压裂液伤害实验步骤

试验步骤
1．将岩心切成直径25mm、长度20~80mm的圆柱状，并对切下的岩屑进行分类保留，写好标签妥善保存。

2．对岩心进行洗油（乙醇：丙酮=3:1，体积比）。

易着火，必须时刻观察。

3．将岩心放在烘箱100℃左右里进行烘干。

每隔一段时间称量下岩心重量，确认重量无变化即为完全烘干。

4．使用气体渗透仪，在三个不同的压力下进行渗透测量，取克氏渗透率。

5．配制3%KCl盐水
6．将岩心进行抽真空真空饱和3%KCl盐水。

(气井岩心不用进行盐水抽真空饱和)
7．煤油去极性。

8．使用高温高压动态损害仪，进行装岩心、排气、加围压。

1）从夹持器左部放入准备好的岩心。

2）用左柱塞将岩心旋到夹持器内，用力适当，岩心不够长时加铁岩心堵块。

3）连接好管线和快速线头，启动平流泵，关闭正向和反向出口阀，打开左柱塞上的堵头，正反向排尽管道中的空气。

4）打开面板上的围压泄压阀，在加围压时排尽夹持器内部空气。

5）设定电动泵的工作方式（手动—前进或后退，自动—恒压或跟踪），启动电动泵，加载围压压力，比实验压力高2~3MPa为宜，停电动泵。

6）若夹持器需加温，必须边升温边加压保证围压比实验压力高2~3MPa。

7）若因温度升高，围压压力升高，电动泵可以自动后退，放掉多余的压力。

9．损害前岩心渗透率K1的测定
1）右柱塞顶紧，检测右柱塞上的垂直阀门是否打开（测试渗透率时打开，进行压裂液损害时关闭）。

2）在损害评价系统中输入岩心编号、直径、长度，流体名称、粘度、密度、体积，孔隙度，及气体渗透率等相关数据。

关闭出口阀，装入3%KCl
饱和盐水，设定加热温度开始加热。

3）当实验温度达到设定值时，围压加到设定值，打开出口阀和实验调节阀，设定实验流量，启动平流泵开始实验。

4）使3%KCl 盐水从岩心夹持器反响端挤入岩心进行驱替，流速低于临界流速。

直至流量及压差稳定，稳定时间不少于1h 。

注水井的流动介质从岩心夹持器正向端入口进入岩心。

5）当出口管线有液体流出时，点击开始测试。

当流体趋于稳定时，点击开始记录按钮进行记录实验数据。

6）按停止记录按钮，停平流泵，更换阀门，右边塞从顶紧得位置退出10mm ，关闭传感器阀门及夹持器右端阀门，连接好左端出口管线。

加入已处理好的煤油，待充分拍完空气后，装入活塞，用死堵堵上活塞孔，盖上端盖，进行驱替。

记录实验数据。

10． 损害过程
1）加入压裂液驱替煤油，可通过系统软件来调节压裂液流量和温度。

测定时间为36min ，温度允许波动为±5℃。

2）当温度达到设定值后，打开气瓶，调节气源调压阀，直到气源压力表到指定压力。

3）按要求设定泵排量，点击开始损害按键，给电子天平清零，打开阀门开始损害，压裂液循环到指定时间后，按停止损害键，停泵。

（挤完后，关闭夹持器两端阀门，使滤液在岩心中停留2h 。

温度设定为压裂液适用温度。

）
4）关闭气源总阀，逆时针关闭气源调压阀，打开排空阀可给泥浆罐泄压，泄压不能太快，防止意外发生。

5）实验完成后的压裂液应及时从控制柜内排泄阀循环排出，并及时用清水多次清洗流体灌和循环管道。

6）取出岩心。

7）将进行过压裂液损害实验的岩心防止在对应的压裂液中浸泡，浸泡时间不得小于12h 。

11． 将浸泡好的岩心进行清洗，并烘干。

12． 损害后岩心渗透率K 2的测定：用已处理的煤油对岩心进行高温高压渗透实验。

记录数据。

13． 岩心渗透率K 1、K 2的确定公式：
110Q L
K pA μ-=∆
14． 压裂液对岩心的渗透率损害的确定公式：
121100%d K K K η-=⨯。