气举排水采气分析-简要

关于气举排水采气井施工现状分析

2019年7月

目录

一．定义 (1)

二．原理与过程简介 (1)

三．工艺流程简介 (3)

四．实例分析与建议 (3)

一．定义

气举排水采气是依靠外来高压气源或压缩机，向井筒内注入高压气体与产层产出流体在井筒中混合，降低井筒内流体的密度及其静水压力，从而降低井底流压，使产层流体流入井筒并被举至地面的一种排水采气方式。

气举过程示意图

二．原理与过程简介

当气井水锁停产时，油套管内的液面在同一位置。当高压气体进入油套环空后，环空内的液面被挤压下降，如不考虑液体被挤入地层，油套环空内的液体则全部进入油管，油管内的液面上升，在此过程中压缩机的压力不断升高。当油套环空内的液面下降到油管管鞋时，压缩机压力达到最大，称启动压力。注入气体进入油管与油管内的液体

混合，液面不断上升，直至喷出地面，在开始喷出之前，井底压力大于或等于地层压力，喷出之后由于油套环空仍继续进气，油管内液体继续喷出，使混有天然气液体密度进一步降低，井底压力相应降低，压缩机压力也随之下降，当井底压力低于地层压力是，地层流体就流入井内。由于地层出液使油管内混气液体密度稍有增加，因而压缩机压力又有所上升，经过一段时间后趋于稳定，达到稳定生产状态，此时压缩机压力称为工作压力。所以压缩机停止作业时液面进行短暂恢复，液面重新升高。压缩机重新启动后，必须将这段时间内恢复的液体重新排出去，所以导致多次开机排除井底固有的积液有限，恢复生产的层位和产能有限，特别对于水平井的水平段积液的排除更是有限。并且过于频繁重复的停开机作业，反复的使压缩机达到最大压力，这势必会加大压缩机的损耗及能耗，增加作业成本，缩短压缩机的正常使用寿命。

水平井身结构示意图直井身结构示意图

三．工艺流程简介

四．实例分析与建议

目前选用的气举工艺流程简单，施工作业方便，适用于直井、斜井、定向井。由于这种管柱的油管与套管环空是连通的，高压气体直接作用到井底，对地层产生一定回压，不能最大限度的降低井底流动压力，适用于液面较高的连续气举井。目前工艺的另外一个缺点是，每当气举关井后再新启动时，由于液面重新升高，必须将停井这段时间内恢复的液体重新排出去，大大降低了压缩机的工作效率，增加了压缩机的运行负荷，加快了压缩机的损耗。并且不能最大限度的恢复产能而带来更大的经济效益。

以目前***井为例，本井初期气日产4.8万方气，日产液39方，

随着地层压力下降，2015年开始间开生产，开井日产气0.4万方，日产液0.8方。目前压缩机助排生产，受电机功率限制，日开机作业2次，每次5-6个小时，间歇性出液，日开机约12小时，日排液4-5方，但在停机这12小时内液面进行恢复，液面重新升高，当再次开机作业时势必将停井这段时间内恢复的液体重新排出去，并且注气压力会对地层形成一定回压，如果油管压力、油套环空压力、地层压力不匹配，井筒积液还会被压回地层，大大降低了压缩机的工作效率，还增加了压缩机的运行负荷，因此建议施工时首先关闭进站阀门，套管增压注入，压制液面，增加弹性势能，制造启动压力，接着套管加大排量注入，最大限度举升井底积液，激活气井自喷，最后调整排量，保持高于临界携液量，打开进站阀门连续排液生产。所以此类的井压缩机进行连续性作业才能快速排出井底积液，并且能保证压缩机长时间在稳定生产状态工作，保持稳定的工作压力和负荷，减少损耗。

基于目前实际情况，建议适当缩短停机时间，以降低停机时液面的恢复高度。或者压缩机开机作业时关闭进站阀门，井口产气全部用来压缩机反复举水作业，最大限度的将井底积液排除后，再进行停机进站生产及液面恢复，达到较高产能和经济效益。