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大型电站回转式空气预热器安装技术探讨
大型电站回转式空气预热器安装技术探讨【摘要】大型电站空气预热器正常运行时漏风大一直是影响锅炉效率的关键因素之一，密封无法做到完全封闭，漏风间隙不易根据烟气温度实时在线调节是空气预热器的缺点。
通过研究，提出了一种火电机组四分仓回转式空气预热器安装关键技术，并取得了国家专利，有效解决了空预器换热元件安装效率低、空预器密封片安装精度低等难题。
【关键词】大型回转式空预器、空预器换热元件安装、空预器隔板吊装、空预器密封片安装精度1前言大型火力发电厂回转式空气预热器，由于换热是靠装有蓄热元件的转子转动来完成的，其动静部件之间存有一定的间隙。
而流经空气预热器各分仓的工质之间存有一定压差，又因其设备庞大，受目前工业制造和安装的工艺影响，密封间隙还做不到完全密封，故会存在漏风，受热膨胀影响，漏风间隙会增大，多数空气预热器在投产后漏风率会超标，影响机组的稳定运行。
空气预热器正常运行时漏风大一直是影响锅炉效率的关键因素之一，密封无法做到完全封闭，漏风间隙不易根据烟气温度实时在线调节是空气预热器的缺点。
现场施工中，根据现有资源和条件，积极开展攻关，形成了大型回转式空气预热器安装技术，解决了空预器换热元件安装效率低、空预器隔板焊易变形、空预器密封片安装精度低等难题，改技术分别在华能瑞金电厂二期扩建（2×1000MW超超临界二次再热机组）工程、山东鲁西发电有限公司2×60万千瓦煤炭地下气化发电工程项目、华能董家口2×35万千瓦热电联产项目主体施工工程中得到成功应用，提高了施工质量，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
2技术操作要点2.1 空预器轴向隔板吊装技术目前，在现场施工过程中，空预器周向隔板的吊装是一项繁琐的工序，在大型机组回转式空预器安装过程中，周向隔板数量较多，且隔板上无吊孔，常常需要先焊接吊耳吊装，然后在吊装完成后又需要切割吊耳打磨，需施工机械及人员较多，即增加了人力损耗，增大了施工的安全风险，同时容易破坏隔板的完整性，增加了工地施工投入成本。
回转式空气预热器安装技术要点及运行中常见问题分析
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Байду номын сангаас
承轴 承箱 垫 板按 图安 装 就 位 ，然 后 支 承 轴 承 箱 正 确就 位 ，按力 矩要 求 紧 固支 承 轴承箱 螺 栓 ，测 量 支 承轴 承 箱 水 平 ，若 超差 重 新 增 减 垫 片 ，紧 固螺 栓 ， 如 此 反复 直 到调 支 承 轴 承 箱水 平 度 到设 计 要 求 。 然 后 清 理 支 承轴 承 ，支 承轴 承 就 位 ，安 装 连接 座 ， 测 量各 零 部件 接 触 面 间 隙符 合 要 求 ，各零 部 件 同 轴 度符 合 要求 ，然 后支 承轴 承箱 附件 等 正确 就位 。 第 四步 ，起 吊安 装 中心 筒 ，确 保 中心筒 和 连接 座 面 与面接 触 间 隙符 合 要 求 ，两 部 件 安 装 同 轴度 符 合 要 求 。其后 正 确 安 装 焊 接冷 端 连 接 环 ，冷 端 支 承 管 ，冷 端护 板 等 。第 五 步 ，正 确 就 位 安 装 主 座 架 ， 保证 主座架垂直度。安装焊接热端连接环 ，热端 中心桁 架 。冷 热 连 接 环安 装 要 保 证 圆周 度 要 求 。 同时可 以安 装侧 座 架 立 柱 及 垫 板 ，冷 端 一 次 风 桁 架 ，热端一次风桁架 ，支撑管等。冷热端一次风桁 架安装要保证安装 角度正确 ，正 确就位后与冷热 端 中心 桁架 满 焊 焊 接 。第 六 步 ，正 确 就 位 导 向轴 承箱 ，清理 安装 导 向轴 承及其 附件 ，正 确安 装导 向 轴 承及 其它 相关 附件 等 。调 整导 向轴 承箱 水平 和 端轴的垂直度。第七步 ，对称安装模式扇形仓 ，均 分仓 ，栅 架 就位 焊接 等 ，按 序 安装元 件 盒 ，封仓 ，转 子 角钢 等 。转 子角 钢 的安装要 架一 个 标准 的定 位 尺 ，通 过 盘 车逐 个 安 装 ，安 装 完之 后测 量 圆 周 度 ， 偏差 过 大 的要 重 新 安 装 。虽 然 后 续 有 车 削 步 骤 ， 但转 子 角钢 或钢 板 的 圆周 度 是 安 装 出来 的 ，不 是 车 削 出来 的 。车 削过 大 ，钢板 变 薄 ，强 度下 降 。第 八 步 ，正 确 就位减 速 机 ，然后 安装联 轴 器 和主辅 电 机。预热器传动方式一般分为上 中心传动 ，下 中 心传动 ，围带传 动。三种结构和安装 布置方式不 同 ，参看 具 体项 目的图纸 说 明 。然 后 安装控 制 柜 ， 电气接 线送 电等 。第九 步 ，精调转 子 垂直 度 ，导 向 轴 承箱 固 定 牢 固。安 装 车 刀 架 ，车 削 转 子 角 钢 。 架标 尺 ，盘 车逐件 正 确安 装各 密封 片及 附件 ，调 扇 形板 和 弧形 板精 确 预 留密 封 间 隙 值 ，焊 接 膨 胀 节 等 。第 十步 ，消 防水 ，热控 测 点 ，吹灰 器 ，剩 余各 部 件及 附 件安 装 。第 十一 步 ，消缺 ，清卫 生 ，封 人 孔 ， 保温及外护板安装。第 十二步 ，冷态调试预热器 及各 配 套设 备 。第 十二 步 ，热 态运 行 。 １．２ 预 热器 安装 关 键点 控 制
回转式空气预热器安装方案(DOC)
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................共页1. 工程概况及工程量1.1 工程名称、施工地点和施工范围中国石油抚顺石化分公司热电厂老机组烟气脱硫脱硝改造工程，410t/h锅炉采用哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的型号为：24.5-VI(B)-2400-QMR，每台炉配备两台容克式二分仓空气预热器（中心轴驱动），主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，总重量为201786Kg。
回转式空预器的安装工艺的分析与设计
**600MW机组2800t/h锅炉回转式空预器安装工艺分析与设计目录一、预热器结构及特点二、预热器型号三、工作原理四、回转式空气预热器部件及构造（一）机壳（二）转子（三）轴承及润滑油系统（四）传动装置（五）密封装置（六）清洗装置五、回转式空预器安装工艺分析（一）设备的安装（二）密封间隙调整及热态间隙预留（三）空气预热器的试运行六、结束语一、预热器结构及特点空预器由外部壳体和中心转子组成，外部壳体起到外部密封和气体导流的作用，中心转子起到热交换器的作用。
在中心转子上下面的对应位置分别划分出烟气流通区、空气流通区和密封区，而外部壳体则在这些区域的一定范围内形成相应的仓体，即一次风仓、二次风仓和烟气仓。
其中一次和二次风仓形成冷风侧，烟气仓形成热风侧。
各个仓体上下端分别由外部壳体和风管形成各自的气体流通风道。
回转式空预器优缺点优点：与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。
回转式空气预热器结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。
缺点：回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6％～8％，运行一段时间后可达8％～15％，远远大于管式换热器5％以下的漏风量。
较高的漏风量引起空预器入口风压降低、风机电流升高，空预器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。
二、预热器型号33—VI—1600型（**电厂600MW机组2800t/h锅炉）。
33———产品系列型号，表示预热器直径大小的代号。
VI———烟气流向下，立式。
1600———受热面高度，mm。
本预热器按照CE公司技术设计，由哈锅制造，其中主要部件直接进口。
转子直径为15m，由一个中心筒和24个扇形分隔仓组成。
受热面总高度为1.6m，热端受热面高450mm，中间端受热面高850mm，冷端受热面高300mm。
空气预热器安装技术方案指导
空气预热器安装技术方案指导1 工程概况a. 本工程每台锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器，型式为立轴式，双密封结构，两台回转式空气预热器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架，一次风座架等，支撑在锅炉构架的约12.6m标高的结构上。
b. 该空气预热器主要由转子、转子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成，其中转子主要包括模数仓格，中心筒和端轴装置、传动围带等部件，转子重量通过支承轴承加载到冷端连接板的中心桁架上，而冷端中心桁架的两端又与转子外壳中主座架的悬吊板相连，从而将其重量加载到主座架上，转子的上部由导向轴承所限定，导向轴承放置在热端连接板的中心桁架中，热端中心桁架的两端放在主座架上，转子在外围圆周上布有传动围带，通过空气预热器外部传动装置的驱动，而带动整个转子旋转。
2 空气预热器的安装顺序a. 空气预热器安装前应具备的条件：在钢架K6-SCR1轴线间的第二节柱子连同其12.6m标高及以下连梁安装完毕，K6-SCR1轴线间12.6m标高及以下平台梯子安装完及空气预热器下面的冷风道和烟道存放完之后，即可进行预热器的安装工作。
b．空气预热器的安装顺序：1) 测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。
2) 将支承轴承箱包括轴承组件(径向轴承和短轴组件除外)放在冷端中心桁架上。
在地面上完成主座架与冷端中心桁架的预组合。
3) 将冷端中心桁架和主座架组件吊装在膨胀装置上。
4) 完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组装。
5) 调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。
6) 安装转子中心筒和端轴装置。
7) 安装热端中心桁架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。
8) 安装导向轴承。
9) 把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。
回转式空气预热器现场安装要点简述
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
回转式空气预热器安装工法
回转式空气预热器安装工法回转式空气预热器（Rotary air preheater）是一种常见的热交换设备，用于提高燃烧锅炉、工业炉等热力设备的热效率。
它通过将烟气的热量传递给空气，使得进入锅炉或炉膛的空气预热，从而降低燃料消耗。
正确的安装工法对于回转式空气预热器的性能和使用寿命至关重要。
本文将介绍回转式空气预热器的安装工法。
首先，在进行回转式空气预热器的安装前，需要对设备进行仔细检查。
检查各个零部件是否完好，有无缺陷或损坏。
检查各个活动部分是否灵活运转，是否有松动或卡死的情况。
同时，对设备进行清洁，确保无灰尘和杂物，以免影响热传导效果。
其次，安装回转式空气预热器时需要选择一个合适的位置。
通常情况下，回转式空气预热器应安装在燃烧设备的烟道上，以便充分利用烟气中的热量。
安装位置应确保通风顺畅，便于操作和维修。
在安装过程中，需要特别注意的是回转式空气预热器的方向。
一般来说，烟气的流动方向为反时针方向，而空气的流动方向为顺时针方向。
在安装时，应确保烟气和空气的流动方向相反，以确保热能的传递效果。
安装完成后，需要进行调试和测试。
调试包括连接管道、管道密封、支承和传动系统等。
测试包括热传导效率、压力损失等方面的检测。
通过调试和测试，可以确保回转式空气预热器的正常运行和高效工作。
在回转式空气预热器的安装过程中，还需要注意一些细节。
首先是安装时的防护措施。
安全是首要考虑的因素，必须在安装过程中加强安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
其次是定期维护保养。
回转式空气预热器的正常运行需要定期维护和保养，包括清洗和更换部件等。
只有将安装和维护工作做好，才能确保回转式空气预热器的长时间高效运行。
总结起来，回转式空气预热器的安装工法包括设备检查、合适位置选择、方向安装、调试和测试等。
在安装过程中需要注意安全防护和定期维护保养。
正确的安装工法不仅可以保证回转式空气预热器的性能和使用寿命，还能提高燃烧设备的热效率，减少能源消耗。
3.回转式空气预热器安装
3．回转式空气预热器安装3.1 编写依据(1) 《施工组织专业设计》锅炉专业。
(2) 厂家提供的图纸及安装说明书。
(3) 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4) DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
(5) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
3.2 开工前应具备的必要条件(1) 工具准备。
工具：扳手、力矩扳手、套筒、棉纱、撬棍、手锤、倒链、千斤顶、工具包等。
量具：钢卷尺30m、5m、3m各1把、直尺、拐尺、塞尺、百分表、铁水平、精密框式水平仪、游标卡尺等。
(2) 所有参加施工人员应熟悉厂家图纸，及相关规范、规程。
(3) 施工人员明确空预器的安装性质、特点。
(4) 厂家相关图纸、说明书应齐全。
(5) 设备到货及时，满足施工需要。
(6) 组合场地平整，砖砌支敦施工完。
(7) 预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。
(8) 所有工器具准备完，满足安装需要。
(9) 机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。
3.3 特殊、重大施工机具及专用工器具的配备(1) 在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。
(2) 安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。
(3) 配置2～5t卷扬机2台配合预热器子找正。
3.4 主要工程量(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)(见表2-3-1)表2-3-1主要部件重量一览表名称重量(kg) 备注名称重量(kg) 备注冷端中心梁41930 包括冷端中心梁、扇形板导向轴承5717热端中心梁26800 包括热端中心梁、扇形板驱动装置3320扇形仓22500 包括传热元件换热元件600支承轴承9300 空气预热器总重5349203.5 施工工序及施工方法(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)3.5.1主要施工方案3.5.1.1组合根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，1号、2号空气预热器基本不考虑在地面进行组合。
回转式空气预热器转子变形量及接触式密封安装间隙分析
回转式空气预热器转子变形量及接触式密封安装间隙分析摘要：回转式空气预热器（以下简称空预器）作为火力发电机组中重要的换热设备，其运行状态将直接影响到锅炉的运行效率。
但空预器转子在热态运行时因热膨胀、自重等因素影响，将导致转子产生蘑菇状变形，这将使空预器不同风仓之间漏风增大，影响空预器换热效率。
为控制漏风率，一些火力发电厂在空预器原径向密封上加装接触式密封以减小不同风仓之间的漏风。
但因空预器热态运行时不同半径位置变形量不一样，因此在空预器不同位置，接触式密封安装时与扇形板之间的距离也不一样。
现以某厂回转式空气预热器转子为研究对象建立模型，分析确认回转式空气预热器转子热态运行时的变形量，并以此为基础进一步确认接触式密封安装时与扇形板间隙值的设定。
关键词：空气预热器转子变形漏风率接触式密封前言受热面回转式空气预热器是火电厂锅炉系统中广泛采用的换热设备，空预器在热态运行时装有蓄热元件的转子不断旋转，烟气自上而下通过空预器，将热量传递至空预器中的蓄热元件；空气自下而上通过空预器，吸收蓄热元件中的热量；完成空气与烟气的热交换。
因此空预器空气风仓和烟气风仓之间若产生漏风将影响换热效率，导致锅炉效率降低、减小机组出力。
而产生漏风后，为满足锅炉运行所需风量就必须提高风机功率，以增大风量，这将增加厂用电率并降低除尘效率、增加下游设备的磨损量。
因此锅炉系统在运行时需要控制空预器的漏风率。
1.概述空气预热器的漏风按产生原因可分为直接漏风和携带漏风。
直接漏风是由空气侧与烟气侧的压差引起的，约占漏风总量的75％～85％。
直接漏风主要包括：径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。
携带漏风是因为空气预热器在转动过程中，一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去，一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中造成不同风仓间的漏风；这种漏风是回转式空气预热器的构造无法避免的，所造成的漏风量很小，空预器漏风最主要的原因是直接漏风尤其是径向漏风。
回转式空气预热器安装作业指导书
回转式空气预热器安装作业指导书本篇适用于回转式空气预热器的安装，选用600MW机组。
1．工程概况1.1 工程名称和施工范围某发电厂新建工程2×600MW机组，锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的 型汽包炉。
锅炉型号为HG-2070/17.5-YM9。
每台炉配备两台32-VI（T）-2033-SMR型容克式空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。
主要部件有冷端中心桁架、热端中心桁架、转子、外壳、模块仓格、支承、导向轴承、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。
转子由中心筒、端轴、模块仓格等构成转子组体，并由置于冷端中心桁架中心的支承轴承和置于热端中心桁架中心的导向轴承支撑和固定，且处在一个圆形的壳体内。
冷端中心桁架与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。
装在壳体板上的传动装置使转子以0.9r/min转速旋转，进行热量交换。
为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
1#预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转，2#预热器转子从俯视图看为逆时针方向旋转。
转子名义直径φ13552mm，立式倒置，三分式，一次风开口50°逆转，传热元件总高：2033mm。
1.2 主要工程量主要工程量见表3-1。
表3-1 主要工程量序号零件清单编号部件名称重量（kg）备注1 F022JAL001D051 扇形板381442 F022JAK001D051 冷端连接板1107963 F022JAH001D051 冷端传热元件盒110592序号零件清单编号部件名称重量（kg）备注4 F022JAG001D051 热端及中间层传热元件4215365 F022JAA001D051 转子206216 F022JAB001D051 模式扇形仓1808357 F022JAC001D051 转子外壳492068 F022JAE001D051 转子径向密封111999 F022JBC001D051 空气密封管道、观察孔和灯1234.910 F022JBA001D051 静密封521311 F022JCA001D051 中心传动装置1523212 F022JCD001D051 扇形板提升机构4500续表序号零件清单编号部件名称重量（kg）备注13 F022JAM001D051 导向轴承396414 F022JAF001D051 中心筒和端轴装置3214615 F022JDC001D051 消防装置282816 F022JAJ001D051 热端连接板6212017 F022JBB001D051 轴向密封装置4041.618 F022JAP001D051 热端一次风中心桁架596819 F022JAQ001D051 冷端一次风中心桁架836920 F022JAN001D051 支承轴承928221 F022JFA001D051 元件盒安装平台6921（一台锅炉）共计: 1104748.5（不含备件重量）2．编制依据2.1 某电厂2×600MW机组安装工程《施工组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-19952.4《空气预热器设备图纸》哈尔滨锅炉厂2.5《空气预热器安装说明书》哈尔滨锅炉厂2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.8 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.9《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.10 CKE1800/180t履带吊、50t履带吊、FZQ1650/75t塔吊及60t龙门吊性能表3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
回转式空预器安装调试说明书
SH 1 OF 16 SHS
This documentation may contain proprietary and confidential information and is intended for the recipient(s) only. Distribution, copying or printing of this documentation is strictly prohibited.本文件可能含有保密信息并涉及知识产权，仅供收讫者使用，严禁分发、复制和打印。 E:\2019 项目\研发：回转式 GGH\Howden 豪顿华\豪顿华回转式空预器安装调试说明书.doc
6. 侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和 下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。
7. 端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户 钢架上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的 轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。
13. 转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶 部结构上的的自调心球面滚子/CARB 轴承导向轴承将转子定位，并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。 底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。每个轴承箱均配有油位计和测温元件。
14. 辅助设备：包括转子停车报警装置、火灾监控装置、消防水系统、轴承温度监测装置。
3. 径向和轴向为双密封：降低了密封对两侧的压差，从而使漏风率大幅度下降。
4. 换热元件为开口设计：安装、制造方便，减小了换热元件与转子隔仓板的间隙，降低了转子隔仓板和换热 元件支撑的磨损。
空气预热器安装技术
空气预热器安装2015年3月目录一、常见空气预热器类型 (3)二、施工准备 (3)（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 (4)（二）施工工、器具准备 (4)（三）作业条件 (5)（四）施工进度安排 (5)三、工艺流程 (5)（一）回转式空气预热器安装 (6)（二）空气预热器的调试 (19)四、安全施工措施 (20)空气预热器安装一、常见空气预热器类型空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。
工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。
作用：1.降低排烟温度，提高锅炉效率。
2.改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失。
3.节约金属，降低造价。
提高燃烧空气温度后，炉膛平均温度升高，强化了炉内辐射传热，在同样蒸发量的条件下，水冷壁可以布置的少一点。
4.降低烟气温度，改善引风机工作条件。
5.采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。
分类：空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。
将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。
烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。
板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。
2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。
转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。
受热面不断旋转，热量便会不断从烟气传送给空气，空气得到加热，烟气冷却，这是回转式空气预热器的工作原理。
回转式空气预热器安装步骤
回转式空气预热器安装步骤1)确定空气预热器支撑梁的标高及中心线。
安装膨胀装置，使膨胀装置在同一水平高度。
2) 安装支承轴承箱和支承轴承部件到冷端中心桁架上。
3) 安装冷端中心桁架到膨胀装置上。
4) 安装主座架和轴向密封板到冷端中心桁架上，安装临时支撑。
5) 安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置。
6) 安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架。
7) 安装导向轴承。
8) 安装侧座架到膨胀装置组件上，安装临时支撑。
9) 安装冷、热端侧座架管子支撑。
10)安装冷端一次风中心桁架，安装临时支撑支撑中心桁架。
11)安装冷端连接环组件及其管子支撑。
12)安装一次风座架及轴向密封板装置到冷端一次风中心桁架上，安装临时支撑。
13)安装热端连接环组件及其管子支撑,侧座架处连接环留一段先不装，为吊装最后一个模式扇形仓预留足够空间。
14)组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。
15)安装冷端一次风连接法兰板。
16)安装转子外壳装置（不包括侧座架护板），所有组件均只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。
17)组装热端连接板剩余部件，包括热端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。
侧座架两支柱间的圆环形连接板，只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。
18)安装热端一次风连接法兰板。
19)安装车间组装的模式扇形仓，安装中间径向隔板，突缘装置和栅架，完成整个转子的安装。
20)安装侧座架两支柱间的热端连接环、连接板和外壳护板（为装模式扇形仓及元件盒预留的部分）。
21）安装转子传动装置。
22) 安装单独发货的传热元件盒。
23）安装转子角钢和密封角钢。
24）安装全部密封。
25）扇形板调平。
26）确定轴向密封板的径向位置。
27）安装辅助设备(如:温度控制器、热电偶、着火探测装置，转子停转报警装置，空气密封管路、线路、冷却系统，水清洗管及吹灰器等)。
28）最后检查空气预热器本体及辅助系统。
回转式空气预热器安装技术探讨
回转式空气预热器安装技术探讨摘要】空气预热器简称为空预器，是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。
关键词:空气预热器；转子；安装技术一、前言空气预热器是火力发电厂锅炉设备的重要组成部分之一，常见空预器有管式、板式和回转式空预器。
回转式空预器优点为：传热密度高、耐腐蚀、寿命长，运行费用低，被普遍应用于大中型电厂，但是由于回转式空预器结构因素影响，存在不同程度的漏风，其漏风率有的高达10-15%，漏风会导致送风机、引风机、一次风机的出力增加，增加能耗。
二、回转式空预器组成空预器主要包括：换热元件及元件盒、转子、端柱、顶部结构、底部结构、密封系统、驱动装置、转子顶部和底部轴承（见图一），布置于炉后钢结构B2—B4区间，支承标高13640mm，顶部检修平台标高19960mm。
三、空气预热器安装技术要点（一）支撑钢架及底梁与底部结构安装技术安装前检查支撑空预器的钢架承载点是否水平，连接空预器底梁的孔位是否正确，并标出空预器中心线，纵横中心线偏差±4mm内。
采用垫板及调整垫片对各承载点找平后将垫板点焊固定，测量并记录支撑钢架上承载点"H"和"K"处的水平度(标高) (见图二)。
将底梁及底部结构吊装到支撑钢架上前需检查空预器底梁的安装固定位置以及烟道、一次风道及二次风道的布置方位，底部轴承、轴承盖板、千斤顶板和轴承箱的组件可在吊装前安装固定底部轴承支撑凳板上。
将轴承箱组件初步就位在底梁的轴承凳板上，4个端柱铰链安装至底梁上，采用加垫片方式取得图纸要求的高度，并使用螺栓紧固。
提升上述组件移到支撑钢架上方，吊装到钢架上的4个承载点H1，H2，H3和H4，用螺栓将垫板及底梁调整垫片固定在底梁上。
下梁的中心偏差±2mm，标高偏差不大于5mm，各端柱在型钢处的垂直度偏差≤3mm。
回转式空气预热器
回转式空气预热器最早起源于19世 纪末期，经过多年的改进和发展，其 性能和效率得到了显著提升。
发展
随着科技的不断进步，回转式空气预 热器的材料、结构和制造工艺也在不 断改进，使其在工业领域的应用越来 越广泛。
02
回转式空气预热器的应 用
应用领域
电力行业
广泛应用于燃煤电站锅炉，提 高燃烧效率，降低污染物排放
回转式空气预热器
目录
• 回转式空气预热器简介 • 回转式空气预热器的应用 • 回转式空气预热器的设计与优化 • 回转式空气预热器的维护与故障排除 • 回转式空气预热器的发展趋势与展望
01
回转式空气预热器简介
定义与特点
定义
回转式空气预热器是一种利用热 能加热空气的装置，广泛应用于 各种工业炉窑和电站锅炉中。
密封泄漏
密封件老化或损坏，导致空气泄漏。
轴承损坏
轴承润滑不足或质量不佳导致轴承损 坏。
电气故障
电气元件老化或损坏，导致预热器无 法正常工作。
故障排除与修复方法
转子卡涩
清理积灰和杂物，检查并更换损坏的零件。
轴承损坏
更换轴承，确保轴承质量并定期润滑。
密封泄漏
更换密封件，确保密封良好。
电气故障
检查电气元件，更换损坏的元件，确保电气 系统正常工作。
03
回转式空气预热器的设 计与优化
设计理念
提高换热效率
01
回转式空气预热器设计的主要目标是提高换热效率，降低热量
损失，从而提高整个系统的能源利用效率。
减小体积与重量
02
优化设计可以减小预热器的体积和重量，使其在满足性能要求
的同时，更加紧凑和轻便。
增强可靠性与耐久性
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回转式空气预热器安装工艺标准1适用范围本标准适用于电站锅炉回转式空气预热器的安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047--952.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3施工工艺流程4工艺方法及质量要求4.1人员、机械、工具的配备人员配备：熟练钳工5～7人、具有操作证的起重工4人、具有合格证焊工2人、合格的架子工4 96人。
机械配备：60t龙门吊、塔吊、电焊机、5t卷扬机。
工器具配备：水准仪、钢卷尺、框式水平仪、力矩扳手、塞尺、手动试压泵、百分表、游标卡尺、千斤顶等。
4.2施工场地、环境要求：设备运输道路畅通，运输车辆能够顺利通过；现场布置（工具房、电焊机房、电源布置、现场照明）完整；组合场地清理平整；预热器安装层平台的安全网、水平安全扶绳、安全警戒绳、警示牌等安全设施已配备齐全；施工场地工具堆放整齐。
4.3上道工序确认要求：预热器安装层钢架的立柱、横梁、斜拉梁安装完，经过质检部门验收合格，具备承重条件。
4.4施工工艺及质量标准4.4.1技术安全交底要求:熟悉图纸；了解空气预热器结构、性能、组装关系；明确施工过程中设置的质量控制点和安全风险控制点。
4.4.2清点、检查设备4.4.2.1检查所到货的数量、规格型号是否与厂家发货清单中的数量相符；4.4.2.2设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；4.4.2.3检查各部件的外观尺寸等重要尺寸是否与图纸中标注的相符；4.4.2.4发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
4.4.3下横梁及外壳就位安装4.4.3.1根据膨胀装置布置图,分别划出空气预热器纵横中心线及膨胀板(每台预热器)在钢架安装位置的中心线，安装膨胀板。
4.4.3.2安装膨胀板时保证膨胀板自身中心线与安装位置中心线重合。
4.4.4.3膨胀板就位找正后,先点焊到梁上,待预热器下梁组合件就位后再按图纸要求焊接。
4.4.3.4膨胀板安装时必须达到以下要求:a)所有结合面必须无毛刺,滑动垫的聚四氟乙烯表面向上,底垫光洁度高的一面向下,所有止动销不允许高出滑动面.97b)膨胀板的水平度误差不大于1.5mm,标高误差小于3mm。
4.4.3.5将下横梁各部件在地面进行组合，在地面找平下梁，保证连接法兰的横向和纵向水平偏差小于2mm。
4.4.3.6调整扇型板的横向水平偏差小于0.5mm，纵向中心线应与连接法兰两基准点重合。
4.4.3.7利用下梁两端的起吊装置起吊下梁组合件,并就位到膨胀支座滑动垫板上,用千斤顶在主壳体板外侧立柱牛腿上,通过加减膨胀支座垫片的办法,调整底梁(下横梁)的纵、横向水平。
横向偏差小于0.5mm,纵向偏差小于1.5mm。
4.4.3.8按照标记装配副壳体板与侧壳体板以及柱壳体板，保证相临壳体板转子法兰面错边不大于2mm。
法兰螺栓孔中心至转子中心偏差小于±2mm。
4.4.3.9相临两块壳体板搭接处的钢板应相贴合,连接螺栓孔错位时可作适当修割,修割过的孔必须将氧化铁清理打磨干净。
外侧搭接焊缝及外侧螺栓须密封焊。
4.4.3.10完成壳板的焊接工作后，方可安装下部烟风道及下部小梁。
下部烟道及下部小梁的安装同样要根据出厂编号，一一对应拼装。
用螺栓将下部烟风道及下部小梁同下梁及各个壳板连接并紧固，同时装上支撑管。
除副壳板中心板（炉后）暂不焊接外，其余焊缝及外露螺栓均密封焊。
4.4.3.11壳体板上的人孔门及更换冷热端蓄热元件的检修门上的螺栓均须涂上二硫化钼。
4.4.3.12将主副壳体板上膨胀支座滑动板底垫板与锅炉构架的梁焊接。
4.4.4推力轴承安装4.4.4.1清洗推力轴承，将轴承座哈夫罩壳、同轴定位板及轴承座底盖从推力轴承上拆卸下来，用汽油或煤油分别进行彻底清洗。
4.4.4.2轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，应用软质毛刷或不起毛的织物来清洗。
4.4.4.3可不必拆卸轴承内、外圈，但需检查与滚子的结合间隙。
4.4.4.4起吊轴承各个部件时须用软质的尼龙绳或麻绳，必须作好防止轴承内圈脱落的措施。
4.4.4.5轴承座底部的法兰及管堵清洗完后必须恢复，轴承座底盖等有密封的结合面，在重新安装时必须涂防漏密封胶。
4.4.4.6将推力轴承安装在下梁下部。
984.4.5中心筒、短轴安装4.4.5.1拆除挡板，清洗下轴的端面，用油石去除表面所有的毛刺，尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面，然后拆除下轴固定套上的两块扇形钢板。
4.4.5.2利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之垂直，起吊时应特别注意勿将清洗好的表面碰坏。
4.4.5.3将整个组件吊至推力轴承上方并临时在四个千斤顶上就位。
千斤顶必须放在下梁中心设有加强肋板的地方，必须顶在中心筒的底板上。
利用千斤顶将中心筒组件徐徐下落，装入同轴定位板之内。
4.4.5.4用塞尺检查下轴与同轴定位板之间以及与推力轴承内圈之间的间隙须小于0.05mm。
4.4.5.5临时将轴承座哈夫罩壳,及防尘罩装上,防止杂物落入。
4.4.5.6将中心筒及短轴找垂直后,用临时支撑加固。
4.4.5.7中心筒安装应符合以下要求:a)转子中心筒与外壳不同心度≤3mm。
b)主轴与转子不垂直度≤2mm。
c)转子上端面平整度＜3mm。
4.4.6上部壳体及导向轴承安装4.4.6.1利用上梁及上部小梁上的起吊板,组装上梁及上部小梁,并在主壳体板立柱顶端就位,就位时应以上轴为中心,使上梁中心开孔与之同心,同时也要兼顾上梁及上部小梁与主壳体板法兰的连接螺栓孔,找正后用螺栓将两者紧固。
4.4.6.2用螺栓将上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接紧固后，安装内部支撑管，和上梁相连处待传热元件装完后焊接。
检查符合图纸安装要求后，密封焊接所有焊缝及外露的连接螺栓。
4.4.6.3安装导向轴承。
4.4.6.4拆卸并清洗导向轴承各零件,用油石磨去残留毛刺。
所有导向轴承用的螺栓均涂以二流化。
4.4.6.5使中心密封筒落在中心筒的顶板上,在中心密封筒与顶板之间均匀垫入2mm临时钢垫,找正中心密封筒,使它与中心筒的同轴度小于1.5mm。
4.4.6.6安装空气密封装置，并应在所有结合面涂防漏密封胶4.4.6.7将吊杆螺栓拧入空气密封装置的底盘并用螺栓紧固。
将上轴套、双列向心球面滚子轴承、导99向轴承座及琐紧螺母、轴承挡圈等按图纸要求组装，保证轴承挡圈与轴承外套0.4～1mm的间隙。
4.4.6.8将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板组装成一个组件，用4根吊杆螺栓分别就位在上轴和上梁上，使测量孔的管接头位于烟气侧。
就位时防止碰伤吊杆螺纹。
4.4.6.9在4根吊杆螺栓上部各拧一个螺母，使它比正常位置越高50mm，在放入一个垫圈，用吊环将导向轴承组件穿过4根吊杆螺栓和上轴套放入导向轴油室内，然后分别旋松4根吊杆螺栓上的每一个螺母，使导向轴承组件慢慢下落，直至螺母完全松脱。
再将螺母调到最底位，利用压板上的三个螺栓将上轴套压紧在上轴的锥面上。
4.4.6.10在4个吊杆螺栓上分别套上套管、垫圈和螺母并拧紧，使导向轴承座法兰平面的水平度在1/1000以内。
确认螺母与法兰面接触。
法兰下平面与垫圈之间保证0.5～1mm的间隙。
4.4.6.11调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组,使得导向轴承外壳的法兰水平度为1mm/m,导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离符合图纸要求。
4.4.6.12松开吊杆螺栓下部的螺母,用扳手直接转动吊杆螺栓,提升中心密封筒,取出临时垫入的2mm 钢垫,然后再将吊杆螺栓拧回,直至中心密封筒与之间的间隙位2mm。
4.4.6.13拆除中心筒上的所有临时加固,用梁上的4个限位调整螺栓调整中心筒及短轴的垂直度,测量点在中心筒的顶板或下轴的圆柱面上,偏差小于0.5mm/m。
4.4.6.14装焊空气密封装置。
4.4.6.15调整下部铝密封环与下轴密封套筒的同心、检查填料密封,确认后分别用螺栓紧固。
4.4.7传热元件安装4.4.7.1传热元件安装的顺序一般从下层开始向上逐层安装，在同一层上，一般从转子中心开始向圆周部位安装4.4.7.2装好一个格仓后，将转子转动一定角度，在装另一个格仓，直至安装完毕，在安装过程中如果碰到部分传热元件装不进去时，可将框架多余部分割掉。
4.4.7.3冷段装好以后，热段有最下层开始向上依次安装，方法与冷段相同。
4.4.7.4在安装过程中，应尽量保持转子四周负荷平衡，不使承受的重量偏差过大，传热元件应在转子的对称部位同时安装，。
4.4.7.5在安装传热元件箱的位置时，必须安装正确，各层传热元件箱的支承板一定要装牢，以防运100行过程中托板的固定螺丝松脱。
4.4.8传动装置安装4.4.8.1电驱动装置采用硬齿面的齿轮减速箱传动,一般布置在预热器推力轴承下方,通过鼓形联轴器与接长轴连接。
4.4.8.2安装时应保证接长轴与减速机输出轴的同轴度，同轴度不大于1.5mm。
4.4.8.3安装驱动装置时,应通过调整垫片调整支架的标高和水平度,以保证驱动装置稳定的运行。
4.4.8.4若减速箱密封完好，有厂家认可资料，现场可不必解体检修，只做常规外观检查。
4.4.9转子附件及密封装置安装4.4.9.1分别拼装转子角钢、“T”型钢、转子法兰、填块等部件。
4.4.9.2转子车销,车销后转子附件的安装要求分别如下:a)转子角钢的平面度不大于6mm。
b)“T”型钢径向跳动±1.5mm，必须找出热端、冷端“T”型钢径向和轴向的最高点，并打上标记。
c)转子法兰的平面度为0.5mm,加工面高于中心筒顶板符合要求，光洁度按图纸要求加工。
4.4.9.3径向密封片安装径向密封片必须在转子法兰面车削合格,以及冷、热端中心筒密封圈安装后，方可进行。
将径向密封直尺（厂家提供）临时安装在热端和冷端，并调整其位置。
4.4.9.4任选两块相邻的径向密封隔板,安装上径向密封片,使得这两道径向密封片与径向密封直尺靠齐,再利用这两道径向密封片调整三块扇型板,使得扇型板的机加工面与两道密封片的间隙在0～1mm之间。
扇型板内侧可以通过加减调整垫片组来调整，外侧可以通过执行机构的手动调节方法来实现。
4.4.9.5调整热端径向密封片与径向密封直尺间隙分别符合图纸要求，调整冷端径向密封片与径向密封直尺间隙分别符合图纸要求。
4.4.9.6预热器径向密封的安装与转子的旋转方向有关,施工时必须仔细确认。
4.4.9.7轴向密封片安装，分别找出上、下“T”型钢径向跳动偏差最大的一点，此点为基准，逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封直尺，4.4.9.8根据“T”型钢最大直径处作基准，安装旁路密封环向角钢，冷热、端的尺寸均符合图纸要求，调整好后焊接旁路密封环向角钢,然后用螺栓将旁路密封片连接到环向角钢上。