混凝土拌合物的工作性调整
一混凝土拌合物的工作性
混凝土拌合物的质量取决于和易性和匀质性，它应满足混合，输送，浇筑的要求。工作性
能定义为得到完全密实产物所需的功。混凝土的流变学行为可以用流变学术语：水泥浆的塑
性和黏－弹性描述。工作性的情况决定混凝土能否使用。混凝土必需满足所需的工作性要求，工作性好的混凝土不应该产生过度的泌水或离析。工作性应包括：流动性，填充性，黏聚性
和振实性。影响工作性的因素包括：用水量、浆体和集料用量，水泥浆的塑性，集料的最大
尺寸和他们的形状和表面特性。掺外加剂，如塑化剂和引气剂可以改善工作性。工作性的测
量方法：
（1）稠度
（2）坍落度和坍落扩散度
（3）密实因数试验
（4）球体贯入试验
（5）Vebe试验
（6）流动度测定仪
（7）漏斗试验
所有这些工作性试验，他们之间没有可比性。到目前为止没有理想的试验工作性的方法混
凝土拌合物工作性要素的分析高性能混凝土的工作性，现代混凝土施工工艺的要求，即：（1）大坍落度及坍落度损失小；
（2）泌水小，抗离析，均匀性好；
（3）可泵性好；
（4）填充性好。
只有将多组分混凝土配合比设计与泵送剂配方设计相结合就能取得最佳技术效果。高性能
混凝土工作性要素的分析可以认为是泵送剂配方设计时应解决的三个主要矛盾：
（1）大坍落度与坍落度损失的矛盾；
（2）变形能力与抗离析性的矛盾；
（3）流动性与黏聚性的矛盾。
二沁水、离析和“滞后沁水”
在混凝土拌合物放置时，固相的塑性沉降使水泥浆上浮，非耐久性材料所形成的薄弱层包
括冲淡的水泥浆和一些细集料。如果泌水是由于水的渗透引起的，不会产生不好的效果，如
此“正常泌水”是无害的。因为水分蒸发使有效的水和水胶比降低，最终使水移向表面层。这
即是泌水。在贫水泥的混合物中，水的迁移将一些小粒子带到表面层。泌水可能引起强度增加。
增加水泥用量和添加外加剂，如火山灰或引气剂可使泌水的总量适当减少。可用测量泌水
率和泌水量表示泌水特性，在混凝土的表面产生泌水时会引起“塑性收缩”。在拌合物运送时
候可能使一些粗集料从混合物中分离出来，造成混凝土拌合物质量不均匀，这即是离析。在
一些例证中发现，离析可能导致产品的缺陷和蜂巢状开放孔产生。离析可能产生在输送、振
捣或浇筑操作过程中。离析的主要因素是混合物中颗粒尺度和比重不同。用提高坍落度、减
少水泥用量或增加集料的最大粒径和数量将增加离析的趋向。集料正确的级配和操作可以使
这一问题得到控制。
混凝土是多相聚集体，混凝土拌合物的工作性很大程度上取决于混合物的均匀性和稳定性。如果混合物产生相分离，就会使材料组成不均匀，最终导致材料结构缺陷或结构破坏。如果
混凝土拌合物的保水性、黏聚性和稳定性不足以抵抗重力和其它外力(如振动、泵压等)的作用，就会产生泌水、离析和板结。
(一)、高性能混凝土的泌水和离析
1.高性能混凝土产生离析的主要原因
配制高性能混凝土时流动性与黏聚性失去平衡，当黏聚性低时混合物在重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性，因而导致离析。通常泌水是离析的前奏，离析必然导致分层(板结)，在此情况下存在堵泵的危险性。但是少量泌水对防止混凝土表面裂缝产生有利，特别是夏季施工时。高性能混凝土产生离析的主要原因：
(1) 砂石比例不合理使混合物保水性降低，或砂中含>5mm豆石使实际砂率降低；
(2) 胶凝材料用量少于250kg/m3，或浆体体积少于石子的空隙体积；
(3) 石子级配不好，或采用单一粒级石子；
(4) 用水量偏大使混合物黏聚性降低；
(5) 泵送剂减水率过高或者超掺量，并含易泌水组分。
查明混凝土产生泌水和离析的原因后，通过调整高性能混凝土的配合比和泵送剂的掺量和成分完全可以解决这一问题。
2.高性能混凝土砂子体积与拌合物抗离析性的关系
(1) 砂子体积正好填充满石子的空隙时，拌合物具有好的工作性；
(2) 砂子体积没有填充满石子的空隙时，不泌水、但黏聚性小、和易性较差；
(3) 砂子体积填充满石子的空隙有剩余时，保水性差、易泌水；
(4) 砂子体积远远不能填充满石子的空隙时，严重泌水、离析、分层(板结)。
3.“泌水-离析-分层”现象的解决方法
(1) 砂子体积正好填充满石子的空隙时，拌合物具有好的工作性，不需要调整；
(2) 砂子体积没有填充满石子的空隙时，不泌水、但黏聚性小、和易性较差，需要增加砂子用量；
(3) 砂子体积填充满石子的空隙有剩余时，保水性差、易泌水，需要减少砂子用量；
(4) 砂子体积远远不能填充满石子的空隙率时，严重泌水、离析、分层(板结)，需要增加砂子用量。
4.防止泌水和离析的措施
(1) 石子级配合理，单一粒级的石子应提高砂率3%～5%。
(2) 引气可减小泌水，特别是用卵石配制低强度等级混凝土时。
(3) 掺增稠剂可提高拌合物的黏聚性和保水性，防止泌水和离析。
(4) 合理的砂率能保证好的工作性和强度，高性能混凝土产生泌水的主要原因是砂率偏低。
(5) 掺粉煤灰，特别是配制强度等级高性能混凝土时粉煤灰掺量可大于20%，从而提高其保水性。
(6) 减少用水量或泵送剂的掺量，从而减小游离水量，提高拌合物的黏聚性。
以上措施应针对具体情况分析产生泌水的原因，采取一种或综合方法。
（二）“滞后泌水”现象
高性能混凝土试配试验时混合物工作性没问题，即初始坍落度、坍落度损失的控制、泌水率比和抗离析性等都符合要求，但是，在施工时混凝土浇筑后，当时不泌水，而经过1～2h 后产生大面积泌水，这种现象称为“滞后泌水”。产生滞后泌水的原因可能与矿物细掺料的吸水平衡有关。
W2＝W- W1
式中：
W—细掺料的初始吸水量（kg）；
W1—细掺料的平衡吸水量（kg）；
W2—吸水平衡后放出的水量（kg）。
通常矿物细掺料为多孔性粒子(吸水率高)，混合物加水搅拌时粒子开始大量吸水(过饱和吸
水W)，放置一定时间(1～2h)逐渐达到吸水平衡(W1)，同时释放出自由水(W2)。
在此情况下W2的作用：
（1）若拌合物的保水性差，释放出的自由水w2将导致混凝土滞后泌水；
（2）若拌合物的保水性好，释放出的自由水w2将使拌合物的坍落度提高10mm～20mm。当粉煤灰掺量大于18%配制高性能混凝土时，有时发生经时(60min)坍落度大于初始坍落度(10mm～20mm)的情况。
高性能混凝土滞后泌水并不是普遍现象，是在一定条件下产生的。除了上述吸水平衡的原
因之外，由于泵送剂缓凝作用过强使拌合物长时间保持大流动状态也是造成滞后泌水的原因。如果产生了滞后泌水，其解决方法是适当提高砂率和减小粉煤灰掺量。
三混凝土拌合物的填充性能
混凝土拌合物的填充能力是评价混凝土工作性的一项指标。它不仅评价流动中混凝土的变
形能力，而且也是评价抗离析性的重要依据。
通常变形能力与抗离析性是相互矛盾的。变形能力的提高导致抗离析能力减小。近年来外
加剂的研究带来了新型混凝土。如HPC、自密实混凝土和水下混凝土，它们具有与普通混凝
土不同的特性，即具有很好的填充能力。
混凝土拌合物在流动中没有障碍物的条件下，可以用坍落度和坍落流动值表示混凝土的工
作度，但是在模板中有复杂钢筋的条件下浇注混凝土(要求不振捣自流平)时，坍落度和流动
值就不能直接表示工作度。这样，必须用填充性这一指标来定量评价混凝土的工作性。
混凝土拌合物的填充能力取决于其变形能力和抗离析性。在低坍落度时，混凝土拌合物的
填充能力主要由变形能力控制；而高坍落度时主要由抗离析性控制。
掺高效减水剂和缓凝剂复合的外加剂虽然能提高变形能力，解决大流动性混凝土坍落度损
失问题，但是抗离析性没有改善，无法解决变形能力与抗离析性之间的矛盾。要解决这一矛盾，提高工作性，必须掺用增稠剂(或称稳定剂)。
增稠剂是一类能显著增加水的黏度的物质，它们是天然和合成的水溶性高分子化合物，如
纤维素衍生物、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、藻朊酸钠等。例如，只要有3％的甲
基纤维素就可以将水的黏度增加1万倍。使用增稠剂的目的在于提高分散介质的黏度，增加
分散体系的稳定性，减少分层和离析。增稠剂作为外加剂掺入混凝土中，提高了水的黏度，
从而影响混凝土拌合物的流变性质。通过矿渣浆剪切试验，研究抗剪力与纤维素增稠剂掺量
之间的关系表明，少量增稠剂能减小抗剪力，但掺量大时抗剪力反而提高。增稠剂的掺量为
矿渣粉重量0.2％时，抗剪力为最小。
在配制自密实高性能混凝土时，由于无需振捣，因此要拌合物具有好的填充性能。只有拌
合物的流动性(或变形能力)与抗离析性处于平衡时填充性能最好。
图1 流动性和抗离析与配合比因素之间的关系
图1表示，混凝土拌合物的流动性和抗离析与配合比因素之间的关系。当用水量、外加剂掺量增大时，流动性增大，而抗离析性降低。通过调整用水量、砂率以及泵送剂的组成和掺量使流动性与抗离析性达到平衡，在此情况下拌合物的填充性最佳(曲线3的阴影范围)。
混凝土拌合物的填充性是采用增黏剂和高效减水剂的掺量调整的，图1中的阴影区是具有好的填充性范围。它们主要用于下几个方面：
（1）改善集料在水泥浆中的悬浮性，提高建筑物整体的填充能力。产生稳定和均匀的力学性能，减少在嵌入钢筋下的结构缺陷，增加对钢筋握裹力，减少深层建筑的顶筋效应。加强水化水泥浆和集料的结合，以提高混凝土的抗渗性。
（2）得到具有抗冲蚀性的流动性混凝土。增加水下混凝土的施工能力，降低混浊度，确保施工要求的力学性能。
（3）用于喷射混凝土，修补被破坏的建筑物，增加混凝土的抗下沉能力，便于厚楼层施工。这种特殊水泥灌浆料的流变性能适合于水下封堵大坝、海岸建筑物、大的基础或岩石的裂缝。可用于浇注后张力管，这种构件要求具有高抵抗沉降和泌水，确保钢筋应力。
从以上分析我们可以看出，混凝土拌合物的工作性不仅决定混凝土能否使用，而且直影响硬化混凝土的性能。工作性不好造成的混凝土的某些缺陷：
(1)表面干缩裂缝：夏天施工表面失水。
(2)塑性收缩裂缝：缓凝时间长、长期保持大流动性状态。
(3)顶筋现象：离析使横向钢筋握裹力下降造成横向裂缝。
(4)强度分布不均匀：泌水、离析。
(5)蜂窝麻面：入泵坍落度太大、离析、填充性差。
(6)离散冲毁：流动性与黏聚性不平衡，增加黏聚性。
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gbt50080-206培训试题3月答案
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于 （500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于 （90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加 压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至 （10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容 量筒总质量，精确至（ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。
混凝土的工作性
混凝土的工作性 姓名 班级： 学号：
摘要： 在土木工程建设过程中，为获得密实而均匀的混凝土结构以方便施工操作（拌合、运输、浇注、振捣等过程），要求新拌混凝土必须具有良好的施工性能，如保持新拌混凝土不发生分层、离析、泌水等现象，并获得质量均匀、成型密实的混凝土。这种新拌混凝土施工性能称之为新拌混凝土的工作性。 正文： 1.工作性的概念 混凝土拌和物的工作性是一项综合技术性能，包括流动性、黏聚性和保水性三方面的含义。 流动性：指新拌混凝土在自重力或机械振动力作用下，能够流动并均匀密实地填充模板的能力。 黏聚性：黏聚性是指新拌混凝土的组成材料之间具有一定的黏聚力确保不致发生分层、离析现象，使混凝土能保持整体稳定的性能。 保水性：新拌混凝土保持其内部水分的能力称为保水性 综上所述，新拌混凝土的流动性、黏聚性、保水性之间相互关联和制约。黏聚性好的新拌混凝土，往往保水性也好，但其流动性可能较差；流动性很大的新拌混凝土，往往黏聚性和保水性有变差的趋势。随着现代混凝土技术的发展，混凝土目前往往采用泵送施工的方法，对新拌混凝土的和易性要求很高，三方面性能必须协调统一，才能既满足施工操作要求，又能确保后期工程质量良好。 2.工作性的测定 通常对较稀、自重作用下具有可塑性或流动性的新拌混凝土采用坍落度法；而对于较干硬的新拌混凝土，采用维勃稠度法。
①坍落度法 坍落度法具体测定方法：将新拌混凝土分三层装入圆锥形筒（标准坍落度圆锥筒）内，每层均匀捣插25次，捣实后每层高度为筒高的1/3左右，抹平后将圆锥筒垂直平稳地向上提起，新拌混凝土锥体就会在自重作用下坍落高度即为该混凝土拌和物的坍落值（单位mm）。新拌混凝土的坍落值越大，表明其流动性越好。 在测定坍落度的同时，应观察新拌混凝土的黏聚性和保水性，从而全面的评价其工作性黏聚性的检查方法是：用捣棒轻轻敲击已坍的新拌混凝土锥体，若锥体四周逐渐下沉，则黏聚性良好；若椎体倒塌或部分崩裂，或发生离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性的检查方法：根据新拌混凝土中稀浆析出的程度来测定。若坍落度筒提起后混凝土拌和物失浆而骨料外露，或较多稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性差；若坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆由底部析出，则表明新拌混凝土的保水性良好。另外，常压泌水率和压力泌水率的数值也可以用来表示保水性的优劣。 根据新拌混凝土坍落度值的大小，可将其划分为四个流动性级别的混凝土：低塑性混凝土坍落度为10-40mm；塑性混凝土坍落度为50-90mm；流动性混凝土坍落度为 100-150mm；大流动性混凝土坍落度为>160mm。 坍落度试验方法不适用于骨料最大粒径大于40mm或坍落度值为10mm的新拌混凝土。 ②维勃稠度法 对坍落度小于10mm的干硬性混凝土拌合物的流动性采用维勃稠度指标来表征，其检测仪器成为维勃稠度依。 维勃稠度法具体测定方法：将混凝土按规定方法装入截头圆锥筒内，装满刮平后，将圆锥筒垂直向上提起，在新拌混凝土椎体顶面盖一透明玻璃圆盘，然后开启振动台并记录时间，
混凝土拌和物的工作性
混凝土拌和物的工作性 随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑工程施工技术水平日趋成熟完善，混凝土已作为我国建筑业的最主要结构材料，在各种工程建设中作为重要的建筑材料广泛使用，其质量的优劣已直接影响到我国建筑业的发展进程。而混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂或外掺料经拌和凝结而成的。为了提高工程施工质量，为了保证建筑物的正常使用寿命和其安全性，混凝土拌和物的工作性就显得尤为重要了。 在混凝土建筑物中，由于各个部位所处的环境不同，工作条件也不相同，对混凝土性能的要求也不一样，故根据具体情况，采用不同性能的混凝土，达到在满足性能要求的前提下，经济效益显著的目的。新拌制的混凝土拌和物应具有施工所要求的工作性，硬化后的混凝土要能满足设计强度和耐久性的要求。 1混凝土拌和物的工作性 混凝土拌和物的工作性是混凝土的一项综合技术性质。是指混凝土拌和物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作，使其不发生分层离析现象，并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面内容。 流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振动作用下能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。流动性的大小反应拌和物的稠稀，它影响施工难易及混凝土质量。
粘聚性是指混凝土拌和物中各种组成材料之间有较好的粘聚能力，在运输和浇筑过程中，不致产生分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。粘聚性差的拌和物中水泥浆或砂浆与石子易分离，混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实现象。严重影响混凝土的质量。 保水性是指混凝土拌和物保持水分，不易产生泌水的性能。保水性差的拌和物在浇筑过程中，由于部分水分从混凝土内析出，形成渗水通道；浮在表面的水分，使上、下两混凝土浇筑层之间形成薄弱的夹层；部分水分还会停留在石子及钢筋的下面形成水囊或水膜，降低水泥浆与石子及钢筋的胶结力。这些都将影响混凝土的密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。 由此可见，混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性有其各自的内容，但它们之间是互相联系的，因此，所谓工作性就是这三个方面性质在某种具体条件下的统一。 2工作性的测定 工作性的测定通常采用测定混凝土拌和物的流动性的同时，以直观经验评定粘聚性和保水性，来评价混凝土拌和物的工作性。混凝土拌和物流动性不同，其工作性的评定方法也不同。流动性大的可采用坍落度法；流动性小的可采用维勃度法。 2.1坍落度法 混凝土拌和物坍落度用坍落筒来测定，将混凝土拌和料分三次装入坍落度筒中，每次装料约1/3筒高，有捣棒捣插25下，刮
简述混凝土拌合物和易性试验过程
1.简述混凝土拌合物和易性试验过程 答：混凝土拌合，用湿布将坍落筒内擦净、湿润，放在底板上，用双脚踩住脚踏板，将拌合好的混凝土用小铲锹分三层均匀装入筒内，刮去筒顶多余的混凝土，并用抹刀抹平。将坍落筒垂直平稳提起，控制在5~10S内完成。测量筒高至坍塌后混凝土试件最高点之间的高度差，以mm为单位。 2简述砂浆稠度测定试验过程 答：将砂浆筒内表面和标准试锥外表面分别以湿布擦净，滑杆表面稍作润滑，将拌合均匀的砂浆一次装入砂浆筒内，用捣棒插捣25次后，放置在稠度仪的底座上。拧开锥杆的紧固螺钉使试锥尖端接触砂浆表面时，拧紧固定螺钉，调整指针对准刻度盘面的零点。拧开紧固螺钉，待10s后立即拧紧固定螺钉，读出刻度盘上指针所指刻度值（以mm 为单位） 3什么是石灰的陈伏？陈伏期间石灰浆表面为什么要覆盖一层水？答：为了消除过火石灰的危害，保证生石灰彻底熟化，石灰膏必须在灰坑内保存两周以上，这个过程称为“陈伏”陈伏期间石灰浆表面应保持一层一定厚度的水，使空气隔绝，防止碳化。 4防止水泥石腐蚀的措施有哪些? 答：根据腐蚀环境的特点，合理地选用水泥品种，提高水泥石的密实度，表面做保护层。 5普通混凝土是由哪四种基本材料组成，它们各起何作用？ 答：混凝土由水泥、普通卵石、砂和水配制。在混凝土中水泥浆的作用是包裹骨料表面并填满骨料间的空隙，作为骨料之间的润滑材料，使混凝土的拌和物和物具有流动性，并借助于水泥浆的凝结、硬化将粗、细骨料胶结成整体。砂子主要去填充石子之间的空隙；石子为粗骨料。砂、石构成混凝土中坚硬的骨架，可承受外载荷作用，并兼有抑制水泥浆的干缩作用。 6提高混凝土耐久性的措施有哪些？ 答:合理选用水泥，控制混凝土的水灰比和水泥用量，加强振捣，提高混凝土构件的密实度，在混凝土表面加保护层。 7釉面砖为什么不宜用于室外? 答：釉面砖一般不用于外墙装饰，因为它是多孔的陶瓷制品，吸水率较大，吸水后产生湿胀现象，而釉面层的湿胀性较小，用于室外，长
普通混凝土拌合物性能试验要点
普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土 拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取 出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需 要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。 （3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为± 1.0%；水、水泥和外加剂为 ±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土 配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合 时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。 （9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于 1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、 容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加 入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作 一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆 成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一 次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动 机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果；
２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。
影响混凝土工作性变化规律的探讨
影响混凝土工作性变化规律的探讨 1概述 混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例配合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制成拌和物，并经一定凝结硬化时间后形成的人造石材。混凝土的工作性又称和易性，指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的综合性能。流动性是指拌和物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；可塑性指拌和物在外力作用下产生塑性流动，不发生脆性断裂的性质；稳定性指拌和物在外力作用下，集料在水泥浆体中保持均匀分布，不会产生离析或泌水现象的性能；易密性指拌和物在捣实或振动过程中克服摩阻力达到密实稠度的能力。 2影响水泥混凝土工作性的因素 2.1水泥浆数量 混凝土拌和物中的水泥浆，除了填充集料间的空隙外，还可包裹集料，它赋予混凝土一定的流动性。因此，水泥浆的数量对混凝土的和易性有显著影响。在水灰比一定的条件下，水泥浆增多时，流动性增大，但水泥浆过多会出现流浆现象，容易发生离析。若水泥浆过少，则集料间缺少黏结物质，黏聚性变差，易出现崩塌。因此，混凝土拌和物中水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。 2.2水泥浆稠度 水泥浆的稠度是由水灰比（W/C）的大小决定的，水灰比为用水
量与水泥质量之比。水泥浆的干稀程度取决于水泥浆黏聚力的大小。在保持混凝土水泥用量不变的情况下，会出现以下情形：（1）当水灰比愈小时，混凝土中拌和用水量也愈小，则水泥浆就愈稠，混凝土发涩而变差，拌和物的流动性便愈小，在一定施工条件下难以成型密实。 （2）当水灰比过小时，混凝土中拌和用水量减少，则水泥浆干稠，拌和物的流动性过低，使黏聚性和保水性较高，会给施工造成困难，不能保证混凝土的密实性。 （3）当水灰比过大时，混凝土中拌和用水量过多，则水泥浆过稀，拌和物的流动性虽然较大，但会造成黏聚性和保水性变差，而产生流浆及离析现象，并严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，无论是水泥浆的多少还是稀稠，实际上对拌和物流动性起决定作用的是单位体积的水量。不能用单纯改变用水量的方法来调整混凝土的流动性，而应采取在保持水灰比不变的条件下，用调整水泥浆量的办法来调整拌和物的流动性，使其满足施工要求。 2.3砂率 砂率是指细骨料（砂）的质量占骨料（砂石）总质量的百分率，反应了粗细集料的相对比例。试验证明，砂率的变动会使骨料的总表面积及空隙率发生变化。水泥砂浆在砼拌和物中起润滑作用，可以减少粗集料颗粒之间的摩阻力。所以，在一定砂率范围内，随着砂率的增加，润滑作用也明显增加，从而提高了混凝土拌和物的流动性。因此，砂率大小对拌和物的和易性有很大的影响。
混凝土拌合物性能指标
混凝土的稠度值越大流动性越小，砂浆的稠度值越大流动性越大 水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法) (T0522-2005) 一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。 二、仪器设备 1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板 2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。 3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 三、试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后
立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。 4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。 5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。 6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。 (1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定,分“上”、“中”、“下” 三级：“上’：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下’：表示很难插捣。 (2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。(3)粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验 6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016） 6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验 6.2混凝土拌合物的取样及试样制备 6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。 6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。 6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定： 1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出； 2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机； 3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。 6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。 6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告 1）取样日期、时间和取样人； 2）工程名称、结构部位； 3）混凝土加水时间和搅拌时间； 4）混凝土标记； 5）取样方法；拌合物性能试验 6）取样编号； 7）试样数量； 8）环境温度及取样的天气情况； 9）取样混凝土的温度。 6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告： 1）试验环境温度； 2）试验环境湿度； 3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。 6.3混凝土拌合物的和易性 6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。 6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
混凝土拌合物及性能
混凝土拌合物的性能. 1 混凝土拌合物性能的涵义与测定 混凝土拌合物的性能包括和易性、凝结时间、塑性收缩和塑性沉降等。国家标准GB/T 50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，其试验为：稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验 ⑴和易性的涵义与测定 和易性——混凝土拌合物的和易性又称工作性，它是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。 由于混凝土和易性内涵较复杂，因而目前尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法和指标。通常是以稠度实验来评定和易性。稠度实验包括坍落度与坍落扩展度法以及维勃稠度法。 流动性——指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于 产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板地性质。 粘聚性——混凝土拌合物在施工过程中保持整体均匀一致的能力。粘聚性好可保证混凝土拌合物在输送、浇灌、成型等过程中，不发生分层、离析，即保证硬化后混凝土内部结构均匀。 保水性——混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。保水性好可保证混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，不发生大的或严重的泌水，既可避免由于泌水产生的大量的连通毛细孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。保
水性对混凝土的强度和耐久性有较大的影响。
⑵ 混凝土凝结时间测定 从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阻力法来测定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间。贯入阻力达到3.5 MPa和28.0 MPa的时间分别为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 。⑴混凝土和易性的影响因素 和易性的影响因素有：水泥浆量、水灰比、砂率、骨料的品种、规格和质量、外加剂、温度和时间及其他影响因素。本小节着重讨论水泥浆量、水灰比和砂率对混凝土和易性的影响。 水泥浆量——水泥浆量是指混凝土中水泥及水的总量。混凝土拌合物中的水泥浆，赋予混凝土拌合物以一定的流动性。在水灰比不变的情况下，如果水泥浆越多，则拌合物的流动性越大。但若水泥浆过多，使拌合物的粘聚性变差。 水灰比——拌制水泥浆、砂浆和混凝土混合料时，水与水泥的质量比称为水灰比（W/C）。水灰比的倒数称为灰水比。在水泥用量不变的情况下，水灰比越小，水泥浆就越稠，混凝土拌合物的流动性便越小。水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土的强度。 砂率——砂率是指砂用量与砂、石总用量的质量百分比，它表示混凝土中砂、石的组合或配合程度。砂影响混凝土拌合物流动性有两个方面：一方面是砂形成的砂浆可减少粗骨料之间的摩擦力，在拌合物中起润滑作用，所以在一定的砂率范围内随砂率增大，润滑作用愈加显著，流动性可以提高；另一方面在砂率增大的同时，骨料的总表
影响混凝土工作性变化规律的原因及解决方法分析
影响混凝土工作性变化规律的原因及解决方法分析 混凝土的工作性又称和易性，指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性 和易密性等几方面的综合性能。流动性是指拌和物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；可塑性指拌和物在外力作用下产生塑性流动，不发生脆性断裂的性质；稳定性指拌和物在外力作用下，集料在水泥浆体中保持均匀分布，不会产生离析或泌水现象的性能；易密性指拌和物在捣实或振动过程中克服摩阻力达到密实稠度的能力。 1 影响水泥混凝土工作性的因素 1.1 水泥浆数量 混凝土拌和物中的水泥浆，除了填充集料间的空隙外，还可包裹集料，它赋予混凝土一定的流动性。因此，水泥浆的数量对混凝土的和易性有显著影响。在水灰比一定的条件下，水泥浆增多时，流动性增大，但水泥浆过多会出现流浆现象，容易发生离析。若水泥浆过少，则集料间缺少黏结物质，黏聚性变差，易出现崩塌。因此，混凝土拌和物中水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。 1.2 水泥浆稠度 水泥浆的稠度是由水灰比（W/C）的大小决定的，水灰比为用水量与水泥质量之比。水泥浆的干稀程度取决于水泥浆黏聚力的大小。在保持混凝土水泥用量不变的情况下，会出现以下情形： （1）当水灰比愈小时，混凝土中拌和用水量也愈小，则水泥浆就愈 稠，混凝土发涩而变差，拌和物的流动性便愈小，在一定施工条 件下难以成型密实
（2）当水灰比过小时，混凝土中拌和用水量减少，则水泥浆干稠，拌和物的流动性过低，使黏聚性和保水性较高，会给施工造成困难，不能保证混凝土的密实性。 （3）当水灰比过大时，混凝土中拌和用水量过多，则水泥浆过稀，拌和 物的流动性虽然较大，但会造成黏聚性和保水性变差，而产生流浆及离析现象，并严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，无论是水泥浆的多少还是稀稠，实际上对拌和物流动性起决定作用的是单位体积的水量。不能用单纯改变用水量的方法来调整混凝土的流动性，而应采取在保持水灰比不变的条件下，用调整水泥浆量的办法来调整拌和物的流动性，使其满足施工要求。 1.3 砂率砂率是指细骨料（砂）的质量占骨料（砂石）总质量的百分率，反应了粗细集料的相对比例。试验证明，砂率的变动会使骨料的总表面积及空隙率发生变化。水泥砂浆在砼拌和物中起润滑作用，可以减少粗集料颗粒之间的摩阻力。所以，在一定砂率范围内，随着砂率的增加，润滑作用也明显增加，从而提高了混凝土拌和物的流动性。因此，砂率大小对拌和物的和易性有很大的影响。 当水泥浆用量一定时，砂率过大，则集料的总表面积及空隙率会增大，需 较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，故流动性也减小。若保持流动性不变，则需增加水泥浆，水泥耗量也相应的增多。当砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆
普通混凝土拌合物
4.3 普通混凝土拌合物 各材料按一定比例配合，经搅拌均匀后的混合物称为拌合物。 1. 和易性的含义 （1）和易性：又称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。包括流动性、粘聚性和保水性。 （2）流动性：指拌合物在自重或施工机械振动作用下，能产生流动并均匀密实的填满模具的性质。流动性大小反映了拌合物的稀稠，又称稠度。 （3）粘聚性：指拌合物的各组成材料具有一定的粘聚力，不致产生分层和离析现象。 （4）保水性：拌合物保持水分，不致产生泌水的性能。拌合物发生泌水现象会影响混凝土的密实性，降低强度。 2. 和易性的测定： 通常测定流动性（稠度）为主。稠度可采用坍落度与坍落扩展度法和维勃稠度法测定。 （1）坍落度与坍落扩展度法：适用于骨料最大粒径不大于40mm 、坍落度值大于10mm 的塑性和流动性混凝土拌合物 稠度测定。 方法是将拌合物按规定的试验方法装入坍落度筒内，提起坍落度筒后拌合物因自重而向下坍落，下落的尺寸即为该混凝土拌合物的坍落度值，以毫米为单位，用T 表示，如图 4.5所示。当坍落度大于220mm 时还应测定其坍落扩展度。 可分四级，坍落度值小于10mm 的干硬性混凝土拌合物应采用维勃稠度法测定。混凝土按坍落度的分级 T 0 低塑性混凝 土 10～40 T 2 流动性混凝 土 100～150 T 1 塑性混凝土 50～90 T 3 大流动性混凝土 ＞160 （2）维勃稠度法 适用于骨料最大粒径不大于40mm ，维勃稠度中5～30s 之间的混凝土稠度的测定，如图4.6所示。 3. 影响和易性是主要因素 （1）水泥品种：一般采用火山灰水泥、矿渣水泥时，拌合物的坍落度较普通水泥小。 （2）骨料的种类、粗细程度及颗粒级配：加卵石比加碎石的流动性好；采用最大粒径大的级配良好的砂石，拌合物是流动性好。 （3）水灰比：水灰比愈小，水泥浆愈稠；水泥浆与骨料用量比一定时，水灰比愈小，流动性愈小；水灰比过大，会造成粘聚性和保水性不良，产生流浆、离析现象；水灰比一定，增加水泥浆数量，流动性增大，但水泥浆过多，不经济。 （4）浆骨比：即水泥浆与骨料的数量比。水泥浆是影响拌合物稠度的主要因素。 （5）砂率：即砂的质量占砂石总质量的百分率，其对拌合物的和易性有很大影响。
浅谈影响混凝土拌合物和易性的主要因素及调控措施
浅谈影响混凝土拌合物和易性的主要因素及调控措 施 1 引言 在施工中，常发生往预拌混凝土中随意加水调整坍落度的现象，这使混凝土拌合物水胶比增大、黏聚性和保水性变差，而导致硬化混凝土强度和耐久性严重下降。为保证预拌混凝土满足不同施工要求及混凝土结构工程质量，本文从混凝土拌合物的流动性、保水性、黏聚性三个和易性指标着手，结合有关资料和工程应用中积累的一些经验，将影响混凝土和易性的主要因素及调控措施总结如下，以便与从事预拌混凝土质量管理人员共同学习、探讨，不断提高预拌混凝土生产质量。 2 混凝土拌合物和易性 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实）并获得成型密实、质量均匀、不离析、不泌水的性能。和易性一般主要包括流动性、黏聚性和保水性三方面的内容。 流动性是指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。流动性的大小会直接影响输送、浇筑、振捣施工的难易和混凝土的质量；黏聚性是指混凝土拌合物中的各组分之间有一定的凝聚力，在运输和浇筑过程中不致发生分层和离析现象，使混凝土内部结构保持均匀的性能。保水性是混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工中不致产生严重泌水现象的性能，它是反应混凝土拌合物稳定性的重要指标。
3 影响混凝土和易性的主要因素 3.1 单位体积用水量 单位体积用水量决定胶凝材料浆体（以下简称浆体）的数量和稠度，它是影响混凝土和易性的最主要因素。在一定单位体积用水量范围内，以不同粗骨料配制的混凝土，其拌合物流动性与单位用水量成正比关系，即随单位用水量增大，其流动性也增大。但过大时，会导致拌合物黏聚性变差，甚至产生严重的离析、分层、泌水，并使混凝土强度和耐久性严重降低。 3.2 砂率 砂率的变动，会使骨料的总表面积和空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有较大影响。在一定的砂率范围内，随着砂率的增加可有效地改善混凝土流动性；当砂率增加到一定程度时，混凝土流动性随着砂率的增加而变差，并影响混凝土强度。此外，过低的砂率会使混凝土拌合物黏聚性与保水性变差，易发生离析、泌水现象。影响砂率的主要因素有石子形状、粒径大小、颗粒级配、施工方式等。因此，在设计混凝土配合比时，应通过试验选取合理砂率。 3.3 水胶比与胶凝材料数量 在保持混凝土中胶凝材料用量不变的情况下，水胶比增大，拌合物流动性增加，反之则减小。水胶比过小，浆体黏稠，拌合物流动性偏低。水胶比过大，会造成拌合物黏聚性和保水性变差，而且会严重影响混凝土强度和耐久性。故水胶比应根据混凝土强度和耐久性设计
新拌混凝土工作性能改善的几点建议
新拌混凝土工作性能改善的几点建议 摘要：混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。要想验收后得到高效的工程质量，就需要在施工的过程中，对混凝土在质量上加以有效的控制。那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能，来控制混凝土的质量。本文针对混凝土的质量，重点分析影响混凝土工作性的主要因素，在改进上提出几点方法。 关键词：新拌混凝土；性能；改善；方法 Abstract: The quality of concrete direct relation of highway bridge structures such as the quality of the construction of the pros and cons. To receive efficient after acceptance of the engineering quality, we will need to be in construction process, quality of concrete in them effective control. So the key factor is to raise new mix one of the performance of concrete, to control the quality of concrete. In view of the quality of concrete, this paper analyzes the main factors affecting concrete workability, and puts forward several methods on the improvement. Key Words: new mix concrete; performance; improvement; methods 混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。要想验收后得到高效的工程质量，就需要在施工的过程中，对混凝土在质量上加以有效的控制。那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能，来控制混凝土的质量。 一、新拌混凝土质量的优劣的决定因素。 水泥混凝土拌合物是水泥混凝土凝结硬化以前的一种状态。和易性是指混凝土拌合物的一种性工艺性质，和易性，决定着施工的整个拌和、运输、浇筑、振捣操作过程和过程的均匀质量与成型的密实度。 和易性是一项包括流动性、粘聚性和保水性的综合技术性质。其中的流动性，是混凝土拌合物在重力、振动力作用下产生流动、输送、混凝土模板充满度的流畅与否。其中的粘聚性，混凝土拌合物在施工过程中整体均匀一致性性能的高低。性能好，混凝土拌合物在输送、浇灌、成型操作中能避免分层、离析，内部结构依然会很均匀。最后的保水性，是混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力，保证混凝土的强度和耐久性。决定混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，避免程度严重的泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。
水泥混凝土拌合物拌制和和易性评价实验
水泥混凝土拌合物拌制和和易性评价实验 实验准备： 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5％。 混凝土拌合物的制备应符合JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min（不包括成型试件）。 坍落度法与坍落扩展度法：本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm，坍落度不小于10 mm 的混凝土拌合物稠度测定。当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，由于粗骨料的堆积的偶然性，坍落度不能很好地代表拌合物的稠度，因此用坍落扩展度法来测量。 维勃稠度法：适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。 一、实验目的 判断混凝土拌和物的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。 二、实验设备 坍落度法：坍落度仪是由坍落度筒（如图4-1 所示）、捣棒、底板、小铲、钢抹子和测量标尺。 图1 坍落度筒和捣棒 维勃稠度法：维勃稠度仪（如图4-3所示）、振动台（台面长380mm，宽260mm，频率为（50±3）Hz）、容器（内径为（240±5）mm，高为（200±2）mm，筒壁厚3mm，筒底厚7.5mm）、坍落度筒、旋转架、透明圆盘、捣棒、小铲和秒表。 图2. 维勃稠度仪 1-容器；2-坍落度筒；3-透明圆盘；4-喂料斗；5-套筒；6-定位螺钉；7-振动台；8-荷重；9-支柱；10-旋转架；11-测杆螺丝；12-测杆；13-固定螺丝。
三、实验步骤 1.湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持固定的位置。 2.将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土低于筒口，则随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 3.清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。提离过程应在5s～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。 四、实验结果与数据处理 坍落度筒提起后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样测定；如第二次试验仍出现此现象，则表示该混凝土和易性不好。 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明保水性良好。如图4-2所示。 图3. 坍落度及粘聚性 当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两者之差小于50 mm时，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此试验无效。 坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 表1 混凝土试拌材料用量表 表2 混凝土拌和物和易性实验记录表
混凝土拌合物的工作性调整
一混凝土拌合物的工作性 混凝土拌合物的质量取决于和易性和匀质性，它应满足混合，输送，浇筑的要求。工作性 能定义为得到完全密实产物所需的功。混凝土的流变学行为可以用流变学术语：水泥浆的塑 性和黏－弹性描述。工作性的情况决定混凝土能否使用。混凝土必需满足所需的工作性要求，工作性好的混凝土不应该产生过度的泌水或离析。工作性应包括：流动性，填充性，黏聚性 和振实性。影响工作性的因素包括：用水量、浆体和集料用量，水泥浆的塑性，集料的最大 尺寸和他们的形状和表面特性。掺外加剂，如塑化剂和引气剂可以改善工作性。工作性的测 量方法： （1）稠度 （2）坍落度和坍落扩散度 （3）密实因数试验 （4）球体贯入试验 （5）Vebe试验 （6）流动度测定仪 （7）漏斗试验 所有这些工作性试验，他们之间没有可比性。到目前为止没有理想的试验工作性的方法混 凝土拌合物工作性要素的分析高性能混凝土的工作性，现代混凝土施工工艺的要求，即：（1）大坍落度及坍落度损失小； （2）泌水小，抗离析，均匀性好； （3）可泵性好； （4）填充性好。 只有将多组分混凝土配合比设计与泵送剂配方设计相结合就能取得最佳技术效果。高性能 混凝土工作性要素的分析可以认为是泵送剂配方设计时应解决的三个主要矛盾： （1）大坍落度与坍落度损失的矛盾； （2）变形能力与抗离析性的矛盾； （3）流动性与黏聚性的矛盾。 二沁水、离析和“滞后沁水” 在混凝土拌合物放置时，固相的塑性沉降使水泥浆上浮，非耐久性材料所形成的薄弱层包 括冲淡的水泥浆和一些细集料。如果泌水是由于水的渗透引起的，不会产生不好的效果，如 此“正常泌水”是无害的。因为水分蒸发使有效的水和水胶比降低，最终使水移向表面层。这 即是泌水。在贫水泥的混合物中，水的迁移将一些小粒子带到表面层。泌水可能引起强度增加。 增加水泥用量和添加外加剂，如火山灰或引气剂可使泌水的总量适当减少。可用测量泌水 率和泌水量表示泌水特性，在混凝土的表面产生泌水时会引起“塑性收缩”。在拌合物运送时 候可能使一些粗集料从混合物中分离出来，造成混凝土拌合物质量不均匀，这即是离析。在 一些例证中发现，离析可能导致产品的缺陷和蜂巢状开放孔产生。离析可能产生在输送、振 捣或浇筑操作过程中。离析的主要因素是混合物中颗粒尺度和比重不同。用提高坍落度、减 少水泥用量或增加集料的最大粒径和数量将增加离析的趋向。集料正确的级配和操作可以使 这一问题得到控制。 混凝土是多相聚集体，混凝土拌合物的工作性很大程度上取决于混合物的均匀性和稳定性。