水性PUD技术在真空吸塑胶领域的突破性进展

水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的

突破性进展

目前真空吸塑胶急需解决以下问题

一、外企垄断，价格高

高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。

二、粒径偏大且分散不均匀

水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。

三、活化温度控制问题

PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一

四、耐热性

真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于

真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。

中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破

中大化学的技术创新

•高固含量（50-60%）PUD稳定提供

•单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术

•全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调

•高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）

LP-854S LP-854D

•两支名星产品性能完全超越进口

•粒径小、易涂刷、易复配、储存稳

•具有优异的粘合强度

•初粘性佳

•VAE共混稳定

•热稳定性佳

•成本低

LP-854S

树脂参数

外观：乳白色液体

固含：50±1%

粘度：≤50mPa.s（25℃）pH值：7.0-8.0（25℃）

技术指标

10%模量：6.0-8.0MPa

抗张强度：≥50MPa

延伸率：≥10%

最低活化温度：65℃LP-854D

树脂参数

外观：乳白色液体

固含：50±1%

粘度：≤50mPa.s（25℃）pH值：7.0-8.0（25℃

技术指标

10%模量：6.0-8.0MPa

抗张强度：≥35MPa

延伸率：≥10%

最低活化温度：45

活化温度可任意调整（独家技术）

细小的分散粒径，国内领先的生产设备和控制技术

安徽某厂乳白黏稠液＞0.2um 200～600 40 4 5 差65 可接受浙江某厂乳白黏稠液＞0.2um 400～700 40 4 4 差60 可接受

真空吸塑胶的运用推荐：真空吸塑胶基本配方参考：

PUD:45－60% (LP-854S,LP-854D)

VAE:40-55% (如:DA-102)

润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)

增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）

生产“吸塑胶”的工艺流程：

1、投料“水性PU原液”

2、投料“102”，注意：必须慢慢加

3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300

4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟

5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”

6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右

7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确

定酸碱值为6.5左右

8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性

VAE乳液与水性PU复配常见问题及解决方法

1、混合时出现“沉淀、絮凝”：

原因分析：

A、pH值差异引起.

B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.

C、搅拌速度过快,引起“破乳”.

解决办法：

a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.

b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.

c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.

2、“吸塑胶”的粘力不够：

原因分析：

A、调配吸塑胶时的比例不匀.

B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.

C、添加不同的助剂所致.

解决办法：

a、适当调整或增加PUD的含量和成份.

b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸

塑胶”的工艺流程，以作参考）.

c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实

验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方.

3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：

原因分析：

A、胶水含杂质过多.

B、使用劣质喷枪.

C、胶水润湿、流平性差.

解决办法：

a、过滤杂质.

b、选用优质喷枪.

c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性.

4、“吸塑胶”的“二次增稠”：

原因分析：

A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用.

B、生产吸塑胶时和工艺.

解决办法：

a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶

增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N等）.

b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加,有些

需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.

5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”、“爆口”：

原因分析：

A、胶水耐热性能差.

B、胶水喷涂量不足.

C、吸塑压力不足.

D、吸塑机温度过低或过高.

解决办法：

a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体.

b、增加“吸塑胶”的喷涂量.

c、提高吸塑真空度.