底吹熔炼炉安装施工方案
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Φ5.8×30M底吹熔炼炉
安装工程施工方案
2013年08月
目录
1、底吹熔炼炉安装工程概况………………………………… 3
2、安装工艺流程 式……………………………………………… 4
3、保证工程质量的主要措 施………………………………… 5
4、安装施工规 范……………………………………………… 6
5、氟化氰反应炉安装工程施工组 织………………………… 7
司从制造到安装都将精心组织，严格把关，确保工程按质按期竣工。 1.2 底吹熔炼炉主要设备：
序
重量(T)
名称
数量
号
单重 总重
备注
1 滑动端滚圈
1套
80
ZG40CrNi2Mo
2 滑动端托轮装置
1套
193
3 固定端托轮装置
1套
221
4 传动装置
1套
39
含小齿轮（SEW）齿数25
5 侧端放铜口装置
1套
4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。 5、氧气底吹熔炼炉安装工程施工组织 5.1工程组织结构图
工程项目经理 工程生产、安全主管 工程技术、质量主管
调度员
后勤总管
安全员
技术员
质检员
第三作业组 第二作业组 库房管理员 第一作业组
5.2项目经理部 5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。 5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生 产组织，调度、安全生产管理。 5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监 督，技术管理。 5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。 5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。 5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方 案，资料的汇总、校对。 5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。 5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。 5.3各作业组具体任务 5.3.1第一作业组：氧气底吹熔炼炉前部分设备安装 5.3.2第二作业组：氧气底吹熔炼炉后部分设备安装 5.3.3第三作业组：起重、焊接、电气等设备的辅助安装 5.3.4库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。 6、程序及规范 6.1底吹熔炼炉的安装施工及验收除图纸技术要求中已注明外，其 余遵照以下施工及验收规范： 6.1.1设计单位的设备设计技术要求。 6.1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》。 6.1.3 YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液 压、气动和润滑设备。 6.1.4 YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
1.5
电机功率250KW
6 炉体
1套
430
7 固定端滚圈
1套
141
Q370R
8 加料口装置 9 出烟口装置 10 转角控制装置
3套
1
1套
1套
3
6.7
宽420，模数40，齿数 178（SEW)
1.5
11 管线图
1套
1.5
12 紧固件等
1套
8
13 轧制铜水套
1套
16
14 铸造铜水套
1套
23.4
小于Ф48，碳钢
1.3编制依据：
恩菲设计院设计图纸
GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规
定》
YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气
动和润滑系统》
有色金属工业设计工程机械设备安装质量评定标准
YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》
设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。 6.2 设备基础检查和验收 根据设备基础验收资料对氧气底吹熔炼炉设备基础进行复查和验 收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、 铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅 垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。 6.3核对基础及基础划线 6.3.1安装前根据图纸核对转炉基础尺寸，包括标高、中心距和地脚 螺栓位置、不同平面标高，均应符合图纸及规范要求。如实物尺寸与图 纸不符，应与用户及制造单位达成共识，在不影响安装质量情况下，应 予以修正。 6.3.2核对后，在基础表面上划出基础的轴向中心线，并在基础侧面 划出水平基准线，其误差不得大于0.5mm。然后依据水平基准线定出两 基础的横向中心线，其间距误差不允许超过2mm。 6.3.3 底吹熔炼炉基准线和基准点的设置
6、施工程序及规 范…………………………………………… 9
7、设备安装施工过
程………………………………………… 10 8、主要设备的安
装…………………………………………… 11 9、设备试运转 ………………………………………………
16
10、劳动力配备计
划………………………………………………16 11、安装设备及量
百度文库
→临时平台制作及安装→齿圈及滚圈安装→筒体精调焊接→传动装置安 装→附件安装→试运转
8.1安装托轮支架 8.1.1将托轮、档轮及护架拆离托轮支架； 8.1.2吊托轮支架穿过地脚螺栓落在垫铁上； 8.1.3从放线架上扯出炉体中心线，托轮支架以其本身所刻十字中 心线分别与炉体中心线、纵向中心标板线找正，其对位找正允许差 0.5mm。 8.1.4根据现场技术人员提供的托轮支架标高值，测量托轮支架标 高，要求得到的托轮支架标高值为负公差-0.2mm。 8.1.5稍紧固托轮支架的全部地脚螺栓； 8.1.6复测支架的标高及斜度，无变化后，全紧固位于托轮中心线 上的四个地脚螺栓； 8.1.7再测支架的标高和斜度，合格后记录备查； 8.1.8给靠托轮支架外侧的四个地脚螺栓灌浆； 8.1.9、按照设计要求，使用快速固定，不会收缩的浆料（见有关 浆料使用说明）给托轮支架及其余六个地脚螺栓一起灌浆，这个步骤在 托轮安装好后进行。 8.2、安装小齿轮支架 8.2.1、将小齿轮装置从支架上拆下； 8.2.2、吊小齿轮支架就位； 8.2.3、以基准线为基准找正小齿轮支架的位置，允差0.5mm。 8.2.4、根据现场技术人员提供的小齿轮支架标高值，测量小齿轮 支架的标高，其标高值允许-0.2mm。 8.2.5、紧固小齿轮支架的四个地脚螺栓； 8.2.6、复测小齿轮支架的标高及斜度，合乎要求后，记录备查； 8.2.7、给小齿轮支架的地脚螺栓灌浆。
准》
3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量 控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构
班组长
班组质检员 项目经理 项目技术负责人 专业技术人员 专业质量检验员 生产调度
4、安全施工规范 为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，
具……………………………………………17
1、底吹熔炼炉安装工程概况 1.1工程概述：Φ5.8×30M氧气底吹熔炼炉是担负铅等金属初始熔炼 任务的高能耗闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗 低、清洁生产等显著特点。就其结构型式及产品的特性，对炉体的制造 精度和安装精度都提出了很高的要求，该设备总重约1165.2t，炉窑直 径5.8米、长30米、炉壳重430余吨，需要超大型的起吊、运输和加工设 备，还得防止产品发生形变，致使制造、安装难度大幅提高。为此我公
本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的 验收。
安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量 解决，由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、 测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设备设计要求作为 本安装验收的依据。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。 4.4.7照明情况要良好。 4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。 4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。 4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。 4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。 4.5 施工后的安全措施: 4.5.1清理现场,无异物。 4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。 4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
作业组组长 安全生产负责人
项目经理
4.2 施工前的技术准备 4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙
炔、 电焊现场施工动火证。 4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。 4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。 4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
试运转 3、保证工程质量的主要措施
3.1加强工程质量管理
3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育
和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第
一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。 3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提
下，确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评 定标准，执行以下标准：
YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设 备》
YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、 气动和润滑系统》
YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标
Ⅱy Ⅰy
XXXX Ⅰx Ⅱx
1、Ⅰx底吹熔炼炉纵向中心线 2、Ⅱx小齿轮传动装置纵向中心线 3、Ⅰy上滑动端滚圈横向中心线； 4、Ⅱy固定端滚圈横向中心线
5、“ ”表示基准点。
7、设备安装施工过程： 7.1设备开箱检查与验收
由安装单位会同业主及监理方的有关人员对设备进行开箱检查、验 收。
7.1.1根据设备装箱单，对设备进行清点检查： 7.1.1.1核实设备的名称、型号及规格。 7.1.1.2检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术
文件是否齐全。 7.1.1.3检查设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作
好记录待处理。 7.2、划设备基准线
托轮底座装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现 场划。 7.3、铺放垫铁 7.3.1按照安装施工图所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫 铁； 7.3.2用0.63%斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度 是否合乎0.63%的数据。方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要 求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以 上的要求，一并铲磨合格； 7.3.3架设水准仪，将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各 垫铁的标高值来，并对照安装施工图所示的数据，使各垫铁标高合要 求，注：垫铁标高取负公差，即-0.5mm。 8、主要设备的安装 底吹炉安装工序：底座安装→托轮装置安装→底吹炉筒体拼接吊装
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。 4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。 4.3 安全施工与防护 4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。 4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。电 工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安 全帽的扣戴应符合规范要求。 4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作 业。 4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。 4.3.5非安装人员不能进入施工区域。 4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定 执行。 4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。 4.4 施工中的安全技术规范 4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。 4.4.2行车的限位应可靠。 4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。 4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的 设备上空。 4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、 电压表示 清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。 4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可 靠。
4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间 距。
安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 4.1 安全生产组织机构:
为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的安全施工，工程施工项目经理部 应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应 贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人， 安全技术负责人和专职安全员。
安全技术负责人 安全员
JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》
JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
QJ/HY S10-96 《产品涂装技术要求》 2、安装工艺流程
基础验收及基础处理
垫板布置 基准点、基准线设置
驱动装置安装 托轮装置安装 筒体吊装拼接及安装调整 托圈、大齿圈定位安装 驱动装置精度调整 筒体对接焊缝自动焊及退火 铜水套、加出料口、管道安装
安装工程施工方案
2013年08月
目录
1、底吹熔炼炉安装工程概况………………………………… 3
2、安装工艺流程 式……………………………………………… 4
3、保证工程质量的主要措 施………………………………… 5
4、安装施工规 范……………………………………………… 6
5、氟化氰反应炉安装工程施工组 织………………………… 7
司从制造到安装都将精心组织，严格把关，确保工程按质按期竣工。 1.2 底吹熔炼炉主要设备：
序
重量(T)
名称
数量
号
单重 总重
备注
1 滑动端滚圈
1套
80
ZG40CrNi2Mo
2 滑动端托轮装置
1套
193
3 固定端托轮装置
1套
221
4 传动装置
1套
39
含小齿轮（SEW）齿数25
5 侧端放铜口装置
1套
4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。 5、氧气底吹熔炼炉安装工程施工组织 5.1工程组织结构图
工程项目经理 工程生产、安全主管 工程技术、质量主管
调度员
后勤总管
安全员
技术员
质检员
第三作业组 第二作业组 库房管理员 第一作业组
5.2项目经理部 5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。 5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生 产组织，调度、安全生产管理。 5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监 督，技术管理。 5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。 5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。 5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方 案，资料的汇总、校对。 5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。 5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。 5.3各作业组具体任务 5.3.1第一作业组：氧气底吹熔炼炉前部分设备安装 5.3.2第二作业组：氧气底吹熔炼炉后部分设备安装 5.3.3第三作业组：起重、焊接、电气等设备的辅助安装 5.3.4库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。 6、程序及规范 6.1底吹熔炼炉的安装施工及验收除图纸技术要求中已注明外，其 余遵照以下施工及验收规范： 6.1.1设计单位的设备设计技术要求。 6.1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》。 6.1.3 YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液 压、气动和润滑设备。 6.1.4 YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
1.5
电机功率250KW
6 炉体
1套
430
7 固定端滚圈
1套
141
Q370R
8 加料口装置 9 出烟口装置 10 转角控制装置
3套
1
1套
1套
3
6.7
宽420，模数40，齿数 178（SEW)
1.5
11 管线图
1套
1.5
12 紧固件等
1套
8
13 轧制铜水套
1套
16
14 铸造铜水套
1套
23.4
小于Ф48，碳钢
1.3编制依据：
恩菲设计院设计图纸
GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规
定》
YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气
动和润滑系统》
有色金属工业设计工程机械设备安装质量评定标准
YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》
设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。 6.2 设备基础检查和验收 根据设备基础验收资料对氧气底吹熔炼炉设备基础进行复查和验 收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、 铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅 垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。 6.3核对基础及基础划线 6.3.1安装前根据图纸核对转炉基础尺寸，包括标高、中心距和地脚 螺栓位置、不同平面标高，均应符合图纸及规范要求。如实物尺寸与图 纸不符，应与用户及制造单位达成共识，在不影响安装质量情况下，应 予以修正。 6.3.2核对后，在基础表面上划出基础的轴向中心线，并在基础侧面 划出水平基准线，其误差不得大于0.5mm。然后依据水平基准线定出两 基础的横向中心线，其间距误差不允许超过2mm。 6.3.3 底吹熔炼炉基准线和基准点的设置
6、施工程序及规 范…………………………………………… 9
7、设备安装施工过
程………………………………………… 10 8、主要设备的安
装…………………………………………… 11 9、设备试运转 ………………………………………………
16
10、劳动力配备计
划………………………………………………16 11、安装设备及量
百度文库
→临时平台制作及安装→齿圈及滚圈安装→筒体精调焊接→传动装置安 装→附件安装→试运转
8.1安装托轮支架 8.1.1将托轮、档轮及护架拆离托轮支架； 8.1.2吊托轮支架穿过地脚螺栓落在垫铁上； 8.1.3从放线架上扯出炉体中心线，托轮支架以其本身所刻十字中 心线分别与炉体中心线、纵向中心标板线找正，其对位找正允许差 0.5mm。 8.1.4根据现场技术人员提供的托轮支架标高值，测量托轮支架标 高，要求得到的托轮支架标高值为负公差-0.2mm。 8.1.5稍紧固托轮支架的全部地脚螺栓； 8.1.6复测支架的标高及斜度，无变化后，全紧固位于托轮中心线 上的四个地脚螺栓； 8.1.7再测支架的标高和斜度，合格后记录备查； 8.1.8给靠托轮支架外侧的四个地脚螺栓灌浆； 8.1.9、按照设计要求，使用快速固定，不会收缩的浆料（见有关 浆料使用说明）给托轮支架及其余六个地脚螺栓一起灌浆，这个步骤在 托轮安装好后进行。 8.2、安装小齿轮支架 8.2.1、将小齿轮装置从支架上拆下； 8.2.2、吊小齿轮支架就位； 8.2.3、以基准线为基准找正小齿轮支架的位置，允差0.5mm。 8.2.4、根据现场技术人员提供的小齿轮支架标高值，测量小齿轮 支架的标高，其标高值允许-0.2mm。 8.2.5、紧固小齿轮支架的四个地脚螺栓； 8.2.6、复测小齿轮支架的标高及斜度，合乎要求后，记录备查； 8.2.7、给小齿轮支架的地脚螺栓灌浆。
准》
3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量 控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构
班组长
班组质检员 项目经理 项目技术负责人 专业技术人员 专业质量检验员 生产调度
4、安全施工规范 为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，
具……………………………………………17
1、底吹熔炼炉安装工程概况 1.1工程概述：Φ5.8×30M氧气底吹熔炼炉是担负铅等金属初始熔炼 任务的高能耗闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗 低、清洁生产等显著特点。就其结构型式及产品的特性，对炉体的制造 精度和安装精度都提出了很高的要求，该设备总重约1165.2t，炉窑直 径5.8米、长30米、炉壳重430余吨，需要超大型的起吊、运输和加工设 备，还得防止产品发生形变，致使制造、安装难度大幅提高。为此我公
本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的 验收。
安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量 解决，由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、 测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设备设计要求作为 本安装验收的依据。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。 4.4.7照明情况要良好。 4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。 4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。 4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。 4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。 4.5 施工后的安全措施: 4.5.1清理现场,无异物。 4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。 4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
作业组组长 安全生产负责人
项目经理
4.2 施工前的技术准备 4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙
炔、 电焊现场施工动火证。 4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。 4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。 4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
试运转 3、保证工程质量的主要措施
3.1加强工程质量管理
3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育
和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第
一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。 3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提
下，确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评 定标准，执行以下标准：
YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设 备》
YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、 气动和润滑系统》
YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标
Ⅱy Ⅰy
XXXX Ⅰx Ⅱx
1、Ⅰx底吹熔炼炉纵向中心线 2、Ⅱx小齿轮传动装置纵向中心线 3、Ⅰy上滑动端滚圈横向中心线； 4、Ⅱy固定端滚圈横向中心线
5、“ ”表示基准点。
7、设备安装施工过程： 7.1设备开箱检查与验收
由安装单位会同业主及监理方的有关人员对设备进行开箱检查、验 收。
7.1.1根据设备装箱单，对设备进行清点检查： 7.1.1.1核实设备的名称、型号及规格。 7.1.1.2检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术
文件是否齐全。 7.1.1.3检查设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作
好记录待处理。 7.2、划设备基准线
托轮底座装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现 场划。 7.3、铺放垫铁 7.3.1按照安装施工图所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫 铁； 7.3.2用0.63%斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度 是否合乎0.63%的数据。方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要 求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以 上的要求，一并铲磨合格； 7.3.3架设水准仪，将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各 垫铁的标高值来，并对照安装施工图所示的数据，使各垫铁标高合要 求，注：垫铁标高取负公差，即-0.5mm。 8、主要设备的安装 底吹炉安装工序：底座安装→托轮装置安装→底吹炉筒体拼接吊装
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。 4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。 4.3 安全施工与防护 4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。 4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。电 工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安 全帽的扣戴应符合规范要求。 4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作 业。 4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。 4.3.5非安装人员不能进入施工区域。 4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定 执行。 4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。 4.4 施工中的安全技术规范 4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。 4.4.2行车的限位应可靠。 4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。 4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的 设备上空。 4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、 电压表示 清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。 4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可 靠。
4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间 距。
安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 4.1 安全生产组织机构:
为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的安全施工，工程施工项目经理部 应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应 贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人， 安全技术负责人和专职安全员。
安全技术负责人 安全员
JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》
JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
QJ/HY S10-96 《产品涂装技术要求》 2、安装工艺流程
基础验收及基础处理
垫板布置 基准点、基准线设置
驱动装置安装 托轮装置安装 筒体吊装拼接及安装调整 托圈、大齿圈定位安装 驱动装置精度调整 筒体对接焊缝自动焊及退火 铜水套、加出料口、管道安装