压裂泵车泵工岗位安全操作规程

压裂泵车泵工岗位安全操作规程

1、开泵前的检查：

(1)检查泵润滑油位，在观测仪上检查其油量最少在75％处，检查润滑油箱的固定有无渗漏情况，呼吸器帽有无尘土堵塞，油温警告开关有无损坏。

(2)检查泵柱塞盘根润滑油箱油面及柱塞润滑气路中分离器的油面(2—3处最佳)。

(3)检查传动轴，万向节、轴管及伸缩套内有无损坏，制动器和阻尼器是否松动和损坏。

(4)液力传动器应处在空档位置。

(5)检查凡尔盖、堵头、盘根压帽是否扭紧，放开阀门是否关牢。

(6)检查马丁代克泵压表是否归零，待起压保护是否完好。

(7)检查气动液压泵是否泵油，确保柱塞润滑良好，并把上水阀打开，使其能正常工作。

2、开泵：

(1)按16V149TIB柴油机操作规程启动柴油机。

(2)混砂车台上设备正常动转，并向压裂泵正常供液。

(3)按作业指挥指令调定柴油机油门并挂一档开泵，多车组合作业时应依次逐台车开泵以增加排量。

(4)检查各连接管线是否密封。

3、负荷运转:

(1)载负荷后将柴油机运转提高到1800-900r／min。

(2)检查泵润滑油压力及润滑温度，泵的正常工作油压为40—110PSI(2.8-7.7kg／cm2)正常工作的油温不能高于175F，否则停泵检查。

(3)检查并调定柱塞盘根润滑气压为25PSI(1.75kg／cm2)

(4)检查马丁代克泵压表与远控箱上泵压指示是否一致。

(5)工作人员要随时注意大泵各部有无异常响声。

(6)检查发现泵柱塞润滑不正常，柱塞运动突然减慢或异常声响，应立即停泵。

(7)一切听从现场指挥，施工中严禁随意停泵、停车、有事及时汇报。

4、停泵：

(1)按作业指挥的指令将远控箱上排档旋钮置空档位置。

(2)打开泵头2"放空闸门放掉管线内的压力及高压管汇内压力。

(3)打开各部阀门，放出积水。

(4)打开阔盖，检查凡尔体、凡尔座柱塞，密封圈的情况，发现问题及时处理(或汇报)。

5、紧急停泵：

(1)压裂泵润滑油温超过175F而温度降不下来，油压低于40PSI(2.8kg/cm2)时。

(2)柱塞盘根及吸入，排出凡尔损坏，排量及压力都显著下降时。

(3)混砂车不供液时。

(4)吸入软管及高压排出管严重漏失时。

(5)出现重大机械故障时。

注意：负荷停泵后，压力超过350kg／cm2时间不准超过10min，否则放空后再次启动泵。