QPQ热处理定义及特点

QPQ工艺（液体氮化）
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表
面处理相比，它可以：
1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高
频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以
上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限
提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比
发黑高7O倍以上。
2.可取代多种工艺
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的
淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，
特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀
锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
3．可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗
碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分
钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
4．质量稳定，操作简便。
5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高
>

目前，我正在调试 QPQ生产线，其中目前遇到的问题如下，希望大家能够相互学习交流一下：
1、氧化后颜色浅（不黑）；
2、氧化清洗后发红，尤其是螺纹和直纹中，无法去除；
3、浸油容易造成表面污垢过多；





QPQ盐浴复合处理（氮化）技术的特点

1、良好的耐磨性、耐疲劳性能
大量生产应用及试验证明，QPQ技术可以提高工模具寿命2倍以上。严格的滚动和滑动磨损试验说明45钢、400Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，其耐磨性比高频淬火高15倍以上，比20钢渗碳淬火高10倍以上，比镀硬铬和离子渗氮高2倍以上。调质的45钢，经QPQ处理后其疲劳强度提高40％，最高可提高100％。

2、极好的抗蚀性
45钢经QPQ处理以

后，在大气和盐雾试验中的抗蚀性比发黑高70倍以上，比镀铬高16倍以上，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高5倍。QPQ技术为使廉价的碳钢代替不锈钢开辟了广阔的发展前景。

3、极小的变形
QPQ盐浴复合处理以后，工件的尺寸和形状几乎无变化。因此该技术可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。

QPQ技术的适应范围

1、适应材料
适应于各种结构钢、工具钢、耐热不锈钢、纯铁、铸铁及各种铁基粉末冶金件。

2、替代工艺
可以大量替代高频淬火、渗碳淬火、镀硬铬和离子渗氮。
作为抗蚀技术，可以替代镀铬、镀镍、镀锌、磷化等技术。也可以作为高级发黑技术应用。

3、适应行业
适应于各种要求高耐磨、高抗蚀、耐疲劳和微变形的场合。如：汽车、摩托车、机车、工程机械、农业机械、轻工机械、纺织机械、机床、仪器、仪表、枪械、齿轮、工模具等行业。

QPQ处理后渗层的硬度

1、碳钢、低合金钢
代表钢号：20、45、T10、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度500-700HV，相当于HRC50-60。

2、合金钢
代表钢号：6Cr2W8V、Cr12MoV、38CrMoAl、1Cr13-4Cr13
渗层表面硬度850-1000HV相当于HRC65-69。

3、高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号：淬火的W18Cr4V、W6Mo5、Cr4V2及1Cr18Ni9Ti。
渗层表面硬度1000-1200HV相当于HRC69-75.

4、铸铁
各种灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等。
渗层表面硬度＞500HV相当于＞HRC50。

欢迎各界朋友及有识之士来公司咨询及洽谈业务。QPQ必将为您的产品锦上添花、增优创新。





QPQ工艺介绍光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好地为广大用户服务，本公司在热处理加工的基础上，又上马了QPQ加工生产线。QPQ工艺就是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。保证被处理件具有良好而稳定的强化效果。对于腐蚀性能要求高，且光洁度要求高于▽8的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经处理后的工件表面光洁度高，氧化膜致密，故耐蚀性高，且具有美丽的黑色外观一、技术特点：1、 可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。2、 可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。3、 适用于处理多种类型的产品：曲轴、钢套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、不锈钢制品及其它机械产品。4、 处理温度低（480℃～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作

为产品最终处理。5、 盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。6、 节约能源,对环境、大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。二、QPQ工艺参数：* 常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能 材料种类 代表牌号 前处理 表面硬度 化合物层深 低碳钢 A3，10#，20# — Hv 500-700 15-20μ 中碳钢 45#，40Cr 不处理或调质 Hv 600-750 12-20μ 氮化钢 38CrMoAl 调质 Hv 950-1000 9-15μ 铸模钢 3Cr2W8V 淬火 Hv 950-1050 6-10μ 挤模钢 H13 淬火 Hv 950-1100 6-10μ 热模钢 5CrMnMo 淬火 Hv 750-900 9-15μ 冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 Hv 950-1100 6-15μ 高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 Hv 1000-1200 - 不锈钢 1Cr13，4Cr13 — Hv 900-1000 6-10μ 不锈钢 1Cr18Ni9Ti — Hv 950-1100 6-10μ 气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 Hv 900-1100 3-8μ 灰铸铁 HT20-40 — Hv 500-700 总深度100μ 球墨铁 QT60-20 — Hv 600-800 总深度100μ 三、QPQ和其他工艺的技术对比：* 三种渗氮工艺的综合技术经济效果对比 气体渗氮 离子渗氮 QPQ工艺 强化效果及其重现性 强化效果良好但是同一炉次及不同炉次间易存在不均匀 强化效果优良，但是对于较窄的工作带易产生狭缝现象及边角效应 强化效果 及重现性优良 主要性能 耐磨性好抗咬合性一般抗疲劳性较好工件脆性大 工件变形大 耐磨性好抗咬合性差抗疲劳性较好工件脆性大工件变形大 耐磨性好抗咬合性好抗疲劳性较好工件脆性小微变形