SAP-PP-生产计划详解
SAPPP生产计划体系
SAP PP生产计划体系一,计划的分类(1), 预测及SOP（销售与运作计划）(2), 主生产计划(3), 分销资源计划（DRP）(4), 物料需求计划及库存控制(5), 长期计划编制和模拟(6), 能力需求计划生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面说明。
1.预测及SOP（销售与运作计划）1.1主要特征：SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。
用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
系统可以自动地分解你的预测。
1.4能力均衡你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。
对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。
你还可以核实其它资源的需求。
SAP PP生产计划模块培训讲义
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
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工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
SAP-PP-定义生产计划参数文件
SAP PP定义生产计划参数文件•生产计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或生产计划员(后台配置),在后面配置中会讲到.其中分配给物料主数据的生产计划参数文件更具有优先级别,在创建生产订单时,生产计划参数文件将复制到生产订单或流程订单.•步骤:IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产计划参数文件•我们利用复制的方式把“0001”公司的生产计划参数文件复制给“P999”工厂.定义生产调度员•通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属.•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产调度员•点“新条目”并输入以下数据:•工厂:P999 生产调度员:999•描述:伟易达PMC生产调度员生产参数文件:000001•按“保存”按钮保存维护和生产排程相关的生产订单参数•我们将给ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和生产调度员(999)定义用于生产订单排程的参数中.•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—调度—为生产订单定义计划参数•按“新条目”并输入以下数据:•工厂:P999 订单类型:PP01•生产调度员:999 计划类型:向后•自动计划:勾生产日期:勾按“保存”按钮保存维护和订单类型相关的生产订单参数•我们将定义ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和计划,实施,成本控制和信息系统显示方面的参数.•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—订单—定义订单类型相关的参数•点“新条目”,并在“计划”中输入以下数据:•工厂:P999 订单类型:PP01•工艺路线选择: 6•BOM应用:PP01•在“成本控制”中输入以下数据:•计划成本核算变式:PPP1•实际成本核算变式:PPP2•结果分析码:000001•计划成本计算:保存时决定计划成本•按“保存”按钮保存维护和确认相关的生产订单参数•确认相关参数可以是针对整个订单,也可以是针对工序.由负责人员认可或填写订单的产生,时间等信息.并由系统执行检查,倒冲等操作过程.•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—确认—定义确认参数•按“新条目”,并输入以下数据:•工厂:P999, 生产订单:PP01•工序顺序:信息当工序顺利没有保存时•不足交货:欠量交货容量没有核算•过量交货:过量交货容量未被核查•结果接收(QM):是否没有检查结果存在的信息•日期在将来:勾工自动优化:勾新建物料清单•现在为ZT01公司创建一台“无绳电话170”需要一个罩壳,一个飞轮,一个管轴,一个支撑架和1平方米金属片的BOM单.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—物料BOM—CS01创建•物料:F999-100•工厂:P999•BOM用处:1•有效起始日:14.10.2006 填写当日•按回车输入相关原材料:•组件ICT(项目类别) 数量•R999-100 L 1•R999-200 L 1•R999-300 L 1•R999-400 L 1•R999-500 L 1显示物料所用处清单•我们有时候需要查找某个物料的用途是什么,被用来做什么产品或半成品.也叫“反查清单”•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—所用处清单—CS15物料(使用CS12来显示多层BOM: SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—BOM展开)•物料:R999-100•直接:勾上使用类:勾上•适用于—物料BOM:勾上•有效起始日:14.10.2006 填写当天•按“下一屏幕”图标,并输入以下数据:•工厂:P999 用途:1•点“执行”按钮,可以看到R999-100被用于物料“F999-100”的生产中.•用相同的方法可以查看其他物料被用情况:R999-200,R999-300,R999-400定义工作中心负责人•ZT01公司有“物料准备”,“切割”,“油漆”,“预装配”,“装配”,“检验和交付”这样的一些工作中心,成品“无绳电话170”就需要以一定的次序在这些工作中心执行,SAP叫“工艺路线”.我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人.•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—通用数据—确定负责人•按“新条目”,并输入以下数据:•工厂:P999•负责人:999•按“保存”按钮保存.定义工作中心的控制码•这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能和SAP如何处理这个工序.比如:这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是否内部还是外部处理.我们在这里定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心做为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—工艺路线数据—定义控制码•按“新条目”,并输入以下数据:•控制码:ZKM1 描述:vtech控制码•调度:勾上确定能力需求:勾上成本:勾上•确认:2•按“保存”按钮保存•ZT01公司的各人工工作中心的资源是共享的,他们的生产能力是可以调配使用的.所以我们在这里统一核算整个工厂的人工工时能力,当新建人工工时类别的工作中心时,我们将通用的人工工时能力分配给她们.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建•工厂:P999•能力:labor 描述:人工工时能力•能力类别:002•按回车,输入以下数据:•能力计划员组:A 工程日历ID: 01•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)•完成:18:00:00 下午6点下班•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时•能力利用:100 单项能力数量:10•和有限计划相关:勾上•长期计划:勾上•和人工工时能力相似,ZT01公司的机器工作中心资源也是共享的.它们的生产能力是可以调配使用的.•步骤: SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建•工厂:P999 能力:MACHINE 能力:001•按回车输入以下数据:•能力计划员组:A 工程日历ID: 01•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)•完成:18:00:00 下午6点下班•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时•能力利用:100 单项能力数量:10•和有限计划相关:勾上•长期计划:勾上新建人工工时类别工作中心•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01新建工厂:P999 工作中心:9991 描述:准备物料工作中心类别:0003按回车,并输入以下数据基本数据:负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1按回车,在标准值码下方输入准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入•点:“缺省值”并输入•控制键值:ZKM1•准备:MIN•机器:MIN•工时:MIN•点“调度”并输入:•能力类别:002•能力:LABOR•准备公式:SAP001•加工公式:SAP003•点“成本核算”并输入:•成本中心:1001•活动类型: SET/MAC/LAB•公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9992 切割工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:应当输入机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9995 装配工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9996检验和交付工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007新建机器工时类别工作中心•ZT01公司有“油漆”“预装配”这样两个以机器工时为主的工作中心.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01创建•工厂:P999 工作中心:9993 油漆工作中心类别:0001按回车,并输入以下数据基本数据:负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1按回车,在标准值码下方输入准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入•点:“缺省值”并输入•控制键值:ZKM1•准备:MIN•机器:MIN•工时:MIN•点“调度”并输入:•能力类别:001•能力:MACHINE•准备公式:SAP001•加工工时:SAP002•点“成本核算”并输入:•成本中心:1001•活动类型: SET/MAC/LAB•公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9994 预装配工作中心类别:0001负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:001 能力:MACHINE 准备公式:SAP001加工工时:SAP002成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007新建工艺路线•ZT01公司产品“无绳电话170”的生产过程需要经过各道工序,在各工作中心完成,其中还有并行工序.原材料在不同的工序中逐步投放,这些都是工艺路线中定义的,工艺路线对企业的生产排程,产能平衡,成本计算都有非常重要的意义.•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—标准工艺路线—CA01创建•物料:F999-100 工厂:P999•按回车,并输入以下数据:组记数器:1(SAP中工艺路线是通过组编码和组记数器两者来编号的.组记数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如:当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.这里我们只维护一条.用途:1( “1”是指该工艺路线是为生产服务的.SAP中还可以指定其他用途的工艺路线如:设计,设备维护,采购等等)状态:4(“4”指该工艺路线是已经下达的状态.•点“工序”并输入以下数据:•工序:0010/0020/0030/0040/0050•工作中心:9991/9992/9994/9995/9996•工厂:P999 控制:ZKM1•双击“工序0010”,并输入以下数据:•工时:20 按回车进入“切割”工序,并输入以下数据:•准备:20 按回车,输入工时:50,•再按回车,进入“预装配”工序,输入以下数据:•准备:30 回车机器:20 回车工时:20•再按回车,进入“装配”工序,输入以下数据:•工时:40•再按回车,进入“检验和交付”工序,输入以下数据:•工时:10•再按回车,就回到了第一道工序.•点“顺序”,我们可以看到我们为工艺路线定义了一条“标准顺序”,也就是刚才的各道工序,但是实际生产“无绳电话170”的过程中,“油漆罩壳”工序是和上面的“切割金属”工序是并行的.所以要定义并行的顺序.•按“新条目”图标,并选择“并行顺序”•序列:1 描述:工序20并行顺序•分工序:0010 返回工序:0030•再点“顺序”, 我们可以看到已经新建了一个并行顺序,下面来具体定义该并行顺序.•选中“顺序1”行,点“工序”并输入以下数据:•工作中心:9993 控制码:ZKM1•双击“工序0010”行,并输入以下数据:•准备:40 机器:40 工时:20•点“组件分配”,定义完成工序后,我们要定义各种原材料分别在哪个工序投料,•选中“项目0010”行,点“新建分配”,我们可以直接填写投料的工序,也可以从清单中选择工序,•点“工序/活动清单”,选择“工序0010 顺序0”按确认键确定,这样我们就将罩壳的投料定为在工序“0010准备罩壳和金属片”中.•选中“0020”行,点“新建分配”,选择“工序0030顺序0”按确认键确定.•重复上述方法,对其余物料进行分配.•提示工艺路线被保存于组50000000和物料F999-100拆分工序•ZT01公司的人工类产能和机器类产能都是由10组产能单位构成的.我们需要在产成品的工艺路线中决定.生产订单是在一个产能单位上顺序生产,还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各个工序上.它会影响订单排程的时间.现在将工艺路线中的所有工序都设置为需要按产能单位拆分.•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—CA02更改•物料:F999-100 工厂:P999•点:“工序”,然后双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.系统退回初始屏幕.•点“顺序”,双击“顺序1”,再双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.新建产成品的生产计划视图•在MM中,我们没有维护产成品的生产计划(排程)视图,现在我们来维护.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料主记录—物料—创建(特殊)—MMF1成品•物料:F999-100•行业领域:机械工程•工厂:P999•选择视图“工作计划”•按回车确定,并输入以下数据:•生产调度员:999•生产计划参数文件:ZT01•按“保存”按钮保存定义成本构成结构•成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线都已经维护,接下来就是计算该产品的标准成本了.成品成本是PP 和CO最重要的集成.这里我们就要在后台配置和成品成本有关的一些重要参数:“成本构成结构”.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算的基本设置—定义成本构成结构•按“新条目”,并输入以下数据:•成本组件结构:D1•名称:ZT01成本组件结构•选中“成本组件结构D1”行,点左栏的“带有属性的成本组件”, 再按“新条目”来维护第一个成本组件“10 原材料”,输入以下数据:•成本组件结构:D1•成本组件:10•描述:原材料•控制—成本份额:可变成本勾上•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:可变成本•商业库存:无关•移动价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件—成本要素区间”按“新条目”,并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:41010101•至成本要素:41010101•成本组件:10•双击左栏的“设置:组织单位—成本构成格式”,按“新条目”并输入以下数据:•公司代码:++++:指所有公司•工厂:++++指所有工厂•成本核算:++++指所有成本核算变式•有效日从:01.01.2006 年初•成本构成结构:D1•双击左栏的“成本组件结构”,屏幕提示“请从允许的名称空间中选择码”,按回车确定.我们回到成本构成结构定义的最上层,然后激活该成本构成结构.•选中“成本构成结构D1”行,在有效栏内打勾,然后双击左栏的“带有属性的成本组件”(因为我们刚才只定义了该成本构成结构中的一个成本组件,现在我们要完成机器工时,人工工时和准备工时成本分别定义成三个成本组件.•点“新条目”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•成本组件:20•描述:机器工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801020•成本组件:020•双击左栏的“成本组件结构”•用同样的方法完成组建结构D1下的成本组件030人工工时和•成本组件结构:D1•成本组件:30•描述:人工工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801010•成本组件:030•成本组件结构:D1•成本组件:40•描述:准备工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801030•成本组件:040•完成后,双击左栏的“成本组件结构”,将除“D1”外的成本组件的“有效”栏的“勾”去掉.按“保存”按钮保存.定义估价变式•在产品成本核算中,最重要的参数是“成本核算变式”,成本核算变式又是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的.其中本步骤是与定义物料,作业,外包,外部加工,间接费用等的估价标准相关的.SAP里面叫“估价变式”•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义估价变式•“001”估价变式将被我们用于产品标准成本的核算.•双击“估价变式:001”,在“物料评估”中修改优先测量顺序如下:•1:来自采购信息记录的价格•2:计划价格1•3:标准价格•4:平均价格的波动•其中第一个:“来自采购信息记录的价格”还有输入以下子策略:•1:条件表格的报价单•2:净报价价格•3:毛采购订单价格•“001”估价变式将被我们用于对产品标准成本核算.•双击“估价变式:007”(因为我们将007估价变式用于订单实际成本的计算中.•物料评估优先策略:•1. 依据物料主文件中价格控制的估价价格•2. 标准价格•3. 平均价格的波动•4. 计划价格1•点:“评估变式/工厂“点”创建”图标,在工厂中输入“P999”工厂•按“保存”按钮保存.定义日期控制•日期控制也是成本核算变式中的一个参数,它控制成本核算中和日期相关的内容.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义日期控制•按“新条目”并输入以下数据:•日期控制:ZD01 ZT01公司标准成本核算-月•成本核算日期从勾下月初•成本核算日期到勾下一个月末•数量结构日期勾成本核算日期从•评估日期勾成本核算日期从•按“保存”按钮保存.定义数量结构控制•在SAP中,在和产品成本相关的场合谈到“数量结构”,就是指BOM和工艺路线,所以数量结构主要是控制系统如何选择BOM 和工艺路线用于成本核算.•步骤: IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义数量结构控制•双击“数量结构控制PC01”行,点“PC01”左边的“新建”图标,并在“在工厂中”填写“P999”工厂.•点“路径”,并输入以下数据•工艺路线选择: 01•按“保存”键按钮,提示“请从允许的名称空间总选择码”,按回车保存.定义成本核算变式•IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—定义成本核算变式•通过复制的方式把系统的“成本核算变式PPC1”复制到ZPPC(ZT01成本核算变式)•成本核算变式:ZPPC 标准成本估算----ZT01•日期控制:ZT01公司标准成本估算—月•点“更新”•允许保存: 勾上•保存项目明显:勾上•错误记录存盘:勾上•用户可以更新默认:勾上•按“保存”按钮保存新建产品成本估算•ZT01公司现在要根据产成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本来取代原来在物料主数据中估计的标准成本.•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—带数量结构的成本估算—CK11N创建•物料:F999-100 工厂:P999•成本核算变式:ZPPC 成本核算版本:1•按回车,•成本核算日期从: 14.11.2006 填写当日•按“回车”可以看到成品的成本估算.•按“保存”按钮,出现提示框,勾上:项目明显和日志•提示:成本估算被保存.标记价格•我们将前一步中的产成品价格估算“标记”成物料主数据中的“未来价格”, SAP叫“标记价格”•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新•记帐期间/会计年度10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)•公司代码:ZT01•工厂:P999•物料:F999-100•点:允许发布•点击公司代码“ZT01”输入:•成本核算变式:ZPPC•按“保存”按钮保存•按“返回”键返回,再点“执行”图标,执行价格更新.显示产品成品的将来价格•我们将到无绳电话170的主数据中去看价格标记的结果,新的价格被更新为将来的计划价格.•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前•物料:F999-100•选择视图“成本2”•工厂:P999 点“缺省值”将工厂P999设为默认工厂,然后点确定键,进入“成本2”视图.发布价格•我们将未来价格发布,这样系统将更新产成品的标准成本•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新•记帐期间/会计年度:10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)•公司代码:ZT01•工厂:P999•物料:F999-100•按“发布”(把最底下的测试运行的勾去掉)•产品F999-100价格已经发布,如果该产品有库存,系统还会自动生成会计凭证.显示产品已发布的计划价格•现在我们还到产品的物料主数据中去查看刚发布的价格效果•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前•物料:F999-100•选择视图“成本2”和“会计1”•工厂:P999,然后点确定键,进入“会计1”和“成本2”视图看它们的价格.定义实际成本核算的估价变式•前面我们计算并发布了产品的标准成本,现在我们将生产订单的实际成本估算分配估价变式.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—定义订单交货的货物接收评估•按“新条目”输入以下数据:•有效范围:P999•评估变式:007•按“保存”按钮保存定义在制品结果分析版本•ZT01公司按生产订单来管理生产的,对于月末未完工的生产订单,系统是将生产订单的实际成本余额转做在制品,同时,我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率.这个概念和SAP中项目管理等的结果分析是一致的.•步骤: IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—期末结算—在制品—定义结果分析版本•点“新条目”•双击“范围ZT01”行,并输入以下数据:•技术RA成本要素:804010•按“保存”按钮保存定义可用性检查组•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查组•我们使用系统预定义的可用性检查组,我们使用“02”检查组.•总计销售:A单记录•总交货需求:A单记录•冻结需求传递:勾上(当多个用户对同一个物料进行操作时(如下订单),在做可用性检查时相关的数量将被冻结直到检查结束,其他用户也在进行可用性检查将收到一个信息.)•保存.定义可用性检查范围•我们根据物料主数据中的“可用性检查组”和生产定单类型中的“检查规则”确定了可用性检查范围.•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查范围•双击“02 PP”•库存:只需要选中:包括质检库存•检查不考虑补货提前期:勾上•检查期间:收货: 2•向内/外移动:都勾上•包括相关预定: X•包含已计划订单: X•包括生产订单: X•按“保存”按钮保存。
SAP_PP_模块操作演示
SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。
其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。
这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。
第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。
这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。
第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。
SAPPP模块功能介绍
SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。
SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。
SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。
1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。
它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。
它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。
3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。
生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。
通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。
4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。
它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。
5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。
生产运营-SAP PP详解
生
销售
交付
产
生产和交付定制部分 交付标准化部分
销售定制化产品或服务
集中生产产品或服务 的标准化部分 继续开发标准化产品或服务 –在购买时按顾客要求喷字、印图和刺绣的 T恤衫 –海尔整体厨房
大规模定制方式之四
---通过构件模块化以定制最终产品和服务
开发 生产
销售
交付
交付定制产品或服务 销售定制产品或服务 生产模块化产品或服务 开发模块化产品或服务 –规模经济是通过构件而不是产品获得的 —PC行业 –范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的 ---软件行业
按存货订货提前期分类
A类
B类
C类
A类：高价值长订货期 中价值长订货期 B类：高价值短订货期 C类：低价值长订货期
20%
50%
独立需求与从属需求
独立需求 ( Independent Demand )
由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需 求是不相关的 由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出 来的需求
订单生产 (build-to-order)
1. 生产与运营战略—分销模式
直销模式(Directed selling Model)
直接销售，直接接触顾客，省去渠道环节，按顾客订单定制； 管理重点：产品平台设计的标准化与通用化，减少零部件品 种，加强供应链管理，降低系统库存水平，提高响应速度。 通过分销渠道（批发商、经销商、代理商、零售商）销售产 品。建立多级的、分布式的分销库存体系。实行备货生产。 管理重点：市场预测的准确性，终端销售信息的及时采集， 产销计划的一体化，分布式仓库系统的布局，及时补货和统 一配送体系的运行。
100小时学SAP之PP---生产篇DP版
100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1）定义⽣产计划参数⽂件（OPKP） (3)2）定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数（⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数） (7) 1）定义⽣产排程相关的⽣产订单参数（OPU3） (7)2）定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3）确认相关的⽣产订单参数（OPK4） (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1）新建物料清单（BOM）(CS01) (14)2）显⽰物料所⽤处清单（反查物料清单）（CS15） (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1）定义⼯作中⼼的负责⼈（OP10） (17)2）定义⼯作中⼼的控制码（OP00） (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1）定义⼈⼯的⼯时能⼒（CR11） (19)2）创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼（CR01） (22)3）定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4）创建机器类别⼯作中⼼（CR01） (30)6.新建⼯艺路线（CA01）并拆分⼯序（CA02） (32)1）.表头 (34)2）.⼯序 (35)3）.顺序(新版中叫“序列”) (36)4）.新建分配 (38)5）拆分⼯序（CA02） (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图（MMF1/MM01） (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1）.定义估价变式（OKKN） (47)2）定义⽇期控制（OKK6） (51)3）定义数量结构控制（OKK5） (53)4）定义成本核算变式（OKKN） (55)10.新建产品成本估算（CK11N） (57)11.维护价格 (60)1）.标记价格（CK24） (60)2）.显⽰产成品的将来计划价格（MM03） (62)3）.发布价格（CK24） (63)4）.显⽰产成品已发布的计划价格（MM03） (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1）.定义可⽤性检查组 (69)2）.定义可⽤性检查范围 (69)3）.定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1）.维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2）.创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3）.显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4）.运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1）.⽣成采购申请(MD04) (82)2）.⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1）.将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2）.显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3）.下达⽣产订单(CO02) (87)4）.对⽣产订单发货(MB1A) (89)5）.⼯单确认(CO11N) (90)6）.对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7）.显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8）.对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件： (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。
SAPpp计划参数手册
初始状态新建物料，只可用于的建立，不可进行其他业务操作
Z1转量产状态可进行一切业务操作（运算、库存移动、工单下单、采购）
4.4数据规则
4.4.1必填项，所有物料必须有跨工厂物料状态。
4.4.2零件正式生效、提前生效、失效条件
4.5关联参数
特定工厂物料状态：物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状态，分别在物料主数据基本数据和1常规数据视图中。特定工厂物料状态只针对指定的某一工厂有效。
C类物料，一般管理即可，就是定量定购，可适当加大保险储备量。
3.2字段作用
应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。
3.3字段值范围
A重要物料
B物料-中度重要
C物料-不重要
3.4数据规则
3.5关联参数
无
3.6维护周期
每月
3.7责任岗位
4
4.1字段说明
控制物料的计划方式，有下列选项：
6.5关联参数
生产调度员：生产调度员是标识生产工单的执行和控制的团队和个人。
6.6维护周期
6、综合38
7、可用性检查39
8、总计补货提前时间40
9、可配置的物料41
五、442
1、部件废品42
2、独立/集中43
3、相关需求44
4、推式分配45
一、基础数据
1
1.1字段说明
对需销售的产品和服务进行分类。
的中文翻译有两种，一个是“部门”，另一个是“产品组”（本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册使用）。
1.2字段作用
确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围；
手工重订货点计划、自动重订货点计划、基于预测的计划、含计划外消耗预测的物料需求计划、主生产计划（）
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAPPP生产计划
SAPPP生产计划1.计划制定：SAPPP可以根据销售订单、预测需求和库存状况等数据，自动生成生产计划。
它可以分析需求和资源的匹配程度，优化生产计划，并考虑到公司的生产能力和供应链的状况。
2.生产执行：SAPPP可以通过与物料管理（MM）和质量管理（QM）模块的集成，实现生产订单的下达、物料的领取和产品的质量检验等功能。
它可以管理生产资源的调度，监控生产进度，并及时反馈给相关部门。
3.产能管理：SAPPP可以对企业的生产资源进行管理和控制。
它可以根据生产工艺和设备的特性，对产能进行评估和规划。
通过对生产能力的监控和调度，可以提高生产设备的利用率，减少生产瓶颈。
4.物料需求计划：SAPPP可以根据销售计划和库存状况，通过对物料需求的追踪和计划，实现合理的库存控制和订单配送。
它可以帮助企业准确预测物料的需求量和供应时间，避免缺货和过剩。
5.产品配置：SAPPP可以根据客户需求和企业资源的情况，进行产品的配置和定制。
它可以实现产品结构的管理和维护，帮助企业根据不同客户的需求，定制出合适的产品。
6.资源调度：SAPPP可以根据生产计划和资源的情况，进行生产资源的调度和分配。
它可以根据工人的技能和设备的特性，合理安排生产任务，并优化资源的利用。
通过对资源的调度和监控，可以实现生产进度的合理安排和控制。
总结来说，SAPPP是一个强大的生产计划管理系统，可以帮助企业提高生产效率、优化资源利用和降低生产成本。
它可以对生产计划进行细致的跟踪和管理，实现对生产全过程的控制和协调。
通过与其他SAP模块的集成，可以实现企业内外部资源的共享和协同，提高整体的生产管理水平。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAPPP功能详解
SAPPP功能详解SAP PP，即SAP生产计划(Production Planning)模块，是SAP系统中的一个重要模块，旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。
该模块提供了一套完整的功能和工具，用于规划、控制和监视企业的生产活动，确保生产计划的有效执行。
以下是SAPPP模块的一些重要功能详解：1.生产计划管理：SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。
它提供了计划工作台，使企业能够创建、维护和调整生产计划，包括计划订单、计划周期和计划规则等。
3.物料需求计划管理：物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。
SAPPP模块提供了物料需求计划的功能，可以帮助企业预测物料需求，并生成相应的采购申请或生产订单，以确保物料的及时供应。
4.资源管理：SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。
它可以帮助企业规划和分配生产资源，包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。
通过有效地管理资源，企业可以提高生产效率和质量。
5.产能评估和优化：SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能，可以帮助企业分析和评估资源的产能，并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。
通过合理地安排生产计划，企业可以减少资源浪费，提高产能利用率。
6.品质管理：品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能，可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。
它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动，以确保产品的质量符合要求。
7.成本管理：成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。
SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。
它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能，可以帮助企业实时了解生产成本情况，并进行成本控制和分析。
综上所述，SAPPP模块提供了一系列功能和工具，用于支持企业的生产计划和生产过程管理。
通过有效地利用这些功能，企业可以提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产计划按时交付。
SAPR3PP（生产计划和控制）
SAPR3PP（生产计划和控制）1.1 R/3 生产计划和控制R/3系统的生产计划和控制模块（PP）对生产进行计划，执行和控制。
下面是生产模块主要业务流程以及和其他模块关系的示意图：业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。
业务方案可由多个业务流程组成。
业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。
1.1.1 生产类型各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种：连续型生产生产是物质形态的改变。
连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。
连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。
流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。
典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。
连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。
和传统的MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。
真正需要的不是MRP 计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。
与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的BOM等。
典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。
重复型生产重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。
重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。
重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。
工艺路线基本相同或者变化很少。
重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。
这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。
物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。
重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。
重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
SAP、PP生产和计划讲义
10 H
机器
8H
劳动力
工作中心 101
2H
运输
工作中心 102
4H
劳动力
工作中心 201
6H
机器
6H
劳动力
2H
运输
工作中心 202
工艺路线：概览
物料
A
物料
工艺路线
工序 20
工序 10
n 工作中心 n 文本 n 控制数据 n 次数
物料部件 PRT
检验特性
工艺路线：分组
工艺路线保存在相似或相关的分组中。 在分组中每个工艺路线以 组计数器形式引用。
成本中心 - 作业类型
作业成本 - 周期
内部作业成本 间接费用计算 生产订单成本
最终装配的计划与执行
• 销售订单使用最终装配计划策略消耗计划独立需求。 • 销售与运作计划帮助我们创建需求程序。 • MRP 创建物料计划。 • 生产订单对生产作业进行控制。 • 确认生产订单与物料的移动都会影响成本核算。
按订单生产模式 Make to Order
SAP AG
按订单生产模式特点
• 按订单生产策略 • 使用生产订单装配加工 • 变式配置
按订单生产模式：业务方案
• 企业仅在客户订购时，才生产产品。 • 有可能的话，使用标准子装配 • 其它子装配按客户订单生产 • 制造成品并装船运输给订购该产品的客户
20
30
40
50
计划
能力需求
t
能力计划
可用能力
t
能力计划：子区域
能力估计
显示或列出 汇总数据和详细清单 表列计划表
能力平衡 可用能力
能力需求 图形计划表
工作时间 休息时间
saprpp生产计划和控制
SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：?1、主要特征?R/3?PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。
它?完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织?实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织?实体之间的分销需求计划。
?2、制造资源管理模型?R/3?PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
?R/3?PP完全支持APICS的MRP?II模型。
R/3同传统的MRP?I I系统不同，它不仅集成了财务和后勤的?计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此?外，R/3?PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集?成各种销售业务的功能。
?在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：?R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证?按时发货的最快途径。
?所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
?车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活?动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生?产有关的最新成本信息。
?如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以?用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立?即知道你的利润有多少。
?由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破?碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
?图3-1：R/3的MRPII模型?二、该系统具备的主要功能：?*?制定销售计划?*?编制主生产计划?*?生成物料需求计划?*?市场预测?*?生产资源计划?*?能力计划?*?生产活动控制?*?工厂数据采集?下面分别简要阐述各模块功能的实施:?1、SOP销售及运作计划模块?销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代?化，优化公司的业务。
SAPPP快速指南
SAPPP快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，比如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单与货物移动。
SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心与路由所需的主数据，并将其储存在单独的组件中。
SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或者生产行业）而是完全不一致的。
离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，同时成本根据订单与批次计算。
在重复生产中，产品不可能长时间更换。
生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。
关于大多数行业类型，通常使用上述规划与执行子模块。
在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划（MRP）运行（本教程后面有更多全面信息）。
•物料清单与路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。
•计划数量在系统中保护。
生产执行的关键步骤下列是执行生产订单的关键步骤。
它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。
将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。
创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。
发出生产订单要开始生产过程，务必发出生产订单。
直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。
公布生产订单货物要执行生产订单，需要发放货物。
一旦发出货物，能够在系统中更新文档编号。
生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。
良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。
SAP PP - 公用表在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。
物料需求计划需求管理计划订单重复制造在SAP PP系统中有用于BOM，路由，离散生产，物料分配，收货等的各类表格。
PLSO 路由组序列PLPO 路由组操作AFKO 生产订单头AFPO 生产订单位置如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表？步骤1 - 在ERP系统中，使用T-Code：SE16。
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PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。
你可以汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。
这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样，用SOP，你就可以采取有针对性的计划。
SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的计划。
弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据。
由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长期计划。
你使用的计划表是电子表格。
因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。
2、需求管理(DM)需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。
需求管理的结果就是所谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。
该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。
使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。
或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。
如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。
在这种情况下，销售数量是预先计划好的（例如，在销售预测的指导下）。
可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。
需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。
计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。
在SAP系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。
根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需求大纲。
你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。
否则，你也可以专门为装配执行需求管理。
例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划"，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的计划"。
在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产（10/11）★按销售与库存订单以批量生产(30)★最终装配计划(40)★没有最终装配的计划(50)★带有计划物料的计划(60)★在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59)★订货型生产(20)★具有配置的订货型生产(25)★物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26)★无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55)★使用计划物料计划物料变式(65)★特性计划(56/89)★计划变式(54)3、主生产计划(MPS)主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。
为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。
因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储成本。
为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。
相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小部分。
在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。
记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。
因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。
这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。
对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。
综合而述,R/3主计划模块的主要特征为:R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。
需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。
可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。
MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。
在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。
订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。
R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。
4、物料需求计划(MRP)物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。
这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。
在这个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。
MRP控制者负责所有作业：指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。
为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。
为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。
供应链开始于销售、分销和需求管理。
在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。
在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。
用此信息创建的计划独立需求（即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求）触发物料需求计划。
为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。
在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。
这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。
如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。
如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。
一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。
自制物料的订单处理通过生产订单控制。
生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理。
通过单个生产订单来执行成本会计。
外部采购的物料触发采购过程。
在这种情况下，你必须选择合适的供应商，或必须提出草案协议。
通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。
物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。
在R/3系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存。
为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。
为此，系统创建注意以通知MRP控制者关键部分和例外情况，以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果。
以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程（MRP和基于消耗的计划）批量确定过程处理订货建议的易使用功能具有计划订单的装配订单覆盖范围（日供应）不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产（汇总订单）评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠订单处理单层和多层溯源销售订单的单项计划计划可配套产品基于事件的MRP多工厂/地点计划5、生产计划及生产活动控制SAP系统中的生产订单生产订单是PP生产计划系统的重要部分。
PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。
它由下列组件集成而成：销售和分销（SD）物料管理（MM）成本控制（CO）生产计划和控制中的生产订单在一个公司内，内部作业通过订单被处理。
一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。
它并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。
来自前面计划层（MRP）的计划订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据（比如日期和数量）加入已存在的信息中。