个关键模块，用于支持企业的生产计划和控制。
它涵盖了整个生产过程，从需求计划、物料需求计划（MRP）、生产订单、工艺路线和工作中心管理等方面，以确保生产计划的顺利执行。
2. 你在SAP PP中使用过哪些主要功能？在SAP PP中我使用过的主要功能包括：需求管理、物料需求计划、生产订单管理、工艺路线和工作中心管理、生产计划评估等。
3. 如何创建生产订单？在SAP PP中，可以通过交易码CO01来创建生产订单。
在创建生产订单时，需指定生产订单类型、生产工厂、物料号码、生产数量、优先级等信息，并关联相应的工艺路线和工作中心。
4. 如何进行物料需求计划（MRP）运行？在SAP PP中，可以通过交易码MD02来进行物料需求计划（MRP）运行。
通过MRP运行，系统将根据预定的参数和规则，自动生成对所需物料的需求计划，并为其生成相应的采购申请或生产订单。
5. 请解释一下工艺路线的概念。
工艺路线是SAP PP中的一个重要概念，它定义了产品的制造过程和相关操作的顺序。
工艺路线包括各个操作步骤、所需的工作中心、工序时间、物料组件以及质量检查标准等关键信息。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAPPP功能详解
SAPPP功能详解SAP PP，即SAP生产计划(Production Planning)模块，是SAP系统中的一个重要模块，旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。
该模块提供了一套完整的功能和工具，用于规划、控制和监视企业的生产活动，确保生产计划的有效执行。
以下是SAPPP模块的一些重要功能详解：1.生产计划管理：SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。
它提供了计划工作台，使企业能够创建、维护和调整生产计划，包括计划订单、计划周期和计划规则等。
3.物料需求计划管理：物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。
SAPPP模块提供了物料需求计划的功能，可以帮助企业预测物料需求，并生成相应的采购申请或生产订单，以确保物料的及时供应。
4.资源管理：SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。
它可以帮助企业规划和分配生产资源，包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。
通过有效地管理资源，企业可以提高生产效率和质量。
5.产能评估和优化：SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能，可以帮助企业分析和评估资源的产能，并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。
通过合理地安排生产计划，企业可以减少资源浪费，提高产能利用率。
6.品质管理：品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能，可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。
它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动，以确保产品的质量符合要求。
7.成本管理：成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。
SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。
它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能，可以帮助企业实时了解生产成本情况，并进行成本控制和分析。
综上所述，SAPPP模块提供了一系列功能和工具，用于支持企业的生产计划和生产过程管理。
通过有效地利用这些功能，企业可以提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产计划按时交付。
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
最新SAPPP培训教程
最新SAPPP培训教程一、引言SAPPP（ProductionPlanning）模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分，它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。
为了更好地掌握SAPPP模块的使用，本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容，帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。
二、课程目标1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程；2.学会创建和维护生产计划；3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭；4.学会进行物料需求计划（MRP）的运算和评估；5.学会进行生产能力的计划和评估；6.学会进行生产成本的估算和控制；7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。
三、课程内容1.SAPPP模块概述SAPPP模块的业务流程SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划生产计划的基本概念创建和维护生产计划生产计划的监控和调整3.生产订单生产订单的基本概念创建生产订单确认和关闭生产订单生产订单的监控和调整4.物料需求计划（MRP）MRP的基本概念MRP的运算和评估MRP的监控和调整5.生产能力计划生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本生产成本的基本概念生产成本的估算和控制生产成本的分析和报表7.报表和分析工具SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具报表和分析工具的应用案例四、课程安排1.基础知识篇（2天）SAPPP模块概述生产计划和生产订单2.MRP和产能篇（2天）物料需求计划（MRP）生产能力计划3.成本和报表篇（1天）生产成本报表和分析工具五、课程特点1.系统性：课程内容涵盖了SAPPP模块的各个方面，帮助学员建立完整的知识体系；2.实用性：课程紧密结合实际业务场景，注重培养学员解决实际问题的能力；3.案例教学：通过大量的案例分析和实操练习，使学员更好地掌握SAPPP模块的使用；4.互动性强：课程设置问答环节，鼓励学员积极参与讨论，提高学习效果。
SAP PP Consultant岗位职责要求
SAP PP Consultant岗位职责要求
SAP PP（生产计划与控制）顾问是负责SAP系统中生产计划和
管理的专业人员。
以下是SAP PP Consultant岗位职责要求的具体
描述：
1. 生产计划与控制：负责在SAP系统中规划和管理生产计划，
按照客户要求和实际需要进行生产调度和生产控制，确保产品按时
按质完成。
2. 生产管理：使用SAP系统进行生产数据的记录和管理，包括
生产过程中的各种数据，如材料使用量、工时、生产效率等数据。
3. 物料管理：负责物料信息的维护、调整，以及与供应商之间
的沟通。
4. 技术支持：负责解决SAP系统中可能遇到的技术难题，包括
系统的配置、用户权限设置和报表编写等。
5. 设计并实施SAP系统：为客户和组织设计和实施SAP系统，
确保生产计划和管理流程的顺畅实施。
6. 提供培训和支持：针对客户的需求，提供必要的培训和支持，确保客户的生产计划和管理能够被顺利执行。
7. 协调上下游业务：与供应商、销售团队和客户合作，协调上
下游业务，确保生产计划和管理能够得到快速有效的实施。
总之，SAP PP Consultant需要具备技术、管理、沟通等多方
面的能力，以确保SAP生产计划和管理流程的顺利实施。
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销售和运作计划功能
SOP
指定关于长期和中期需求一个粗略的 可行的销售和运作计划的销售产品和销售 数量 销售和运作计划在产品组或成品阶
产品组的物料一起纳入计划 决定未来期间的销售数量 依据销售制定生产数量
销售与运作计划
任务
中期/长期 销售计划 生产计划 可行的预 测
计划层次
最终产品
产品组
物料清单
BOM 架构
指定工厂 有效范围 释放指针
BOM 表头总揽
项目 10 项目 20
项目 30
库存项目 非库存项目 可变大小项目 文本项目 文档项目
次项目 10 次项目 20
附加的料件信息
e.g。 料件的安装位置
BOM 废品数据
组装废品 部件废品 工序废品
BOM 报表
BOM 展开
工作中心所用公式
工作中心 调度 工作中心 能力
工作中心 公式
准备时间公式 机器工时公式 拆卸时间公式
工序 标准工时
Set up 1.0 hrs
Machine 5.5 hrs
有标准工时的工艺路线
工序 0010 工序 0020 工序 0030
Teardown .5 hrs 工序 0040
工作中心的可用能力
N 销售定单 N
计划独立需 求 生产时机 销售消耗
MPS - MRP 比较
计划独立需求 只在下一阶: 非独立需求
MPS 执行在这一层
Pump
Spiral casing
Wheel
Shaft
MRP 执行在这一层
Blank Seal Blank Blank
计划运行的步骤
净需求计算 批量计算
比较需求的库存和应收
能力计划
组织架构 in R/3
视图
成本会计 采购和销售 财务
层级
集团 成本控制范围
销售组织 采购组织
公司代码
后勤 (MRP/生产)
工厂 库存管理 仓库/储位
SAP R/3 制造业务流程使用下列组织要素：
公司代码
工 厂
仓储地点
SAP R/3 整合模型
销售订单 可用量检查
客户
出货 信用限额 销售预测/销售计划
SD
发票
需求转移 发料到销售订单
生产订单
生产计划
生产成本
按生产订单收料 会计凭证
物料管理
采购订单
收到发票
收料
应收账款 /现金接收
财务&成本
应付
供应商
物料主数据
物料类型
举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上
单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总
物料反查
单阶反查 多阶反查
A
B
C
工作中心
工作中心
机器
成本中心
能力需求计划
组装线
工作 中心
人
成本
流水线
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
工序 20 成本中心 100
工作中心 W2
工序 30 成本 Centre200 成本中心 200
物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量：决定系统用作计算获取数量的值
物料主数据 – MRP I 关键栏位
计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自 动地增加或重新安排订单的时期 计划边际码: 控制释放时期,为制造为材料 公开时期而且公开行程安排浮动时间 计划交付时间: 购买的材料的前置时间 内部制造时间: 制造的材料的前置时间 GR 处理时间: 货物收料的处理时间
生产计划总揽
SAP中计划的概念
SOP
已计划的独立需求 销售 计划 偏移量 来自SD 模组的订单需求
MPS
客户独立需求
MRP
需求
保持平衡 生产 计划 订单建议 计划了的订单 生产订单 采购请求
订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。
计划层次
CO/PA
获利能力分析
需求管理
手工录入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
从其他计划 产生
需求计划
W 29/94
销售
生产 库存水平 目标库存水平 日供应量 目标日供应量 5 000 6 000
W 30/94
7 000 6 000
M 08/94
22 000 24 000
M 09/94
25 000 24 000
.
. . .
.
. . .
.
. . .
.
. . .
分配 . . .
交互图形 . . .
销售 -> 生产计划
SOP
区域 1
区域 2
SIS
预测
销售与运作计划
产品组
需求管理
产品 1
产品 2
MPS
主生产计划 主计划
MRP 半成品 半成品
物料需求计划
原物料
. . .
反馈 / 校正
生产计划基本数据
工作路线
物料 工作中心
生产设备
PP 基本数据
生产工具
检验计划能力物料清单来自F06010生产计划功能
PP-BD PP-SOP PP-MRP PP-CRP
MRP 2 时间数据
MRP/MPS
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者 皆 可的。
特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则
MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等
需求管理
系统操作步骤
MD61：创建独立需求 MD04：查看信息 VA01：创建销售定单 MD04：查看信息（对于计划策略是50的可 以建议交货，对于计划策略是40的，只能 确认发现有库存量的货物，不能建议以后 时间交货）
需求管理
• 需求管理用来确定成品与重要物料的需 求数量与交货日期。需求管理的结果就是 所谓的需求大纲 • 用计划独立需求来体现销售计划或预测
工作路线 架构视图
工作路线
工序 10
工序 20
工序 30
生产工具 (PRT)
物料 组件 BOM
工作中心: PP-ASSEM
控制码: - Time Tkts - 成本ing
工序 文本: Pre-assemble frame
标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins
物料分配到工序
产成品
PP 主数据 Data PP Basic
PP PP Basic Data Use of主数据的使用
工作中心
公司代码
工艺路线
10 Wrk ctr1 20
能力计划
评估范围
物料主记录
30
生产计划 /
物料单
工厂
A Material
生产订单
产品成本
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划 MRP 1 计划数据
工业部门
控制那些内容和栏位出现在那些画面上
单位
举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现
多语言支持
在标准 SAP中的物料类型
物料类型
DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD
描述
服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具
SOP处理流程
销 售 计 划
创建销售计划 创建生产计划 分解计划值 将计划值传 送到需求管理
SOP计划表
1 产品组 1000 工厂 A00 有效版本 版本 旋转泵
Un 05/1999 销售 生产
06/1999
07/1999
...
库存水平
目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
R
计划表
产品组/产品
物料主数据 – MRP 2 关键栏位
可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划 物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围
物料主数据 – MRP 3 关键栏位
选择: 向后,向前, 或先前再后，或先后再 前 消耗期间: 叙述向前的或向后的消耗时间
策略组：策略组聚集所有的计划策略， 且能用在特别的材料策略。 计划策略表 现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制 的流程。
R/3
最佳业务实践库
PM WF HR
人力资源
资产管理
为各种类型的 业务而设计
QM
质量管理
PS
项目系统
工厂维护
工作流
IS
行业方案
全面广泛的
实施支持
完备的功能
.
PP
重复制造
PP 主数据 PP 生产订单 PP 产品成本
PP
PP 主生产计划 PP 销售与运作计划 PP
PP
PP 物料需求计划
PP 生产信息系统
产品成本 订单信息系统
计划策略
具有最终组装的计划 按库存生产 按订单生产 没有最终组装的计划 在组装层次进行计划 …...
不同计划策略的比较
40 50 82 25
名称
具有最终组 装的计划
Y 计划定单 Y